CN1033788C - 水溶性植物纤维的制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水溶性植物纤维的制法，它包括将含有蛋白质的植物性水不溶性纤维，在该蛋白质等电点附近pH3-6的酸性下，在130℃以下温度进行分解以制造水溶性植物纤维。由该水不溶性纤维而混入蛋白质或蛋白质分解的氨基酸混入量少、收率高。利用所得之水溶性植物纤维可以制成生物分解性膜、糊剂、口香糖和低热量食品。

Description

水溶性植物纤维的制法

本发明涉及从大豆等油料种子脱脂、提取蛋白后的残渣，例如豆腐渣等，以及从谷物提取淀粉后的残渣等水不溶性植物纤维中制得水溶性植物纤维的方法，从及用它制成含这种水溶性植物纤维的口香糖以及低热量食品的制法。

从油料种子提取油脂并提取蛋白后的残渣，和从谷类中提取淀粉质后的残渣中植物纤维丰富，残存的蛋白质和植物纤维络合，因此很难高收率回收植物纤维。而且，这些植物纤维是水不溶性的，将它们分解以致使水溶性的植物纤维，尽可能少地混入蛋白质，以高收率获得也很困难。例如，从大豆中提取油脂和蛋白质后的残渣即豆腐渣等，是还含有大豆蛋白质的水不溶性植物纤维，但由于将它进行碱分解从而提取水溶性多糖类，因而糖类分解成少糖类，大豆蛋白质和分解的大豆肽和氨基酸混入，因而很难以高收率获得高纯度的植物纤维。

目前，还没发现从这种水不溶性植物纤维中以高纯度有效地回收水溶性植物纤维的方法。如果可以高纯度有效地获得该水溶性植物纤维，则考虑可广泛用于各种膜、粘接剂、食品等。

例如，塑料制包装膜在自然状态下不分解，而且胶原膜和普鲁兰(Pululan)膜具有微生物等分解的生物分解性，胶原膜的热封性少，而普鲁兰膜有高价问题。但是，如果使用该水溶性植物纤维，则可以得到没有这些问题的膜。

此外，动物胶、变性淀粉、阿拉伯树胶，普鲁兰、聚乙烯醇等粘接剂，特别是，作为再湿性粘接剂的糊剂其粘接强度弱，并有高价等实用问题，但如果采用该水溶性植物纤维，则这些问题可消除。

在口香糖中，若使用微生物来源的水溶性多糖类普鲁兰、则普鲁兰比该水溶性植物纤维价格高，而且制得的口香糖其咬劲的持续性弱，保水力差，但使用水溶性植物纤维，这类问题则可以消除。

该水溶性植物纤维还可用于低热量食品，这种低热量食品以前是不知道的。

本发明目的是提供从含有蛋白质的不溶性植物纤维中制造水溶性植物纤维的方法，以及使用制得水溶性植物纤维的膜、糊剂、口香糖以及低热量食品。

本发明之水溶性植物纤维的制造方法，是将含蛋白质的水不溶性植物纤维，在接近蛋白质等电点的酸性下，且在130℃以下温度使之分解。

用作含蛋白质的水不溶性植物纤维，可以是油料种子(例如大豆、棕榈、玉米、棉籽、坚果)除去壳、油脂和蛋白质的残渣、谷类(米、小麦)除去粕和淀粉的残渣。

本发明制造方法中，在水不溶性植物纤维所含的蛋白质等电点附近(通常酸性)将水不溶性植物纤维进行加热分解是合适的。因而，与碱分解相比较，蛋白质不会溶出在分解部分，因而，不需要以后的除蛋白工序，可得到蛋白含量低、纯度高的水溶性植物纤维。而且，生产时不会产生赖氨酰丙氨酸(lysino alanine)等有害物质。

水不溶性植物纤维中含的蛋白质等电点附近的pH值是通常酸性(pH6以下)，例如，大豆在提取油脂和蛋白质之后的残渣即豆腐渣时，其pH最好为3-6。

如果水不溶性植物纤维中含有皮之类的壳，制得的水溶性植物纤维的风味则差，因此，本发明中最好使用除去皮壳的纤维，当水不溶性植物纤维来源于油料种子时，如果使用脱过皮的，则制得之水溶性植物纤维的木腥味少。例如，含大豆蛋白的豆腐渣时，最好使用脱过皮的大豆得到的豆腐渣。

