CN111799518A - 一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺 - Google Patents

一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，涉及电池生产技术领域。本发明通过在容检放电后充电阶段调整分配，降低隔板饱和度，提高电池充电一致性，从而增加电池使用过程中的氧复合效率和循环性能。

Description

一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，特别是涉及一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺。
背景技术
阀控密封式铅酸蓄电池最重要的原理是氧循环原理：电池充电时正极产生的氧气通过隔板中的气体通道到达负极形成水，这样就实现了铅酸蓄电池在使用过程中的密封。如果要实现这一原理需要隔板中有气体通道，也就是隔板中不能完全吸附满电解液，必须有做够的空体积以便于气他通过。
现有蓄电池企业普遍采用的是灌富余酸，在电池化成后采用恒压或恒流的方法进行抽酸，但采用此抽酸方法无法控制隔板中未被电解液占据的空体积大小，甚至有些工艺设置不合理时会存在即使已经对蓄电池进行了抽酸但隔板中的空隙体积仍然被电解液完全占据的情况，不能将阀控密封式蓄电池隔板饱和度控制在最优的95％-98％之间。
中国专利公开号CN103165855，公开日2013年6月19日，发明的名称为一种内化成电池抽酸工艺，该申请案公开了一种内化成电池抽酸工艺，它包括以下步骤：(1)滑槽结束后的电池静止1-3h让极板及隔板充分吸收酸液；(2) 进行恒压恒流充电，其中，环境温度10℃以下2.5V/单体；10-20℃2.46V/单体；30℃以上2.4V/单体，恒流为1.0110，恒压充电过程中2～5h内用抽酸机抽酸；(3)抽酸完成后，再进行在线充电验证，用1.0110充电10-15min。其不足之处是，该抽酸工艺不能有效的将阀控密封式蓄电池隔板饱和度控制在最优的95％-98％之间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，通过设置二十二个步骤的充放电过程，在容检放电后充电阶段调整分配，降低隔板饱和度，提高电池充电一致性，从而增加电池使用过程中的氧复合效率和循环性能。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，包括：
Stp1、使用0.1C2A-0.20C2A的电流对电池进行充电4-6h；
Stp2、使用0.2C2A-0.30C2A的电流对电池进行充电6-8h；
Stp3、使用0.45C2A-0.6C2A的电流对电池进行放电0.2-0.3h；
Stp4、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1-3h；
Stp5、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.25-0.75h；
Stp6、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp7、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.25-0.75h；
Stp8、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp9、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.4-0.6h；
Stp10、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-3h；
Stp11、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.5-1h；
Stp12、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-4h；
Stp13、使用0.2C2A-0.3C2A的电流对电池进行充电4-6h；
Stp14、使用0.8C2A-0.9C2A的电流对电池进行充电2-4h；
Stp15、持续使用0.4C2A-0.6C2A的电流对电池进行放电，放电至单只电池的电压10.5V；
Stp16、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-4h；
Stp17、使用0.2C2A-0.3C2A的电流对电池进行放电2-4h
Stp18、使用0.8C2A-0.9C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp19、使用0.04C2A-0.07C2AC2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp20、将上述电池静置0.25-0.5h；
Stp21、使用0.04C2A-0.07C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp22、将上述电池静置1-3h。
进一步地，在Stp19过程中，待使电池充电完成后抽酸，完成内化成过程。
进一步地，包括：
Stp1、使用0.15C2A的电流对电池进行充电5h；
Stp2、使用0.25C2A的电流对电池进行充电7.5h；
Stp3、使用0.5C2A的电流对电池进行放电0.25h；
Stp4、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp5、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp6、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp7、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp8、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp9、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp10、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2.5h；
Stp11、使用0.67C2A的电流对电池进行放电1h；
Stp12、使用0.42C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp13、使用0.25C2A的电流对电池进行充电5h；
Stp14、使用0.83C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp15、持续使用0.5C2A的电流对电池进行放电，放电至单只电池的电压10.5V；
Stp16、使用0.42C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp17、使用0.25C2A的电流对电池进行放电3h
Stp18、使用0.83C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp19、使用0.05C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp20、将上述电池静置0.5h；
Stp21、使用0.05C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp22、将上述电池静置2h。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在容检放电后充电阶段调整分配，降低隔板饱和度，提高电池充电一致性，从而增加电池使用过程中的氧复合效率和循环性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明实施例1和常规充电工艺的电池循环容量检测图。
具体实施方式
实施例1
一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，包括：
Stp1、使用0.10C2A的电流对电池进行充电5h；
Stp2、使用0.2C2A的电流对电池进行充电7h；
Stp3、使用0.5C2A的电流对电池进行放电0.25h；
Stp4、使用0.4C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp5、使用0.65C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp6、使用0.45C2A的电流对电池进行充电1.5h；
Stp7、使用0.65C2A的电流对电池进行放电0.4h；
Stp8、使用0.45C2A的电流对电池进行充电1.5h；
Stp9、使用0.65C2A的电流对电池进行放电0.6h；
Stp10、使用0.45C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp11、使用0.65C2A的电流对电池进行放电1h；
Stp12、使用0.45C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp13、使用0.25C2A的电流对电池进行充电4h；
