CN103382299A - 光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框 - Google Patents

光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框 Download PDF

Info

Publication number
CN103382299A
CN103382299A CN 201210141984 CN201210141984A CN103382299A CN 103382299 A CN103382299 A CN 103382299A CN 201210141984 CN201210141984 CN 201210141984 CN 201210141984 A CN201210141984 A CN 201210141984A CN 103382299 A CN103382299 A CN 103382299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
weight percent
photovoltaic module
frame material
photovoltaic component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201210141984
Other languages
English (en)
Inventor
黄红心
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG LEATHER & PLASTIC TEST AND RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG LEATHER & PLASTIC TEST AND RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG LEATHER & PLASTIC TEST AND RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical ZHEJIANG LEATHER & PLASTIC TEST AND RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN 201210141984 priority Critical patent/CN103382299A/zh
Publication of CN103382299A publication Critical patent/CN103382299A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

本发明提供一种光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及边框生产方法，配方包括(按照重量百分比计)：35～55％的经过浸沾剂浸渍处理过的玻璃丝，15～30％的耐水高强树脂，30～45％的在乳液中处理过的石英石。制造上述光伏组件边框材料及边框的方法是：将以上原料按以上比例将其混合均匀后，用每平方厘米3～5公斤的压力压入模具，加温到80～100℃，待其内部引发到120～140℃时，停止加温，2～4分钟后，开模取出后自然冷却后即可。本发明提供一种收缩率低、加工精度高、不变形、强度高、阻燃、耐高压、耐腐蚀、耐电弧性、耐漏电起痕指数、耐热性、耐水性和绝缘性的理想的光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及边框。