本发明中，将含蛋白质的水不溶性植物纤维在接近蛋白质等电点的酸性下分解，这是因为比蛋白质等电点更强的酸性下，例如将上述含大豆蛋白的豆腐渣在pH2以下的强酸性下分解时，植物纤维分解过度，作为植物纤维的机能降低，同时和植物纤维一起，蛋白质也分解溶出，用于饮料时，使其中和的情况下液体呈乳浊状，进而pH值低，因此必须充分进行中和，中和盐的量增多，以致还需要脱盐工序。

另一方面，将含蛋白质的水不溶性植物纤维在比蛋白质等电点pH更高的中性或碱性下，例如将上述含大豆蛋白的豆腐渣，在pH值比7高的碱性条件下分解时，蛋白质被分解并与植物纤维一起溶出、液体呈乳白状，分解后生成的糖和氨基酸反应有变成黑褐色的褐变倾向。

将含蛋白质的水不溶性植物纤维在130℃以下的温度中分解，是因为如果温度比130℃高，则分解产生的糖(还原糖)和氨基酸反应褐变成黑褐色，有很浓的不好闻的气味。含蛋白质的水不溶性植物纤维的分解温度，可以是130℃以下，但为了有效地进行分解，温度在常温以上，较好是80℃以上，更好是100℃以上。

将水不溶性植物纤维在酸性下高温分解得到的水溶性植物纤维，最好是进一步用活性碳处理以除去疏水性物质和低分子物质为合适，由此可进一步提高水溶性植物纤维的纯度。

如此得到的水溶性植物纤维中包含水溶性半纤维素，例如由大豆残渣的豆腐渣中获得的水溶性大豆纤维，是以鼠李糖、岩藻糖，阿拉伯糖、木糖、半乳糖、葡萄糖、糖醛酸作为构成糖成分、平均分子量5-100万，最好是10-40万的纤维。

本发明糖类的平均分子量是以标准普鲁兰(林原生物化学研究所株式会社制プルラン)作为标准物质，根据测定1M NaNO₃溶液中粘度的极限粘度法求得的。糖类的比例用以下分析法确定。

糖醛酸的测定是用ブル—メン—クランツ(Blumen-Krantz)法。中性糖的测定是用ァルジト—ルァセテ—ト法。

由此得到的本发明之水溶性植物纤维在粘接性、膜形成性、膜的抗张性、增粘性(特别是具有在碱域增粘而一旦返回至酸性即粘度下降的性质)等方面都很优良。

以下说明利用水不溶性植物纤维得到的本发明水溶性植物纤维，制造透明的生物分解性膜、糊剂、口香糖及低热量食品。

本发明之膜，作为薄膜具有足够的强度，可以进行热封，而且是制造成本低、有生物分解性的膜。

该生物分解性膜，可用公知的成膜方法由水溶性植物纤维制造。例如，将水溶性植物纤维在板上或树脂膜等上拉伸形成适当厚度，使之干燥，则可制成生物分解性膜。

为了改良生物分解性膜的特性，还可以添加可塑剂和表面活性剂等添加剂，此种情况下最好使用不损坏上述生物分解性膜可食性的添加剂。

本发明之糊剂，是以水溶性植物纤维为主成分的粘接用糊剂，特别是再湿性粘接剂。

使用的水溶性植物纤维蛋白质含量越低(通常干燥固体成分的10重量％以下)粘接力越强，蛋白含量在8重量％以下，更好是在5重量以下是适当的。

本发明之口香糖是含有水溶性植物纤维的口香糖。

一般，口香糖是由树胶基体(通常15-30重量％)、甜味料(砂糖、葡萄糖、水饴等)、香料；营养剂(通常0.2-2重量％)构成。其中，树胶基体是由天然树脂、乙酸乙烯树脂、脂胶树脂、合成胶、天然蜡、乳化剂、碳酸钙等构成。

本发明之口香糖中的水溶性植物纤维含量，相对于100重量份树胶基体，为1-40重量份，最好是2-30重量份是适当的。如果是香味树胶、吹泡树胶等口香糖，口香糖中的水溶性植物纤维含量通常约0.2-10重量％是合适的。低甜味的口香糖中糖量少，因此水溶性植物纤维含量比它多。水溶性植物纤维的含量过多时，粘弹性增加，则咀嚼时变硬。反之，过少时则无本发明的效果。

