CN103383889B - 一种超薄变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器领域,具体涉及一种超薄变压器骨架,包括有上骨架和与之配合的下骨架;所述上骨架设有含容置腔的第一绕线柱,其顶端设有第一托盘,所述第一托盘下端形成有第一次级绕线槽;所述下骨架设有第二绕线柱,其顶端设有第三托盘,所述第三托盘下端形成有初级绕线槽;所述上骨架的第一绕线柱套设所述下骨架的第二绕线柱;所述第二绕线柱设有用于放置磁芯的磁芯孔;第一绕线柱顶面设有与磁芯孔连通的过孔。通过设置上骨架和与之配合的下骨架,即组合式的设计,可以大大降低变压器产品的厚度,从而可以使得本品用于现如今市场上趋向于超薄设计的电子产品上,从而为电子产品超薄化提供了有力保障。
Description
技术领域
本发明涉及变压器领域,具体涉及一种超薄变压器骨架。
背景技术
现如今,随着电子科学技术的迅猛发展,人们对电子产品的要求也越来越高,而大部分的电子产品朝着高性价比,小型化的趋势发展,例如为了满足超薄型大屏幕液晶电视的结构要求,必须有与之相适应的超薄元器件,而变压器是其中最难实现超薄化的元器件之一,目前市场上变压器高度一般在20mm左右,其中,决定变压器厚度的主要因素有变压器线包的高度、磁芯的厚度等;如今市场亟需一种能有效控制变压器自身厚度的超薄变压器。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种采用组合式的骨架设计、厚度薄、生产制作简单的超薄变压器。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:一种超薄变压器骨架,包括有上骨架和与之配合的下骨架;所述下骨架一端设有若干次级焊脚、另一端设有初级焊脚;
所述上骨架设有含容置腔的第一绕线柱,其顶端设有第一托盘,所述第一托盘下端形成有第一次级绕线槽;
所述下骨架设有第二绕线柱,其顶端设有第三托盘,所述第三托盘下端形成有初级绕线槽;
所述上骨架的第一绕线柱套设所述下骨架的第二绕线柱;所述第二绕线柱设有用于放置磁芯的磁芯孔;第一绕线柱顶面设有与磁芯孔对应的过孔。
其中,所述第一绕线柱靠近底端的一侧设有第二托盘;所述第二托盘与上骨架之间形成第二次级绕线槽。
其中,所述第二绕线柱靠近底端的一侧设有第四托盘。
其中,所述下骨架设有若干与次级焊脚对应的次级插脚以及与初级焊脚对应的初级插脚。
其中,所述上骨架设有卡孔,下骨架设有与卡孔相配合的卡块;所述上骨架扣接于所述下骨架。
其中,所述第二托盘一端延伸有与次级焊脚对应的限位槽。
其中,所述第一托盘顶面和下骨架底端分别对应设有用于缠绕胶带的胶带槽。
其中,所述第一绕线柱的横断面与第二绕线柱的横断面均为椭圆形。
本发明的有益效果为:通过设置上骨架和与之配合的下骨架,即组合式的设计,可以大大降低变压器产品的厚度,从而使得通过本发明制作的变压器可以用于现如今市场上趋向于超薄设计的电子产品上,从而为电子产品超薄化提供了有力保障;又因其组合式的设计,可以免去普通变压器生产时过多浪费胶带的缺点,减少胶带的使用量,从而降低产品成本;又因其制作简单,胶带缠绕工序少,其人力成本相应减少,很大的降低了人力成本。
附图说明
图1是本发明的分解示意图;
图2是本发明的另一角度的分解示意图;
图3是本发明正视图;
图4是本发明的上骨架底面的立体图;
图5是本发明的俯视图;
图6是沿图5中A-A线的剖视图;
图1至图6中的附图标记说明:
1-上骨架;11-第一托盘;12-第二托盘;13-容置腔;14-过孔;15-第一次级绕线槽;16-卡孔;17-限位槽;18-第二次级绕线槽;19-第一绕线柱;
2-下骨架;21-第三托盘;22-第四托盘;23-第二绕线柱;231-磁芯孔;24-初级绕线槽;25-初级焊脚;26-初级插脚;27-次级焊脚;28-次级插脚;29-卡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图6所示,本实施例所述的一种超薄变压器骨架,包括有上骨架1和与之配合的下骨架2;所述下骨架2一端设有若干次级焊脚27、另一端设有初级焊脚25;所述上骨架1设有含容置腔13的第一绕线柱19,其顶端设有第一托盘11,所述第一托盘11下端形成有第一次级绕线槽15;所述下骨架2设有第二绕线柱23,其顶端设有第三托盘21,所述第三托盘21下端形成有初级绕线槽24;所述上骨架1的第一绕线柱19套设所述下骨架2的第二绕线柱23;所述第二绕线柱23设有用于放置磁芯的磁芯孔231;第一绕线柱19顶面设有与磁芯孔231对应的且与容置腔13连通的过孔14。
