CN103382310A - 一种可降解饭盒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解饭盒及其制备方法,由下列重量份的原料制成:稻草粉90-95、甘蔗渣粉34-37、菟丝子2-3、茯苓1-2、远志2-3、草柏枝2-3、骨胶6-7、柠檬酸1-2、NaCl1-2、羧甲基纤维素4-5、粘接助剂14-17、碳酸钙粉40-45、水适量;本发明生产过程工艺合理,工艺简单,无三废污染,生产成本低,废弃后可以全部自然降解,有利与环境保护,克服环境污染,是一种有推广应用价值的可降解饭盒。
Description
技术领域
本发明属于一种材料技术领域,具体是一种可降解饭盒及其制备方法。
背景技术
现在化学材料污染日益严重,危害人类生存环境,因此,发展可降解材料符合生态发展需要。有极大的市场需求。现在市场上使用的一次性饭盒等均是由聚丙烯泡沫制成,污染环境;研究开发一次性可降解的泡沫材料,十分迫切,利用废弃的农业材料,再结合对人体无害的有机或无机材料,制备可降解的泡沫材料,意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降解饭盒及其制备方法,采取的材料对环境无害,可以降解,绿色环保。
本发明的技术方案如下:
一种可降解饭盒,其特征在于由下列重量份的原料制成:稻草粉90-95、甘蔗渣粉34-37、菟丝子2-3、茯苓1-2、远志2-3、草柏枝2-3、骨胶6-7、柠檬酸1-2、NaCl1-2、羧甲基纤维素4-5、粘接助剂14-17、碳酸钙粉40-45、水适量;
所述的粘接助剂由下列重量份的原料制成:蒲公英2-3、白花蛇舌草1-2、陶土3-4、红糖2-3、淀粉1-2、黄原胶1-2、三聚磷酸钠2-3、水15-20;其制备方法是将陶土在400-450℃下焙烧1-2小时,然后,将蒲公英、白花蛇舌草粉碎成粉末,将其它剩余物料加水,加热至80-90℃,搅拌20-30分钟,再加入陶土及蒲公英、白花蛇舌草粉末,并调成糊状,即得。
所述的可降解饭盒的制备方法,其特征在于是将骨胶、羧甲基纤维素加入水中,加热至75-85℃,搅拌溶解,搅拌30-40分钟,得混合料;再将菟丝子、茯苓、远志、草柏枝混合后,粉碎成粉末,将所得粉末与混合料及其它剩余成分混合,加热至70-80℃,搅拌均匀,放入模板中并压坯,模板中的温度保持在180-220 ℃,压力20-25Kg/cm2,压坯时间为4-8 分钟。
本发明生产过程工艺合理,工艺简单,无三废污染,生产成本低,废弃后可以全部自然降解,有利与环境保护,克服环境污染,是一种有推广应用价值的可降解饭盒。
具体实施方式
一种可降解饭盒,其特征在于由下列重量份(公斤)的原料制成:稻草粉90、甘蔗渣粉37、菟丝子3、茯苓2、远志3、草柏枝2、骨胶7、柠檬酸2、NaCl1、羧甲基纤维素4、粘接助剂17、碳酸钙粉40、水适量;
所述的粘接助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:蒲公英3、白花蛇舌草1、陶土3、红糖2、淀粉2、黄原胶1、三聚磷酸钠3、水15;其制备方法是将陶土在400-450℃下焙烧1-2小时,然后,将蒲公英、白花蛇舌草粉碎成粉末,将其它剩余物料加水,加热至80-90℃,搅拌20-30分钟,再加入陶土及蒲公英、白花蛇舌草粉末,并调成糊状,即得。
所述的可降解饭盒的制备方法,其特征在于是将骨胶、羧甲基纤维素加入水中,加热至75-85℃,搅拌溶解,搅拌30-40分钟,得混合料;再将菟丝子、茯苓、远志、草柏枝混合后,粉碎成粉末,将所得粉末与混合料及其它剩余成分混合,加热至70-80℃,搅拌均匀,放入模板中并压坯,模板中的温度保持在180-220 ℃,压力20-25Kg/cm2,压坯时间为4-8 分钟。
制得的可降解泡沫材料抗拉强度达到3.3Mpa。
Claims (2)
1.一种可降解饭盒,其特征在于由下列重量份的原料制成:稻草粉90-95、甘蔗渣粉34-37、菟丝子2-3、茯苓1-2、远志2-3、草柏枝2-3、骨胶6-7、柠檬酸1-2、NaCl1-2、羧甲基纤维素4-5、粘接助剂14-17、碳酸钙粉40-45、水适量;
所述的粘接助剂由下列重量份的原料制成:蒲公英2-3、白花蛇舌草1-2、陶土3-4、红糖2-3、淀粉1-2、黄原胶1-2、三聚磷酸钠2-3、水15-20;其制备方法是将陶土在400-450℃下焙烧1-2小时,然后,将蒲公英、白花蛇舌草粉碎成粉末,将其它剩余物料加水,加热至80-90℃,搅拌20-30分钟,再加入陶土及蒲公英、白花蛇舌草粉末,并调成糊状,即得。
2.根据权利要求1所述的可降解饭盒的制备方法,其特征在于是将骨胶、羧甲基纤维素加入水中,加热至75-85℃,搅拌溶解,搅拌30-40分钟,得混合料;再将菟丝子、茯苓、远志、草柏枝混合后,粉碎成粉末,将所得粉末与混合料及其它剩余成分混合,加热至70-80℃,搅拌均匀,放入模板中并压坯,模板中的温度保持在180-220 ℃,压力20-25Kg/cm2,压坯时间为4-8 分钟。
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