Description

光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，涉及一种光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及边框生产方法。
背景技术
随着工业化进程的加进，煤炭、石油和天然气等常规能源日益枯竭，并且一系列环保问题伴随出现，如何摆脱常规能源在数量以及环保压力的限制，寻求一种新型绿色能源来代替日益枯竭常规能源已成为当今诸多国家的主要研究对象。太阳能作为一种可再生的绿色能源已逐渐在全球范围转变为电能的一种技术，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的光伏组件。
随着太阳能发电技术的日益成熟，光伏组件已在航天供能等诸多领域取得广泛应用。但是光伏组件需要长期暴露在阳光下，这也对光伏组件的边框强度、耐冲击性能、耐水性、阻燃、耐紫外线性及耐候性提出了较高的要求。
现在的光伏组件边框的基材多为氧化处理后的铝型材，并对其进行电泳漆喷涂工艺的着色处理，采用电泳漆对光伏组件边框进行着色处理工艺较为繁琐，而且大量使用强酸等强腐蚀性溶剂势必对环境带来不良的影响，并且生产成本高。
因此，需要提供一种环保性能好、性价比高、生产工艺简单，收缩率低、加工精度高、不变形、强度高、阻燃、耐高压、耐腐蚀、耐电弧性、耐漏电起痕指数、耐热性、耐水性和绝缘性的理想的光伏组件边框材料及边框。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，在符合光伏组件的边框各项性能的同时，进一步降低其生产成本，提供一种生产工艺简单的光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及边框生产方法。
本发明的光伏组件边框材料是按下述配方制成的：
按照重量百分比计35～55％的玻璃丝，按照重量百分比计15～30％的树脂，按照重量百分比计30～45％的在乳液中处理过的石英石；所述的玻璃丝在浸沾剂中浸渍处理，所述的树脂为耐水高强树脂，耐水高强树脂由通用不饱和树脂，以及按照重量百分比计占通用不饱和树脂1～2％的聚对苯二酸脂、0.5～0.8％的环氧化合物、1～2％的过氧化合物配制而成。
上述所说的乳液由PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.06～0.1％的硅烷偶联剂组成。
上述所说的浸沾剂由PH值为4.5～5的水与按照重量百分比计占水0.1～0.5％的硅烷偶联剂、0.06～0.12％的烷基咪唑啉、1～5％的水溶性酚醛树脂、2～6％的水溶性环氧树脂组成。
制造上述光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及边框的方法是：
(1)、将PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.06～0.1％的硅烷偶联剂混合均匀，配制成乳液；然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，将石英石捞出烘干、备用；
(2)、将PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.1～0.5％的硅烷偶联剂、0.06～0.12％的烷基咪唑啉、1～5％的水溶性酚醛树脂、2～6％的水溶性环氧树脂混合均匀，配制成浸沾剂；然后，将玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将玻璃丝取出，并切割成短丝，备用；
(3)、将通用不饱合树脂与按照重量百分比计占通用不饱和树脂1～2％的聚对苯二酸脂、0.5～0.8％的环氧化合物、1～2％的过氧化合物混合均匀，配制成耐水高强树脂，备用；
(4)、按照重量百分比计取30～45％浸渍、烘干处理过的石英石、35～55％浸渍并切割成短丝的玻璃丝、15～30％配制而成的耐水高强树脂，将其混合均匀后，用3～5公斤/平方厘米的压力压入模具，加温到80～100℃，待其内部引发到120～140℃时，停止加温，2～4分钟后，开模取出后自然冷却即制成光伏组件边框。
本发明的优点在于：
1、采用本发明的材料经加热压制成型的光伏组件边框收缩率低、尺寸精度高、不变形、强度高、阻燃、耐高压、耐腐蚀、耐电弧性、耐漏电起痕指数位于绝缘材料的前列，而其耐热200度以上的性能更适合光伏组件长时间的在高温环境是使用，其优良的耐水和绝缘性，是理想的光伏组件边框材料。
2、上述材料的成本不但低于采用电泳漆工艺铝合金的光伏组件边框，而且具有较好的经济效益。
具体实施方式
下面提供本发明的实施例：
实施例1：
(1)、将PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.1％的G570硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，配制成乳液；然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，将石英石捞出、烘干、备用；
(2)、将PH值为4.5～5的水与按照重量百分比计占水0.1％的G570硅烷偶联剂、0.06％的烷基咪唑啉、3％的水溶性酚醛树脂、4％的水溶性环氧树脂混合，并搅拌均匀，配制成浸沾剂；然后，将高碱玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将高碱玻璃丝取出，切割成长度为20mm的短丝，备用；
(3)、将306通用不饱和树脂与按照重量百分比计占306通用不饱和树脂1％的聚对苯二酸脂、0.5％的环氧化酚先胺、1.5％的过氧化苯甲酰混合，搅拌均匀配制成耐水高强树脂备用；
(4)、按照重量百分比计取30％浸渍、烘干处理过的石英石、40％浸渍、并切割成短丝的高碱玻璃丝、30％的耐水高强树脂，将其混合，并搅拌均匀后，用4公斤/平方厘米的压力压入模具，加温到80～90℃，待其内部引发到120～130℃时，停止加温，3分钟后，开模取出已成形的光伏组件边框，自然冷却即可。
实施例2：
(1)、将PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.06％的G550硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，配制成乳液；然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，将石英石捞出、烘干、备用；
(2)、将PH值为4.5～5的水与按照重量百分比计占水0.3％的G570硅烷偶联剂、0.08％的烷基咪唑啉、1％的水溶性酚醛树脂、2％的水溶性环氧树脂混合，并搅拌均匀，配制成浸沾剂；然后，将高碱玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将高碱玻璃丝取出，切割成长度为30mm的短丝，备用；
(3)、将307通用不饱和树脂与按照重量百分比计占307通用不饱和树脂2％的聚对苯二酸脂、0.8％的环氧化酚先胺、2％的过氧化环已酮混合，搅拌均匀，配制成耐水高强树脂备用；
(4)、按照重量百分比计取45％浸渍、烘干处理过的石英石、35％浸渍、并切割成短丝的高碱玻璃丝、20％的耐水高强树脂，将其混合，并搅拌均匀后，用3公斤/平方厘米的压力压入模具，加温到85～90℃，待其内部引发到130～140℃时，停止加温，4分钟后，开模取出已成形的光伏组件边框，自然冷却即可。
实施例3：
(1)、将PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.08％的G570硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，配制成乳液；然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，再将石英石捞出、烘干、备用；
(2)、将PH值为4.5～5的水与按照重量百分比计占水0.5％的G550硅烷偶联剂、0.12％的烷基咪唑啉、5％的水溶性酚醛树脂、6％的水溶性环氧树脂混合，并搅拌均匀，配制成浸沾剂；然后，将高碱玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将高碱玻璃丝取出，切割成长度为40mm的短丝，备用；
(3)、将191通用不饱和树脂或196通用不饱和树脂与按照重量百分比计占通用不饱和树脂1.5％的聚对苯二酸脂、0.6％的环氧化酚先胺、1％的过氧化环已酮混合，并搅拌均匀，配制成耐水高强树脂，备用；
(4)、按照重量百分比计取30％浸渍、烘干处理过的石英石、55％浸渍、并切割成短丝的高碱玻璃丝、15％的耐水高强树脂，将其混合，并搅拌均匀后，用5公斤/平方厘米的压力压入模具，加温到90～100℃，待其内部引发到130～140℃时，停止加温，2分钟后，开模，取出已成形的光伏组件边框自然冷却即可。
上述实施例1～3中的高碱玻璃丝可用中碱玻璃丝或无碱玻璃丝代替，其组分及处理方法同上。

