CN108922748A - 一种电流互感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种互感器,具体说是具有速饱和互感器、空心互感器的供电、采样双功能的电流互感器。它包括盒体,盒体内有日字形的铁芯,铁芯一外横框上缠绕有速饱和互感线圈,所述铁芯一侧有空心互感线圈,该空心互感线圈的圈孔与远离速饱和互感线圈的那个铁芯的穿线孔位置对应,该穿线孔及空心互感线圈的圈孔对应的盒体上有让位孔。其特点是所述空心互感线圈包括环形骨架和漆包线,所述环形骨架由非磁性材料制成,所述漆包线呈连续状均匀缠绕在环形骨架上。该电流互感器的加工过程简便,效率较高,输出信号稳定,测量精度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种互感器,具体说是具有速饱和互感器、空心互感器的供电、采样双功能的电流互感器,特别适用于智能低压断路器。
背景技术
电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。双功能的电流互感器同时具备速饱和互感器和空心互感器的功能。
传统双功能的电流互感器包括盒体,盒体内有日字形的铁芯,铁芯一外横框上缠绕有速饱和互感线圈,所述铁芯一侧有空心互感线圈,该空心互感线圈的圈孔与远离速饱和互感线圈的那个铁芯穿线孔的位置对应;远离速饱和互感线圈的那个铁芯穿线孔对应的盒体上有让位孔;空心互感线圈由四个均缠绕有漆包线的柱体首尾焊接在电路板上,形成环形。这种电流互感器中空心互感线圈由四个均缠绕有漆包线的柱体首尾焊接而成,其生产过程较为繁琐,效率低下。而且,焊接处易存在缝隙,导致输出不稳定,测量精度较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电流互感器,该电流互感器的加工过程简便,效率较高,输出信号稳定,测量精度较高。
为解决上述问题,提供以下技术方案:
本发明的电流互感器包括盒体,盒体内有日字形的铁芯,铁芯一外横框上缠绕有速饱和互感线圈,所述铁芯一侧有空心互感线圈,该空心互感线圈的圈孔与远离速饱和互感线圈的那个铁芯的穿线孔位置对应,该穿线孔及空心互感线圈的圈孔对应的盒体上有让位孔。其特点是所述空心互感线圈包括环形骨架和漆包线,所述环形骨架由非磁性材料制成,所述漆包线呈连续状均匀缠绕在环形骨架上。
对本发明的进一步改进方案是所述铁芯包括E形单元和反E形单元。所述E形单元上、下横边的外端上部均有卡舌,卡舌下部均有向内倾斜延伸的拼接槽,拼接槽的斜壁上有圆弧形的缺口。所述反E形单元上、下横边的外端上部均有卡口,卡口下部均有向外倾斜突出的拼接臂,拼接臂的斜边上有圆弧形的凸起。所述E形单元和反E形单元呈开口对接拼装,且E形单元上、下横边的卡舌与反E形单元上、下横边的卡口位置一一对应,E形单元上、下横边的拼接槽与反E形单元上、下横边的拼接臂位置一一对应,拼接臂的凸起均位于对应拼接槽的缺口内。传统的电流互感器的铁芯是焊接而成,焊接过程中会对铁芯磁性能产生影响,降低电磁转换效率,生产过程较为繁琐,效率低下。由于本发明的电流互感器的日字形电流互感器采用E形和反E形铁芯拼合成日字形铁芯,铁芯的横边上有凹凸的卡扣结构,结构稳定、电磁转换效率较高,简化了生产过程,提高了生产效率。
所述盒体由第一盒体单元和第二盒体单元对接而成,第一盒体单元的一个侧壁上有贯穿的插槽,插槽的底部均有线槽,所述连接线呈一一对应状穿过线槽伸出到盒体外,插槽对应的第二盒体单元的对接边上有限位插片,限位插片位于对应的插槽内。
所述漆包线有两根,两根漆包线均呈连续状均匀缠绕在环形骨架上,漆包线上均有进线端连接线和出线端连接线,所述插槽底部的线槽均有两个,进线端连接线呈一一对应状位于一个插槽的两个线槽中,出线端连接线呈一一对应状位于另一个插槽的两个线槽中。
采取以上方案,具有以下优点:
由于本发明的电流互感器的空心互感线圈包括环形骨架和漆包线,环形骨架由非磁性材料制作,漆包线呈连续状均匀缠绕在环形骨架上。这种电流互感器的空心互感线圈由在环形骨架上缠绕漆包线制成,生产时无需焊接,简化了生产过程,提高了效率。而且,环形骨架为整体式结构,漆包线均匀地缠绕在环形骨架上,使得输出的电流信号稳定,抗干扰性好,从而大大提高了测量精度。
附图说明
图1为本发明的电流互感器的结构示意图;
图2为本发明的电流互感器中铁芯的结构示意图;
图3为本发明的电流互感器中铁芯在组装时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示,本发明的电流互感器包括盒体,盒体内有日字形的铁芯,铁芯一外横框上缠绕有速饱和互感线圈14,所述铁芯一侧有空心互感线圈,该空心互感线圈的圈孔与远离速饱和互感线圈14的那个铁芯的穿线孔位置对应,该穿线孔及空心互感线圈的圈孔对应的盒体上有让位孔2。所述空心互感线圈包括环形骨架11和漆包线10,所述环形骨架11由非磁性材料制成,所述漆包线10呈连续状均匀缠绕在环形骨架11上。
