CN103384021A - 蓄电池内化成充电工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓄电池充电工艺，尤其涉及蓄电池内化成充电工艺。本发明提供的蓄电池内化成充电工艺，蓄电池内化成充放电工艺用中部分步骤充电后静置，代替传统充电工艺中的充电过程中的2次放电，使电解液中的稀硫酸有足够的时间渗入极板内部，确保每只蓄电池的一致性，蓄电池的容量和寿命完全达到了用传统工艺的水平，并且用静置代替了传统工艺的放电，提高了蓄电池的一致性，蓄电池的内化成充电工艺在缩短了充电时间的同时省去了传统工艺中的放电，工艺简单、操作方便，且节省了能耗，降低了蓄电池的生产成本。

Description

蓄电池内化成充电工艺
技术领域
本发明涉及一种蓄电池充电工艺，尤其涉及蓄电池内化成充电工艺。
背景技术
蓄电池的制造过程是一个多工段的制造过程，从铸板到包装出成品需要20天左右的时间，其中内化成充、放电时间约在98小时，约为4天，占整个生产过程的1/5的时间；其中，其它工序的制造过程已经无法或很难再缩短时间，为此，要缩短蓄电池的制造时间，只能在内化成充、放电时间进行压缩，而压缩内化成充、放电的时间首先要解决电解液渗透困难、极板化成不均匀、PbO2含量不一致的技术问题。
现有技术中的蓄电池内化成充电工艺，虽然在一定程度上缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但存在工艺复杂、操作不便的技术问题，专利号为CN201010203004.1公开的蓄电池生极板的内化成充放电方法及内化成工艺，是通过反复充、放电且根据充电时间的推移改变充电电流的方法来缩短蓄电池内化成充、放电时间的，该专利虽然缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但存在工艺复杂、操作不便的不足，专利号为CN201210262216.6公开的一种铅酸蓄电池深度去极化的充电方法，是通过脉冲电流的方法来缩短蓄电内化成充、放电时间的，该专利中脉冲电流的使用时间及脉冲电流都有严格限制，虽然进一步缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但仍然存在工艺复杂、操作不便的缺点，专利号为CN201110138162.8公开的一种铅酸蓄电池内化成工艺，该专利的内化成工艺分为十个阶段，充电过程中还要部分阶段需要真空抽酸，该专利也存在工艺复杂，操作不便的缺点，综上所述，上述公开的专利虽然缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但在操作过程中都存在的缺点。
发明内容
本发明提供的蓄电池内化成充电工艺，旨在克服现有技术中工艺复杂、操作不便的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：蓄电池内化成充电工艺，包括以下步骤：
a、用0.3C2A～0.4C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
b、用0.2C2A～0.3C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
c、用0.2C2A～0.3C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
d、用0.1C2A～0.2C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；
f、用0.2C2A充电4～8小时；
g、用0.1C2A充电3～4小时。
h、上述步骤耗时不小于55小时。
作为优选，所述检测结果不符合要求时重复一次d步骤后依次完成e、f、g步骤，该方法可以对极板较厚的蓄电池进行内化成充放电，通过该方法极板较厚的蓄电池也可以完全充饱电，降低了蓄电池的报废率，提高了蓄电池的生产效率。
作为优选，所述a步骤中充是时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。
作为优选，所述b步骤中充电时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。
作为优选，所述c步骤中充电时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。
作为优选，所述d步骤中充电时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。
作为优选，所述f步骤中充电时间为6小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。
作为优选，所述g步骤中充电时间为4小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。
作为优选，所述a步骤中静置时间为2小时，这样电解液中的稀硫酸有足够的时间渗入极板内部，有利于形成PbSO4，从而使充电过程中由PbSO4最终形成PbO2的速度、数量和极板上下两部分生成PbO2的速度、数量一致，提高蓄电池的使用性能。
本发明提供的蓄电池内化成充电工艺，具有如下优点：蓄电池内化成充放电工艺用中部分步骤充电后静置，代替传统充电工艺中的充电过程中的2次放电，使电解液中的稀硫酸有足够的时间渗入极板内部，确保每只蓄电池的一致性，蓄电池的容量和寿命完全达到了用传统工艺的水平，并且用静置代替了传统工艺的放电，提高了蓄电池的一致性，蓄电池的内化成充电工艺在缩短了充电时间的同时省去了传统工艺中的放电，工艺简单、操作方便，且节省了能耗，降低了蓄电池的生产成本。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，现在结合本发明的具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的原理为：因为蓄电池内化成充放电工艺中，每一步的充电电流根据蓄电池接受电量的增加而递减，所述蓄电池接受电量即为充饱程度，蓄电池在充电到一定的程度后对充电电量接受减少，大部分是在电解水分，电流越大水分丧失越多，所以本发明在蓄电池内化成充放电工艺后期的步骤中采用小电流进行充电，这样既降低了能耗，又减小了水分的损失；蓄电池在内化成充放电工艺过程中采用的是恒流电流进行充电，充电过程中充电压电会超过电池的析氢电压，此时极板内部会有大量氢气、氧气产生，这样电解液中的稀硫酸没有足够的时间渗入极板内部，就会阻碍稀硫酸与未参加反应的活性物质形成PbSO4，从而影响充电过程中由PbSO4最终形成PbO2的速度、数量与极板上下两部分生成PbO2的速度、数量的一致性，最终会影响每只蓄电池的一致性，为解决以上问题，蓄电池内化成充放电工艺中部分步骤在充电过程中都增加了4～6个小时的静置代替传统工艺中的2次放电，通过试验采用本发明的蓄电池内化成充放电工艺完成内化成过程的蓄电池，其容量和寿命完全达到了用传统工艺内化成的蓄电池水平，并且因采用静置代替了传统工艺中的放电，大大提高了电池的一致性，蓄电池内化成充放电工艺在缩短了充电时间的同时省去传统工艺过程中的放电，操作方便，而且节省了能耗，降低了蓄电池的生产成本。