Stp14、使用0.85C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp15、持续使用0.45C2A的电流对电池进行放电，放电至单只电池的电压10.5V；
Stp16、使用0.4C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp17、使用0.25C2A的电流对电池进行放电4h
Stp18、使用0.85C2A的电流对电池进行充电2.5h；
Stp19、使用0.045C2A的电流对电池进行充电2.5h；
Stp20、将上述电池静置0.5h；
Stp21、使用0.04C2A的电流对电池进行充电2.5h；
Stp22、将上述电池静置2h。
其中，在Stp19过程中，待使电池充电完成后抽酸，完成内化成过程。
实施例2
一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺：
Stp1、使用0.15C2A的电流对电池进行充电5h；
Stp2、使用0.25C2A的电流对电池进行充电7.5h；
Stp3、使用0.5C2A的电流对电池进行放电0.25h；
Stp4、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp5、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp6、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp7、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp8、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp9、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp10、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2.5h；
Stp11、使用0.67C2A的电流对电池进行放电1h；
Stp12、使用0.42C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp13、使用0.25C2A的电流对电池进行充电5h；
Stp14、使用0.83C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp15、持续使用0.5C2A的电流对电池进行放电，放电至单只电池的电压10.5V；
Stp16、使用0.42C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp17、使用0.25C2A的电流对电池进行放电3h
Stp18、使用0.83C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp19、使用0.05C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp20、将上述电池静置0.5h；
Stp21、使用0.05C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp22、将上述电池静置2h。
如图1所示，可知才用本发明的充电工艺，电池中的氧复合效率由原本的96.13％提升至98.52％，100次以内循环性能提升明显。可避免充电过程中的热失控、极化、层化现象的发生，消除过放电蓄电池的硫化现象。
常规的充电工艺，在16-76次之间，电池的循环容量明显低于采用本发明的充电工艺。
同时本发明通过对充电放电的电流进行调整，优化充放电时间，将充放电时间从原有的3天以上缩短到47个小时左右，节约了大量的时间，进而提升了蓄电池的充电工艺效率，缩短生产周期，进而节约生产成本，解决了蓄电池充电工艺时间较长的问题。
本发明提供的蓄电池内化成充放电工艺用中部分步骤充电后静置,代替传统充电工艺中的充电过程中的2次放电,使电解液中的稀硫酸有足够的时间渗入极板内部,确保每只蓄电池的一致性,蓄电池的容量和寿命完全达到了用传统工艺的水平,并且用静置代替了传统工艺的放电,提高了蓄电池的一致性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，其特征在于：包括：
Stp1、使用0.1C2A-0.20C2A的电流对电池进行充电4-6h；
Stp2、使用0.2C2A-0.30C2A的电流对电池进行充电6-8h；
Stp3、使用0.45C2A-0.6C2A的电流对电池进行放电0.2-0.3h；
Stp4、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1-3h；
Stp5、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.25-0.75h；
Stp6、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp7、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.25-0.75h；
Stp8、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp9、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.4-0.6h；
Stp10、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-3h；
Stp11、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.5-1h；
Stp12、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-4h；
Stp13、使用0.2C2A-0.3C2A的电流对电池进行充电4-6h；
Stp14、使用0.8C2A-0.9C2A的电流对电池进行充电2-4h；
Stp15、持续使用0.4C2A-0.6C2A的电流对电池进行放电，放电至单只电池的电压10.5V；
Stp16、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-4h；
Stp17、使用0.2C2A-0.3C2A的电流对电池进行放电2-4h
Stp18、使用0.8C2A-0.9C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp19、使用0.04C2A-0.07C2AC2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp20、将上述电池静置0.25-0.5h；
Stp21、使用0.04C2A-0.07C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；
Stp22、将上述电池静置1-3h。
2.根据权利要求1所述的一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，其特征在于，在Stp19过程中，待使电池充电完成后抽酸，完成内化成过程。
3.根据权利要求1或2所述的一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，其特征在于，包括：
Stp1、使用0.15C2A的电流对电池进行充电5h；
Stp2、使用0.25C2A的电流对电池进行充电7.5h；
Stp3、使用0.5C2A的电流对电池进行放电0.25h；
Stp4、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp5、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp6、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp7、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp8、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp9、使用0.67C2A的电流对电池进行放电0.5h；
Stp10、使用0.42C2A的电流对电池进行充电2.5h；
Stp11、使用0.67C2A的电流对电池进行放电1h；
Stp12、使用0.42C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp13、使用0.25C2A的电流对电池进行充电5h；
Stp14、使用0.83C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp15、持续使用0.5C2A的电流对电池进行放电，放电至单只电池的电压10.5V；
Stp16、使用0.42C2A的电流对电池进行充电3h；
Stp17、使用0.25C2A的电流对电池进行放电3h
Stp18、使用0.83C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp19、使用0.05C2A的电流对电池进行充电2h；
Stp20、将上述电池静置0.5h；
Stp21、使用0.05C2A的电流对电池进行充电2h；
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