CN103093940A - 电源变压器插头及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电源变压器插头及其组装方法，包括有底盖、上盖及变压器，该变压器包括有绝缘骨架、绝缘隔套、上磁芯体、下磁芯体及柔性线路板；通过配合采用缘骨架和绝缘隔套，当初级线圈和次级线圈绕制完毕后直接将固定条插入固定槽而将绝缘隔套装配与绝缘骨架上，以快速完成绝缘；绝缘完成后将预制好的上磁芯体和下磁芯体在线圈体中对接整平,并以氩弧焊固定，取代了传统之采用矽钢片反复重叠对插然后人力整平的方式，本发明的操作相当省时,而且能够保证装配后的电气性能；此外，通过采用柔性线路板，大大减小PCB的体积和制作成本,焊接完成后直接放置在绝缘骨架的安装槽内即可，从而提高生产效率，且占用空间极小，进一步压缩制作成本。

Description

电源变压器插头及其组装方法

技术领域

本发明涉及电源插头领域技术，尤其是指一种电源变压器插头及其组装方法。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

现有的大多电源插头其内均安装有变压器，利用变压器可将外部电源的电压直接转换为用电设备所需要的电压，以大大方便了使用者的使用。然而，现有之应用在电源插头内的变压器其绝缘操作的完成需要5～6次工序，并要使用3～5m的绝缘胶带，耗费材料；而制作磁芯时，传统的操作方式是将厚度为0.35～0.5mm的矽钢片反复重叠对插,然后人力整平,此番操作相当耗时,而且人力整平后磁芯经过震动后会有所变形从而影响电气性能；此外，传统的整流方法是采用插件PCB板提前只做好后焊接在变压器的输出端,操作复杂,占用空间大,且需要高昂的成本。综上，目前电源变压器插头的常规制作过程需要耗费大量人力，制作过程极其繁琐，制作周期漫长，导致目前电源变压器插头的制作成本居高不下。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电源变压器插头及其组装方法，其能有效解决现有之电源变压器插头需要耗费大量人力、制作过程极其繁琐、制作周期漫长而导致电源变压器插头制作成本居高不下的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电源变压器插头，包括有底盖、上盖以及变压器；

该底盖上设置有导电插脚，该导电插脚向下伸出的底盖外；

该上盖安装于底盖上并与底盖围构成一容置腔，该变压器位于该容置腔中；

该变压器包括有绝缘骨架、绝缘隔套、上磁芯体、下磁芯体以及柔性线路板；

该绝缘骨架包括有中空壳体，该中空壳体的外侧面上由下往上依次设置有底板、下隔板、上隔板和顶板，该底板、下隔板、上隔板和顶板均于中空壳体的外侧面径向扩大延伸出，该底板与下隔板之间形成有下容置槽，该下容置槽内绕制有初级线圈，该初级线圈与前述导电插脚电连接，该下隔板与上隔板之间形成有固定槽，该上隔板和顶板之间形成有上容置槽，该上容置槽内绕制有次级线圈；以及，该绝缘骨架的顶部设置有安装部，该安装部具有安装槽；

该绝缘隔套包裹住该初级线圈和次级线圈，该绝缘隔套包括有主外壳和后侧板，该主外壳包括有一体成型连接的左侧板、前侧板和右侧板，该前侧板连接于左侧板的前端和右侧板的前端之间，该左侧板的内侧面和右侧板的内侧面上均凸设有固定条，该固定条嵌于前述固定槽中，该左侧板的后端和右侧板的后端均设置有扣部，该主外壳的上端延伸出有上盖板，该上盖板抵于前述顶板上，该主外壳的下端延伸出有下盖板，该下盖板托住前述底板，该后侧板的左右两端均设置有扣孔，该扣孔与前述对应的扣部扣合连接；

该上磁芯体和下磁芯体均呈E型，其均包括有一基部以及于该基部同一侧面一体延伸出的第一直部、第二直部和第三直部，该上磁芯体的第一直部与下磁芯体的第一直部对接并位于绝缘隔套外，该上磁芯体的第二直部与下磁芯体的第二直部对接并位于绝缘骨架的中空壳体内，该上磁芯体的第三直部与下磁芯体的第三直部对接并位于绝缘隔套外；且，该上磁芯体和下磁芯体通过氩弧焊固定连接；