装配时,初级线圈绕制在第二绕线柱23上,即绕制在初级绕线槽24内,初级线圈的两端脚分别固接于下骨架2另一端的两个所述初级焊脚25,优选的,初级线圈的两端脚分别焊接于下骨架2另一端的两个所述初级焊脚25;所述上骨架1的第一绕线柱19套设所述下骨架2的第二绕线柱23;即所述含有初级线圈的第二绕线柱23置于第一绕线柱19的容置腔13内;所述第一绕线柱19绕制有若干组次级线圈,所述次级线圈的各引脚对应固接于下骨架2一端设有若干次级焊脚27,优选的,所述次级线圈的各引脚对应焊接于下骨架2一端设有若干次级焊脚27;其中,所述下骨架2一端设有的次级焊脚27数为九组,按照其焊接方式的不同,所述第一绕线柱19绕可制最少四组次级线圈;所述第二绕线柱23设有用于放置磁芯的磁芯孔231;第一绕线柱19顶面设有与磁芯孔231连通的过孔14,磁芯固接在磁芯孔231内,所述磁芯可根据磁芯孔231形状定制。
进一步的,所述第一绕线柱19靠近底端的一侧设有第二托盘12;所述第二托盘12与上骨架1之间形成第二次级绕线槽18;如此设置可将次级线圈按照类别不同,分别绕制在第一次级绕线槽15和第二次级绕线槽18内,有利于次级线圈稳定,提高变压器性能,另外第二托盘12起到托起的固定支撑作用,次级线圈可分布更均匀。
进一步的,所述第二绕线柱23靠近底端的一侧设有第四托盘22,其中,第三托盘21与第四托盘22之间形成初级绕线槽24。
进一步的,所述下骨架2设有若干与次级焊脚27对应的次级插脚28以及与初级焊脚25对应的初级插脚26;其中,次级焊脚27与和其对应的次级插脚28电连接,初级焊脚25与和其对应的初级插脚26电连接;次级插脚28和初级插脚26有利于方便的将本发明焊接在PCB板上,提高本发明的使用范围和方便电子设备生产商焊接使用。
进一步的,所述上骨架1设有卡孔16,下骨架2设有与卡孔16相配合的卡块29;所述上骨架1扣接于所述下骨架2;如此设置可方便的将上骨架1与下骨架2固接在一起,还可以在需要的时候将其方便的拆开,简化利用本发明生产超薄变压器的工序,进而降低人力成本。
进一步的,所述第二托盘12一端延伸有与次级焊脚27对应的限位槽17;限位槽17可分别限定各组次级线圈引出的引脚位置,从而次级线圈的引脚不会因数量过多而搀和在一起。
进一步的,所述第一托盘11顶面和下骨架2底端分别对应设有用于缠绕胶带的胶带槽;磁芯放置于所述磁芯孔231内,可用胶带进行缠绕固定,缠绕胶带,不仅能使得上骨架1与下骨架2之间连接的更稳固,还保证了磁芯不会从磁芯孔231中掉出,还一定程度上提高变压器的防水性。
进一步的,所述第一绕线柱19的横断面与第二绕线柱23的横断面均为椭圆形;横断面设置成椭圆形,可大大增加第一绕线柱19和第二绕线柱23的周长,从而次级线圈和初级线圈可在同等线长的情况下,将绕制的圈数减少,从而提高为减少本发明的厚度提供有利条件。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本发明专利申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种超薄变压器骨架,包括有上骨架(1)和与之配合的下骨架(2);所述下骨架(2)一端设有若干次级焊脚(27)、另一端设有初级焊脚(25);其特征在于:
所述上骨架(1)设有含容置腔(13)的第一绕线柱(19),其顶端设有第一托盘(11),所述第一托盘(11)下端形成有第一次级绕线槽(15);
所述下骨架(2)设有第二绕线柱(23),其顶端设有第三托盘(21),所述第三托盘(21)下端形成有初级绕线槽(24);
所述上骨架(1)的第一绕线柱(19)套设所述下骨架(2)的第二绕线柱(23);所述第二绕线柱(23)设有用于放置磁芯的磁芯孔(231);第一绕线柱(19)顶面设有与磁芯孔(231)对应的过孔(14);
所述第一绕线柱(19)靠近底端的一侧设有第二托盘(12);所述第二托盘(12)与上骨架(1)之间形成第二次级绕线槽(18);
所述第一绕线柱(19)的横断面与第二绕线柱(23)的横断面均为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的一种超薄变压器骨架,其特征在于:所述第二绕线柱(23)靠近底端的一侧设有第四托盘(22)。
3.根据权利要求1所述的一种超薄变压器骨架,其特征在于:所述下骨架(2)设有若干与次级焊脚(27)对应的次级插脚(28)以及与初级焊脚(25)对应的初级插脚(26)。
4.根据权利要求1所述的一种超薄变压器骨架,其特征在于:所述上骨架(1)设有卡孔(16),下骨架(2)设有与卡孔(16)相配合的卡块(29);所述上骨架(1)扣接于所述下骨架(2)。
5.根据权利要求2所述的一种超薄变压器骨架,其特征在于:所述第二托盘(12)一端延伸有与次级焊脚(27)对应的限位槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种超薄变压器骨架,其特征在于:所述第一托盘(11)顶面和下骨架(2)底端分别对应设有用于缠绕胶带的胶带槽。
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