Claims (9)

1.一种光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框，包括按照重量百分比计35～55％的玻璃丝、按照重量百分比计15～30％的树脂，其特征在于，在其中还含有按照重量百分比计30～45％的乳液中处理过的石英石；所述的玻璃丝在浸沾剂中浸渍处理，所述的树脂为耐水高强树脂，耐水高强树脂由通用不饱合树脂，以及按照重量百分比计占通用的不饱合树脂1～2％的聚对苯二酸脂、0.5～0.8％的环氧化合物、1～2％的过氧化合物配制而成。
2.根据权利要求1所述的光伏组件边框材料，其特征在于，所述的乳液由PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.06～0.1％的硅烷偶联剂组成。
3.根据权利要求1所述的光伏组件边框材料，其特征在于，所述的浸沾剂由PH值为4.5～5的水与按照重量百分比计占水0.1～0.5％的硅烷偶联剂、0.06～0.12％的烷基咪唑啉、1～5％的水溶性酚醛树脂、2～6％的水溶性环氧树脂组成。
4.根据权利要求1所述的光伏组件边框材料，其特征在于，所述的环氧化合物为环氧化酚先胺。
5.根据权利要求1所述的光伏组件边框材料，其特征在于，所述的过氧化合物为过氧化苯甲酰或过氧化环乙酮。
6.根据权利要求1所述的光伏组件边框材料，其特征在于，所述的通用不饱和树脂为306通用不饱合树脂，或307通用不饱和树脂，或191通用不饱和树脂，或196通用不饱合树脂。
7.根据权利要求1所述的光伏组件边框材料，其特征在于，所述的玻璃丝为高碱玻璃丝。
8.根据权利要求2或3所述的光伏组件边框材料，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为G550硅烷偶联剂或G570硅烷偶联剂。
9.光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及边框是经模压成型的方法生产，其特征在于：
9.1将PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.06～0.1％的硅烷偶联剂混合均匀，配制成乳液；然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后将石英石捞出，烘干，备用；
9.2将PH值为4～4.5的水与按照重量百分比计占水0.1～0.5％的硅烷偶联剂、0.06～0.12％的烷基咪唑啉、1～5％的水溶性酚醛树脂、2～6％的水溶性环氧树脂混合均匀，配制成浸沾剂；然后，将玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将玻璃丝取出，并切割成短丝，备用；
9.3将通用不饱合树脂与按照重量百分比计占通用不饱和树脂1～2％的聚对苯二酸脂、0.5～0.8％的环氧化合物、1～2％的过氧化合物混合均匀，配制成耐水高强树脂，备用；
9.4按照重量百分比计取30～45％浸渍、烘干处理过的石英石、35～55％浸渍并切割成短丝的玻璃丝、15～30％配制而成的耐水高强树脂，将其混合均匀后，用3～5公斤/平方厘米的压力压入模具，加温到80～100℃，待其内部引发到120～140℃时，停止加温，2～4分钟后，开模，取出后自然冷却即制成光伏组件边框。
CN 201210141984 2012-05-03 2012-05-03 光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框 Pending CN103382299A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210141984 CN103382299A (zh) 2012-05-03 2012-05-03 光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210141984 CN103382299A (zh) 2012-05-03 2012-05-03 光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103382299A true CN103382299A (zh) 2013-11-06