对于极板较较厚的蓄电池，可在d步骤完成后进行检测，即对蓄电池的充饱充度进行检测，判断d步骤中蓄电池是否充足电的依据是在蓄电池静置过程中、温度在25℃的条件下电压恒在13.3V以上，电压不再随着静置时间的延长而降低即为充饱；对于d步骤完成后蓄电池没有充饱电的情况，可重复一次d步骤后依次完成e、f、g步骤完成整个充电过程，通过该方法极板较厚的蓄电池也可以完全充饱电，降低了蓄电池的报废率，提高了蓄电池的生产效率。
实施例一
蓄电池内化成充电工艺，包括以下步骤：
a、用0.3C2A充电5小时，静置2小时；
b、用0.2C2A充电5小时，静置5小时；
c、用0.2C2A充电5小时，静置5小时；
d、用0.1C2A充电5小时，静置5小时；
e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；
f、用0.2C2A充电6小时；
g、用0.1C2A充电4小时。
本实施例中蓄电池极板较厚，故采用e步骤完成后进行检测，在蓄电池静置过程中、温度在25℃的条件下检测电压不是恒在13.3V以上，电压随着静置时间的延长而降低；该蓄电池由于极板较厚而没有充饱，为了使该蓄电池具有良好的性能，重复一次d步骤后依次完成e、f、g步骤完成整个充电过程。
即该蓄电池内化成充电工艺，包括以下步骤：
a、用0.3C2A充电5小时，静置2小时；
b、用0.2C2A充电5小时，静置5小时；
c、用0.2C2A充电5小时，静置5小时；
d、用0.1C2A充电5小时，静置5小时；
e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；
f、用0.1C2A充电5小时，静置5小时；
g、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；
h、用0.2C2A充电6小时；
i、用0.1C2A充电4小时。
上述符号C2A表示2小时率的放电电流。
该实施例中完成整个蓄电池内化成充放电过程为59小时，完成后经检测蓄电池的性能完全能达到用传统工艺完成内化成充放电过程的蓄电池性能，本实施例对比传统工艺，缩短了蓄电池内化成时间，提高了蓄电池的生产效率，降低了蓄电池的生产成本。
实施例二
蓄电池内化成充电工艺，包括以下步骤：
a、用0.4C2A充电6小时，静置6小时；
b、用0.3C2A充电6小时，静置6小时；
c、用0.3C2A充电6小时，静置6小时；
d、用0.2C2充电6小时，静置6小时；
e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；
f、用0.2C2A充电8小时；
g、用0.1C2A充电4小时。
上述符号C2A表示2小时率的放电电流。
该实施例中完成整个蓄电池内化成充放电过程为62小时，完成后经检测蓄电池的性能优于用传统工艺完成内化成充放电过程的蓄电池性能，本实施例对比传统工艺，缩短了蓄电池内化成时间且蓄电池具有更好的性能，提高了蓄电池的生产效率，降低了蓄电池的生产成本。
实施例三
蓄电池内化成充电工艺，包括以下步骤：
a、用0.35C2A充电4小时，静置6小时；
b、用0.25C2A充电6小时，静置6小时；
c、用0.25C2A充电6小时，静置6小时；
d、用0.15C2A充电6小时，静置6小时；
e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；
f、用0.2C2A充电8小时；
g、用0.1C2A充电3小时。
上述符号C2A表示2小时率的放电电流。
该实施例中完成整个蓄电池内化成充放电过程为59小时，完成后经检测蓄电池的性能完全能达到用传统工艺完成内化成充放电过程的蓄电池性能，本实施例对比传统工艺，缩短了蓄电池内化成时间，提高了蓄电池的生产效率，降低了蓄电池的生产成本。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (9)

1.蓄电池内化成充电工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、用0.3C2A～0.4C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
b、用0.2C2A～0.3C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
c、用0.2C2A～0.3C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
d、用0.1C2A～0.2C2A充电4～6小时，静置1min～6小时；
e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；
f、用0.2C2A充电4～8小时；
g、用0.1C2A充电3～4小时。
2.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述检测结果不符合要求时重复一次d步骤后依次完成e、f、g步骤。
3.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述a步骤中充是时间为5小时。
4.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述b步骤中充电时间为5小时。
5.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述c步骤中充电时间为5小时。
6.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述d步骤中充电时间为5小时。
7.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述f步骤中充电时间为6小时。
8.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述g步骤中充电时间为4小时。
9.根据权利要求1所述的蓄电池内化成充电工艺，其特征在于：所述a步骤中静置时间为2小时。
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