该柔性线路板嵌于前述安装槽内，该柔性线路板包括有柔性背胶式线路贴膜和设于该线路贴膜上全贴片式元器件，该柔性线路板与前述次级线圈焊接电连接。

作为一种优选方案，所述安装部于绝缘骨架的顶部后端一体向上延伸出，该安装槽于安装部的后侧面凹设形成。

一种电源变压器插头的组装方法，包括有以下步骤：

（1）将导电插脚固定于绝缘骨架的底部，将初级线圈绕制于下容置槽内，使初级线圈与导电插脚电连接，并将次级线圈绕制于上容置槽内；

（2）将固定条插入固定槽中，使得该上盖板抵于前述顶板上，该下盖板托住前述底板，接着，将后侧板的两端分别与左侧板和右侧板扣合连接，如此使得绝缘隔套包裹住初级线圈和次级线圈；

（3）将上磁芯体的第二直部与下磁芯体的第二直部插入中空壳体内对接，将上磁芯体的第一直部与下磁芯体的第一直部对接，将上磁芯体的第三直部与下磁芯体的第三直部对接，同时通过氩弧焊将上磁芯体和下磁芯体固定连接一起；

（4）将柔性线路板与次级线圈焊接电连接，并将柔性电路板置于安装槽内；

（5）将变压器置于底盖上定位，并使导电插脚穿过底盖向下伸出，接着，将上盖安装固定于底盖上，使得变压器固定于容置腔内即可。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合采用缘骨架和绝缘隔套，当初级线圈和次级线圈绕制完毕后直接将固定条插入固定槽而将绝缘隔套装配与绝缘骨架上，以快速完成绝缘，无需使用任何附加材料，减少材料耗费；绝缘完成后将预制好的上磁芯体和下磁芯体在线圈体中对接整平,并以氩弧焊固定，取代了传统之采用矽钢片反复重叠对插然后人力整平的方式，本发明的操作相当省时,而且能够保证装配后的电气性能；此外，通过采用柔性线路板，大大减小了PCB的体积和制作成本,焊接完成后直接放置在绝缘骨架的安装槽内即可，从而提高生产效率，且占用空间极小，几乎可以忽略不计,此番又将整体的制作成本进一步压缩；综上，本发明的制作过程人力耗费大大减少，制作过程极其简单，制作周期有效缩短，从而降低了电源变压器插头的制作成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是本发明之较佳实施例的局部组装图；

图4是本发明之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、底盖                           101、容置腔

20、上盖                           30、变压器

31、绝缘骨架                       311、中空壳体

312、底板                          313、下隔板

314、上隔板                        315、顶板

316、安装部                        301、下容置槽

302、固定槽                        303、上容置槽

304、安装槽                        305、主外壳

32、绝缘隔套                       321、后侧板

322、左侧板                        323、前侧板

324、右侧板                        325、固定条

326、扣部                          327、上盖板

328、下盖板                        329、扣孔

33、上磁芯体                       331、基部

332、第一直部                      333、第二直部

334、第三直部                      34、下磁芯体

341、基部                          342、第一直部

343、第二直部                      344、第三直部

35、柔性线路板                     40、导电插脚

50、初级线圈                       60、次级线圈。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有底盖10、上盖20以及变压器30。

其中，该底盖10上设置有导电插脚40，该导电插脚40向下伸出的底盖10外，该导电插脚40用于与外部插座插接电连接。

该上盖20安装于底盖10上并与底盖10围构成一容置腔101，该变压器30位于该容置腔101中。

如图2所示，该变压器30包括有绝缘骨架31、绝缘隔套32、上磁芯体33、下磁芯体34以及柔性线路板35。

该绝缘骨架31包括有中空壳体311，该中空壳体311的外侧面上由下往上依次设置有底板312、下隔板313、上隔板314和顶板315，该底板312、下隔板313、上隔板314和顶板315均于中空壳体311的外侧面径向扩大延伸出，该底板312与下隔板313之间形成有下容置槽301，该下容置槽301内绕制有初级线圈50，该初级线圈50与前述导电插脚40电连接，该下隔板313与上隔板314之间形成有固定槽302，该上隔板314和顶板315之间形成有上容置槽303，该上容置槽303内绕制有次级线圈60；以及，该绝缘骨架31的顶部设置有安装部316，该安装部316具有安装槽304，在本实施例中，该安装部316于绝缘骨架31的顶部后端一体向上延伸出，该安装槽304于安装部316的后侧面凹设形成。