适度的水溶性植物纤维含量，与普鲁兰相比，不仅口中的溶解速度慢以致咬劲的持续性优良，而且具有香味持续性的效果。

本发明之低热量食品，是在以蛋白、油脂及碳水化物作为主原料的食品中，将其中一部分用本发明之水溶性植物纤维置换以致成为降低热量的食品。

以下根据实施例更具体地说明本发明。

实施例1

水溶性植物纤维的制造方法

在本实施例中，作为含蛋白质的水溶性植物纤维，使用从脱脂大豆中分离制造大豆蛋白的工序中得到的生豆腐渣。这种生豆腐渣中含水份约80重量％，在固体成分中含植物纤维约65重量％、粗蛋白约20重量％，上述蛋白的等电点在pH4.5附近。

相对于这种生豆腐渣，添加2倍量的水后，其中再添加浓度36％的盐酸使pH值调整到3-6。然后将它置于130℃以下温度加热分解。在如此分解的豆腐渣中，水不溶性植物纤维分解成水溶性植物纤维，另一方面，生豆腐渣中所含的蛋白多半不分解而呈凝聚状态。

将所得之分解物以8000rpm经30分钟离心分离，去除含凝聚蛋白的沉淀部分，取出溶有水溶性植物纤维的上清液。

在该上清液中，含有许多水不溶性植物纤维分解得到的水溶性的植物纤维，另一方面，分解后溶出的蛋白量变少，溶液褐变，中和时的液体混浊情况都没有。

以下，对如上所述生豆腐渣加2倍量水的物质，改变浓度36％盐酸或浓度50％氢氧化钠的添加量，变更其pH值，适当变更调整pH后的加热分解温度，以进行制备水溶性植物纤维的实验。将符合上述实施例条件的，和不符合上述实施例条件的进行比较。

实验.№1-11

在这些实验中，如上所述相对生豆腐渣加2倍量水的物质中，适当改变浓度36％盐酸或浓度50％氢氧化钠的添加量，按下表1所示，制造其pH为1-14范围内的物料。

以下，将如此调整pH的物料，在120℃经1.5小时加热分解后，如上所述经离心分离除去沉淀部分并取出上清液。

将所得上清液根据需要中和之，评价其颜色状态及风味，其结果示于表1中。

关于表1中上清液颜色的评价，××表示浓褐色—黑色的情况，×表示褐色的情况，△表示淡褐色的情况，○表示无色的情况。

              表1实验号      pH   颜色评价  风味评价

1         1      ×              焦臭、咸味

2         2      ×              焦臭、咸味

3         3      △      良好、若干咸味

4         4      ○      良好

5         5      ○      良好

6         6      ○      良好

7         7      △      良好、若干异味

8         8      △      异味

           表1(续)

实验号   pH    颜色评价   风味评价

  9     10        △     异味、咸味

  10    12        ×           异味、咸味

  11    14        ×           异味、咸味

测定实验№1-6中，上清液中水溶性部分的收率、水溶性部分中蛋白的量(重量％)及中和后水溶性部分调整成含4重量％时的水溶液浊度(0D610nm)

结果示于表2。

            表2

实验№ 收率   蛋白量   浊度

  1    78.5    20.5    2.729

  2    77.8    16.0    1.396

  3    76.2    10.5    0.085

  4    72.9    6.2     0.068

  5    62.8    5.2     0.090

  6    61.7    7.2     0.161

实验№12-22

在这些实验中，相对生豆腐渣加2倍量的水。和上述实验№1-11情况一样，改变浓度36％盐酸或浓度50％氢氧化钠的添加量，如以下表3所示，其pH调制在1-14范围内。