Family

ID=49490240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210141984 Pending CN103382299A (zh) 2012-05-03 2012-05-03 光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103382299A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180233611A1 (en) * 2015-04-17 2018-08-16 Kolja Kuse Solar module comprising a stone frame

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180233611A1 (en) * 2015-04-17 2018-08-16 Kolja Kuse Solar module comprising a stone frame
CN108541347A (zh) * 2015-04-17 2018-09-14 柯利亚·库赛 包括石材框架的太阳能模块
US11869995B2 (en) * 2015-04-17 2024-01-09 Kolja Kuse Solar module comprising a stone frame

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102286243B (zh) 以尖晶石型颜料为吸光剂制备太阳能选择性吸热涂料的方法
CN103319665B (zh) 单组份室温多重自交联水性环氧丙烯酸树脂乳液及其制备方法
CN103305110B (zh) 一种低温固化阴极电泳涂料及其制备方法
CN102040805A (zh) 一种用于制造风力发电机叶片模具的环氧树脂体系及其制备方法
CN104761897A (zh) 一种改性pbo纤维/氰酸酯树脂透波复合材料及其制备方法
CN103820775B (zh) 一种光亮防腐的铝型材制备方法
CN103589119A (zh) 一种外包覆用环氧树脂绝缘材料及其制备方法
CN106810863B (zh) 一种pbo纤维环氧树脂复合材料及其制备方法
CN103131304B (zh) 一种含有改性电石渣的粉末涂料
CN103382300A (zh) 光伏组件边框材料-不饱和聚酯片状模塑料及光伏组件边框
CN103382299A (zh) 光伏组件边框材料-不饱和聚酯团状模塑料及光伏组件边框
CN106520018A (zh) 一种气凝胶环氧金属粘结剂及其制备方法
CN103820776A (zh) 一种建筑用铝型材改性方法
CN103560120B (zh) 一种化学法镀钯铜键合丝及其制备方法
CN108841307A (zh) 一种耐水解的闭孔水性光伏减反射涂料及其制备方法
CN105315845A (zh) 一种高强耐水耐腐蚀环氧树脂粉末涂料
CN110484042B (zh) 一种自修复超疏水纳米防腐涂料及其制备方法
CN108192387B (zh) 一种用于防护中高频电磁波辐射的复合涂料及制备方法
CN103289520B (zh) 一种负载氧化锆的粉末涂料及其制备方法
CN103468118B (zh) 一种白色环保型防水涂料
CN102229469A (zh) 一种硅太阳能电池铝浆用无铅玻璃粉及其制备方法
CN103614059B (zh) 一种水性桐油/丙烯酸树脂绝缘漆的制备方法
CN104046975B (zh) 一种在热镀锌层表面复合制备钝化膜的方法
CN107400448A (zh) 一种风力发电机叶片用涂料及其制备方法
CN104371278A (zh) 一种添加稻草秸秆灰烬的环氧树脂复合材料及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131106