该绝缘隔套32包裹住该初级线圈50和次级线圈60，该绝缘隔套32包括有主外壳305和后侧板321，该主外壳305包括有一体成型连接的左侧板322、前侧板323和右侧板324，该前侧板323连接于左侧板322的前端和右侧板324的前端之间，该左侧板322的内侧面和右侧板324的内侧面上均凸设有固定条325，该固定条325嵌于前述固定槽302中，该左侧板322的后端和右侧板324的后端均设置有扣部326，该主外壳305的上端延伸出有上盖板327，该上盖板327抵于前述顶板315上，该主外壳305的下端延伸出有下盖板328，该下盖板328托住前述底板312，该后侧板321的左右两端均设置有扣孔329，该扣孔329与前述对应的扣部326扣合连接。

该上磁芯体33和下磁芯体34均呈E型，其均包括有一基部331、341以及于该基部331、341同一侧面一体延伸出的第一直部332、342、第二直部333、343和第三直部334、344，该上磁芯体33的第一直部332与下磁芯体34的第一直部342对接并位于绝缘隔套32外，该上磁芯体33的第二直部333与下磁芯体34的第二直部343对接并位于绝缘骨架31的中空壳体311内，该上磁芯体33的第三直部334与下磁芯34体的第三直部344对接并位于绝缘隔套32外；且，该上磁芯体33和下磁芯体34通过氩弧焊固定连接。

该柔性线路板35嵌于前述安装槽304内，该柔性线路板35包括有柔性背胶式线路贴膜（图中未示）和设于该线路贴膜上全贴片式元器件（图中未示），该柔性线路板35与前述次级线圈60焊接电连接。

详述本实施例的组装过程如下：

包括有以下步骤：

（1）如图2所示，将导电插脚40固定于绝缘骨架31的底部，将初级线圈50绕制于下容置槽301内，使初级线圈50与导电插脚40电连接，并将次级线圈60绕制于上容置槽303内。

（2）将固定条325插入固定槽302中，使得该上盖板327抵于前述顶板315上，该下盖板328托住前述底板312，接着，将后侧板321的两端分别与左侧板322和右侧板324扣合连接，如此使得绝缘隔套32包裹住初级线圈50和次级线圈60，快速完成了绝缘。

（3）将上磁芯体33的第二直部333与下磁芯体34的第二直部343插入中空壳体311内对接，将上磁芯体33的第一直部332与下磁芯体34的第一直部342对接，将上磁芯体33的第三直部334与下磁芯体34的第三直部344对接，同时通过氩弧焊将上磁芯体33和下磁芯体34固定连接一起。

（4）将柔性线路板35与次级线圈60焊接电连接，并将柔性电路板35置于安装槽304内，如此形成变压器30，如图3所示。

（5）将变压器30置于底盖10上定位，并使导电插脚40穿过底盖10向下伸出，接着，将上盖20安装固定于底盖10上，使得变压器30固定于容置腔101内即可。

本发明的设计重点在于：通过配合采用缘骨架和绝缘隔套，当初级线圈和次级线圈绕制完毕后直接将固定条插入固定槽而将绝缘隔套装配与绝缘骨架上，以快速完成绝缘，无需使用任何附加材料，减少材料耗费；绝缘完成后将预制好的上磁芯体和下磁芯体在线圈体中对接整平,并以氩弧焊固定，取代了传统之采用矽钢片反复重叠对插然后人力整平的方式，本发明的操作相当省时,而且能够保证装配后的电气性能；此外，通过采用柔性线路板，大大减小了PCB的体积和制作成本,焊接完成后直接放置在绝缘骨架的安装槽内即可，从而提高生产效率，且占用空间极小，几乎可以忽略不计,此番又将整体的制作成本进一步压缩；综上，本发明的制作过程人力耗费大大减少，制作过程极其简单，制作周期有效缩短，从而降低了电源变压器插头的制作成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电源变压器插头，其特征在于：包括有底盖、上盖以及变压器；