以下，在130℃经1.5小时加热分解后，与上述同样离心分离后除去沉淀部分，取出上清液。

根据要求中和所得上清液，与上述相同，评价其颜色状态和风味。

           表3

实验号 pH  颜色评价  风味评价

  12    1    ×             焦臭、咸味

  13    2    ×             焦臭、咸味

  14    3    △      良好、若干咸味

  15    4    ○      良好

  16    5    ○      良好

  17    6    ○      良好

  18    7    △      良好、若干异味

  19    8    △      异味

  20    10   ×              异味、咸味

  21    12   ×              异味、咸味

  22    14   ×              异味、咸味

实验№23-44

在这些实验中，也是相对生豆腐渣加2倍量的水。与上述一样，变更浓度36％盐酸或浓度50％氢氧化钠的添加量，其pH调整在1-14范围内。

以下，实验№23-33中，在140℃经1.5小时加热分解；实验34-44中，在150 ℃经1.5小时加热分解。

其后，与上述同样经离心分离除去沉淀部分，取出上清液，根据要求将它进行中和，与上述相同评价其颜色状态及风味，其结果示于表4和表5。

      表4实验号  pH  颜色评价  风味评价23    1     ××         焦臭、咸味24    2     ××         焦臭、咸味25    3     ×           焦臭、若干咸味26    4     ×           焦臭27    5     △    焦臭28    6     △    焦臭29    7     ×          焦臭30    8     ×          焦臭31    10    ×          焦臭、咸味32    12    ××        焦臭、咸味33    14    ××        焦臭、咸味

         表5实验号  pH  颜色评价 风味评价34    1     ××        焦臭、咸味35    2     ××        焦臭、咸味36    3     ××        焦臭、若干咸味37    4     ××        焦臭38    5     ××        焦臭39    6     ××        焦臭40    7     ××        焦臭41    8     ××        焦臭42    10    ××        焦臭、咸味43    12    ××        焦臭、咸味44    14    ××        焦臭、咸味

由上述各实验结果可清楚地看出，符合上述实施例条件，将生豆腐渣中加2倍量水的物料调整pH为3-6，使其在130℃以下的温度加热分解实验所得物质(实验№3-6及14-18)，与不符合实施例条件下进行分解的其它实验所得物相比，溶出蛋白质的量少，所得溶液的混浊、褐变现象少，而且在风味方面也很优良。

实施例2

在本实施例中，作为水不溶性植物纤维，使用了由脱脂大豆分离大豆蛋白的制造工序中所得到的生豆腐渣。该生豆腐渣含有水分约80重量％，在固态成分中，含植物纤维约65重量％，粗蛋白约20重量％。

在该生豆腐渣中加水以调整干燥固态成分浓度约5重量％，使用高压匀浆器(MANTON-GAULIN(株)制「Sub-Micron-dis-perser」)，以200kg/cm²的压力进行2次均匀化。

然后，在均匀化的物料中加等重量的水搅拌后、按E/S之比为1/100添加来源于米曲霉(Aspergillus orysae)的蛋白酶(效力240pu/mg)，将生豆腐渣中所含的蛋白在50℃下进行3小时分解。蛋白酶的效力按荻原—ァンソン(Anson)法测定。

将分解了蛋白的物料以8000rpm经30分钟离心分离，除去可溶化的蛋白，在残余的沉淀部分中加水以调整固态成分浓度约为4重量％后，在其中加浓度36％盐酸使pH调成3，在100℃进行6小时分解，将水不溶性的植物纤维分解为水溶性植物纤维。

在所得之分解物中添加10％氢氧化钠溶液进行中和使pH为7.0，使其以8000rpm进行30分钟离心分离，取出含水溶性植物纤维多的水溶性部分。使该水溶部分浓缩至固态成分浓度约5重量％后，将它在合成树脂膜上薄薄地拉伸，干燥后成膜，从合成树脂膜上剥离。如此得到的生物分解性膜，透明度高，是几乎透明的强固膜，而且对水不分散，整体溶解，还可能热封。

实施例3

在本实施例中，如上述实施例2、离心分离所得之含许多水溶性植物纤维的水溶性部分中添加99％的乙醇，调整成80％的乙醇溶液，使水溶性部分中的水溶性植物纤维的高分子部分沉淀。