如图2所示,所述铁芯包括E形单元6和反E形单元13。所述E形单元6上、下横边的外端上部均有卡舌601,卡舌601下部均有向内倾斜延伸的拼接槽602,拼接槽602的斜壁上有圆弧形的缺口603。所述反E形单元13上、下横边的外端上部均有卡口1301,卡口1301下部均有向外倾斜突出的拼接臂1302,拼接臂1302的斜边上有圆弧形的凸起1303。所述E形单元6和反E形单元13呈开口对接拼装,且E形单元6上、下横边的卡舌601与反E形单元13上、下横边的卡口1301位置一一对应,E形单元6上、下横边的拼接槽602与反E形单元13上、下横边的拼接臂1302位置一一对应,拼接臂1302的凸起1303均位于对应拼接槽602的缺口603内。
所述盒体由第一盒体单元1和第二盒体单元9对接而成,第一盒体单元1的一个侧壁上有贯穿的插槽3,插槽3的底部均有线槽4,所述连接线5呈一一对应状穿过线槽4伸出到盒体外,插槽3对应的第二盒体单元9的对接边上有限位插片7,限位插片7位于对应的插槽3内。
所述漆包线10有两根,两根漆包线10均呈连续状均匀缠绕在环形骨架11上,漆包线10上均有进线端连接线5和出线端连接线5,所述插槽3底部的线槽4均有两个,进线端连接线5呈一一对应状位于一个插槽3的两个线槽4中,出线端连接线5呈一一对应状位于另一个插槽3的两个线槽4中。为了防止连接线5与漆包线10的焊接点处出现脱离现象,可将第二盒体单元9的内壁上设置限位孔,将连接线5与漆包线10的焊点处插入到第二盒体单元9的限位孔12内进行限位。
为了便于安装,远离速饱和互感线圈14线圈的那个铁芯外横边上有套筒8。
本发明的电流互感器的铁芯在组装时,先将速饱和互感线圈14和所述套筒8并排布置。然后,将E形单元6和反E形单元13的上、下横边分别套在速饱和互感线圈14的筒形骨架和套筒8中进行定位。最后,推动E形单元6和反E形单元13,使得E形单元6上、下横边的卡舌601与反E形单元13上、下横边的卡口1301位置一一对应,E形单元6上、下横边的拼接槽602与反E形单元13上、下横边的拼接臂1302位置一一对应,拼接臂1302的凸起1303均位于对应拼接槽602的缺口603内,即完成组装,如图3所示。
本发明的电流互感器的空心互感线圈的空心互感线圈由在环形骨架11上缠绕漆包线10制成,生产时无需焊接,简化了生产过程,提高了效率。而且,环形骨架11为整体式结构,漆包线10均匀地缠绕在环形骨架11上,使得输出的电流信号稳定,抗干扰性好,从而大大提高了测量精度。另外,日字形铁芯采用E形和反E形铁芯拼合成,铁芯的横边上有凹凸的卡扣结构,结构稳定、电磁转换效率较高,简化了生产过程,提高了生产效率。同时,采用E形和反E形铁芯拼合成日字形铁芯,使得速饱和互感线圈14在安装时也无需焊接,从而保证了速饱和互感线圈14中筒形骨架的磁性,进一步提高了电磁转换效率。
Claims (4)
1.一种电流互感器,包括盒体,盒体内有日字形的铁芯,铁芯一外横框上缠绕有速饱和互感线圈(14),所述铁芯一侧有空心互感线圈,该空心互感线圈的圈孔与远离速饱和互感线圈(14)的那个铁芯的穿线孔位置对应,该穿线孔及空心互感线圈的圈孔对应的盒体上有让位孔(2);其特征在于所述空心互感线圈包括环形骨架(11)和漆包线(10),所述环形骨架(11)由非磁性材料制成,所述漆包线(10)呈连续状均匀缠绕在环形骨架(11)上。
2.如权利要求1所述的电流互感器,其特征在于所述铁芯包括E形单元(6)和反E形单元(13);所述E形单元(6)上、下横边的外端上部均有卡舌(601),卡舌(601)下部均有向内倾斜延伸的拼接槽(602),拼接槽(602)的斜壁上有圆弧形的缺口(603);所述反E形单元(13)上、下横边的外端上部均有卡口(1301),卡口(1301)下部均有向外倾斜突出的拼接臂(1302),拼接臂(1302)的斜边上有圆弧形的凸起(1303);所述E形单元(6)和反E形单元(13)呈开口对接拼装,且E形单元(6)上、下横边的卡舌(601)与反E形单元(13)上、下横边的卡口(1301)位置一一对应,E形单元(6)上、下横边的拼接槽(602)与反E形单元(13)上、下横边的拼接臂(1302)位置一一对应,拼接臂(1302)的凸起(1303)均位于对应拼接槽(602)的缺口(603)内。
3.如权利要求1所述的电流互感器,其特征在于所述盒体由第一盒体单元(1)和第二盒体单元(9)对接而成,第一盒体单元(1)的一个侧壁上有贯穿的插槽(3),插槽(3)的底部均有线槽(4),所述连接线(5)呈一一对应状穿过线槽(4)伸出到盒体外,插槽(3)对应的第二盒体单元(9)的对接边上有限位插片(7),限位插片(7)位于对应的插槽(3)内。
4.如权利要求3所述的电流互感器,其特征在于所述漆包线(10)有两根,两根漆包线(10)均呈连续状均匀缠绕在环形骨架(11)上,漆包线(10)上均有进线端连接线(5)和出线端连接线(5),所述插槽(3)底部的线槽(4)均有两个,进线端连接线(5)呈一一对应状位于一个插槽(3)的两个线槽(4)中,出线端连接线(5)呈一一对应状位于另一个插槽(3)的两个线槽(4)中。
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