该底盖上设置有导电插脚，该导电插脚向下伸出的底盖外；

该上盖安装于底盖上并与底盖围构成一容置腔，该变压器位于该容置腔中；

该变压器包括有绝缘骨架、绝缘隔套、上磁芯体、下磁芯体以及柔性线路板；

该绝缘骨架包括有中空壳体，该中空壳体的外侧面上由下往上依次设置有底板、下隔板、上隔板和顶板，该底板、下隔板、上隔板和顶板均于中空壳体的外侧面径向扩大延伸出，该底板与下隔板之间形成有下容置槽，该下容置槽内绕制有初级线圈，该初级线圈与前述导电插脚电连接，该下隔板与上隔板之间形成有固定槽，该上隔板和顶板之间形成有上容置槽，该上容置槽内绕制有次级线圈；以及，该绝缘骨架的顶部设置有安装部，该安装部具有安装槽；

该绝缘隔套包裹住该初级线圈和次级线圈，该绝缘隔套包括有主外壳和后侧板，该主外壳包括有一体成型连接的左侧板、前侧板和右侧板，该前侧板连接于左侧板的前端和右侧板的前端之间，该左侧板的内侧面和右侧板的内侧面上均凸设有固定条，该固定条嵌于前述固定槽中，该左侧板的后端和右侧板的后端均设置有扣部，该主外壳的上端延伸出有上盖板，该上盖板抵于前述顶板上，该主外壳的下端延伸出有下盖板，该下盖板托住前述底板，该后侧板的左右两端均设置有扣孔，该扣孔与前述对应的扣部扣合连接；

该上磁芯体和下磁芯体均呈E型，其均包括有一基部以及于该基部同一侧面一体延伸出的第一直部、第二直部和第三直部，该上磁芯体的第一直部与下磁芯体的第一直部对接并位于绝缘隔套外，该上磁芯体的第二直部与下磁芯体的第二直部对接并位于绝缘骨架的中空壳体内，该上磁芯体的第三直部与下磁芯体的第三直部对接并位于绝缘隔套外；且，该上磁芯体和下磁芯体通过氩弧焊固定连接；

该柔性线路板嵌于前述安装槽内，该柔性线路板包括有柔性背胶式线路贴膜和设于该线路贴膜上全贴片式元器件，该柔性线路板与前述次级线圈焊接电连接。

2.根据权利要求1所述的电源变压器插头，其特征在于：所述安装部于绝缘骨架的顶部后端一体向上延伸出，该安装槽于安装部的后侧面凹设形成。

3.一种如权利要求1或2所述的电源变压器插头的组装方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）将导电插脚固定于绝缘骨架的底部，将初级线圈绕制于下容置槽内，使初级线圈与导电插脚电连接，并将次级线圈绕制于上容置槽内；

（2）将固定条插入固定槽中，使得该上盖板抵于前述顶板上，该下盖板托住前述底板，接着，将后侧板的两端分别与左侧板和右侧板扣合连接，如此使得绝缘隔套包裹住初级线圈和次级线圈；

（3）将上磁芯体的第二直部与下磁芯体的第二直部插入中空壳体内对接，将上磁芯体的第一直部与下磁芯体的第一直部对接，将上磁芯体的第三直部与下磁芯体的第三直部对接，同时通过氩弧焊将上磁芯体和下磁芯体固定连接一起；

（4）将柔性线路板与次级线圈焊接电连接，并将柔性电路板置于安装槽内；

（5）将变压器置于底盖上定位，并使导电插脚穿过底盖向下伸出，接着，将上盖安装固定于底盖上，使得变压器固定于容置腔内即可。

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