将沉淀的高分子部分热风干燥后，其中加水调成20％水溶液，然后与上述实施例2相同，在合成树脂膜上将它薄薄地拉伸，干燥，成膜后，从合成树脂膜上剥离下来。

将如此得到的生物分解性膜，和上述实施例相同，是几乎透明的强固膜，对水不分散且整体溶解，还可能热封，而且可长时期保持透明膜的状态。

实施例4

本实施例中，对上述生豆腐渣添加2倍水后，加浓度36％盐酸调整pH2.5，在100℃经1.5小时分解。

然后，用匀浆器处理分解物，由于分解物用匀浆器如此处理，则变成滑的糊膏。

在这种滑的糊膏状分解物中，添加作为可塑剂的甘油和山梨糖醇各1.0％后，将该糊膏用铸造法浇铸，铸造时的厚度为1.0mm，使之干燥从而得到厚度为0.1mm的生物分解性膜。

所得之生物分解性膜具有透明性，是强固而光滑的膜，还可能热封。

实施例5

在本实施例中，与上述实施例4同样，相对于生豆腐渣添加2倍水后，添加浓度36％盐酸调整其pH。本实施例中，将其pH调整到生豆腐渣中所含大豆蛋白的等电点附近的4.5，将其在120℃经1.5小时分解。如果将这种生豆腐渣在大豆蛋白等电点附近的pH4.5中分解，则生豆腐渣中水不溶性植物纤维适度分解以致水溶性植物纤维溶出，另一方面，这种生豆腐渣中所含大豆蛋白凝聚，抑制蛋白向水溶性植物纤维溶出过的水溶液侧溶出。将所得分解物，与上述实施例2相同，以8000rpm经30分钟离心分离，取出含水溶性植物纤维多的水溶性部分，将该部分浓缩直到固态成分浓缩至约5重量％。

然后，和上述实施例4同样，将浓缩物成膜。

如此制得的生物分解性膜是透明的蛋白含量低的膜，还可以热封。

实施例6

制造法

在分离大豆蛋白制造工序中得到的生豆腐渣中加2倍重量的水，用盐酸调制pH为4.5，在120℃经1.5小时加水分解，冷却后离心分离(10000g×30分钟)，分离成上清部分和沉淀部分。将沉淀部分进一步用等量水水洗，将离心分离得到的上清液和上述上清液一起，经活性炭柱处理。将所得溶液进行干燥则获得水溶性植物纤维(甲)。

继而，将该水溶性植物纤维放在0.5％食盐水中溶解，按乙醇浓度为50％重复三次再沉淀。用离子交换树脂(ォルガノ株制「ァバ—ラィトIR-120B」)脱盐制得水溶性植物纤维(乙)。

另一方面，在上述方法中不用活性炭柱处理同样得到水溶性植物纤维(丙)。

将结果示于表6。

        表6组成比例(％)

成分           甲        乙        丙

水分          5.71      7.75      5.10

粗蛋白        1.93      1.03      5.43

粗灰分        5.29      0.22      5.30

多糖类        87.07     91.00     84.17

平均分子量    178000    207000    114000

通过活性炭处理，去除色素成分和疏水性成分，低分子成分。

以下分析(甲)、(乙)及(丙)的水溶性植物纤维的糖组成。糖醛酸的测定是用Blumen-Krantz法，中性糖的测定是用ァルジト—ルァセテ—ト法。

            表7糖组成(重量％)

糖的种类     甲     乙      丙

糖醛酸      20.4   16.9    19.4

鼠李糖       1.6    2.7     2.1

岩藻糖       2.7    5.2     3.9

阿拉伯糖    19.9   19.2    23.1

木糖         6.4    8.4     5.8

半乳糖      47.3   40.8    43.4

葡萄糖       1.8    0.9     2.3

将这种水溶性植物纤维，按照JIs规格K6848-1987及K6851-1976的试验，用「划线(水分8.1％，比重0.53g/cm²)」进行粘接强度试验。即，使水溶性植物纤维在水中溶解成20％溶液，相对于划线涂覆100g/m2，不进行加热加压，粘接后经20℃·RH60％·48小时干燥后进行拉伸并测定剪切强度。

结果示于表8。

       表8拉伸抗剪强度

          粘接强度(kgf/cm²)

甲              56.4

乙              85.0

丙              44.1

普鲁兰*1        40.5

阿拉伯树胶*2    30.7

*1普鲁兰是林原生物化学研究所制「PF-20」

*2是キシダ化学株制「阿拉伯树胶」

可清楚地看出实施例6得到的水溶性植物纤维的拉伸强度很高。

可得知该水溶性植物纤维纯度越高则拉伸抗剪强度也增加。

实施例7

将实施例6(甲)同样得到的水溶性纤维与糊精(シグマ株制)按表9所示比例混合，与实施例6相同测定粘接强度。结果示于表9中。

            表9粘接强度(kgf/cm²)

糊精   (甲)  粘接强度

100      0    19.6

 80     20    36.2

 50     50    50.0

 20     80    54.2

  0    100    58.2

由于糊精等糊剂和水溶性植物纤维并用，因而能增加或调节糊精的粘接强度。

实施例8

在市售的食物纤维(日本食品加工株制「セルフ ァ—」，从玉米外皮中除去淀粉、蛋白、脂质等后的纤维)300g中加水27001，经高压釜处理(12℃×60分)加热分解，离心分离(5000g×10分钟)后得到上清液，按照乙醇浓度为60％添加乙醇。回收沉淀部分，将回收操作再重复一次后得到的沉淀部分进行干燥则得到111g的水溶性植物纤维。将该水溶性植物纤维与上述相同进行分析，分析值如表10所示。

       表10

水分      8.70％

粗蛋白    0.36％

粗灰分    1.12％

多糖类   89.82％

与上述相同，分析多糖类的组成，分析结果如表11所示。

     表11

糖醛酸   4.9％

Ara     35.9％

Xyl     45.7％

Gal      6.1％

Glc      7.4％

用上述同样方法测得的平均分子量为178000，粘接强度为31.9kgf/cm²。

实施例9

将实施例6(甲)同样方法得到的水溶性植物纤维5重量份添加到含水分70％的水玻璃中，粘接速度比仅仅是水玻璃的要快2倍。

实施例10

在混练机中添加乙酸乙烯树脂340重量份、天然糖胶树胶330重量份，聚异丁基200重量份，在120溶融混练后，加甘油脂肪酸酯30重量份后混练。进而，添加滑石(粉末)100重量份，混练后得到树胶基体。

然后，在60℃中保温的口香糖混炼机中添加上述树胶基体25重量份，用实施例6(甲)同样方法得到的水溶性大豆植物纤维5重量份、水5重量份、速溶咖啡(ィンスタントュ—ヒ)1重量份组成的混合物混练后，再加粉糖55重量份、葡萄糖8重量份、香料1重量份进行混练。

然后，用挤压机压出厚度为5cm的板状口香糖后，再用轧滚压制成厚度2mm的片。

实施例11

除采用实施例6(丙)同样方法制得的水溶性大豆植物纤维代替水溶性大豆植物纤维(甲)外，其它均与实施例10相同制得口香糖。

实施例12

除采用实施例8同样方法得到的来源于玉米外皮的水溶性植物纤维代替水溶性植物纤维(甲)外，其它均与实施例10相同制得口香糖。

比较例1

除用水饴6.7重量份、水3.3重量份代替水溶性大豆植物纤维(甲)及水外，其它均与实施例10相同制得口香糖。

比较例2

除用普鲁兰(林原生物化学研究所制)代替水溶性大豆植物纤维(甲)外，其它均与实施例10相同制得口香糖。

比较例3

除用阿拉伯树胶(キシダ化学株制)代替水溶性大豆植物纤维(甲)外，其它均与实施例10相同制得口香糖。

试验1

将上述实施例和比较例制得的口香糖在20℃、相对湿度40％RH保存1周后，由30人小组进行官能评价。

结果示于表12

             表12

试样       咀嚼硬度 香味持续性  风味

实施例10    8.0       8.1        8.2

实施例11    8.1       8.0        7.2

实施例12    7.6       7.0        7.4

比较例1     8.0       6.4        7.8

比较例2     7.0       6.2        7.1

比较例3     6.8       6.3        6.4

评价中规定10为最优进行10段评价。数值越大表示越好。由该试验可清楚地看出，采用水溶性植物纤维的口香糖咬劲柔软，香味持续性良好。

试验2

将上述实施例及比较例得到的口香糖在40℃、相对湿度80％RH中保持1周后观察其水分上升量。

水分上升量由下式计算。

水分上升量＝保存后的水分-初期水分

(△％)         (％)        (％)结果示于表13。

             表13

试样       水分的上升量(△％)

实施例10        1.0

实施例11        1.2

实施例12        2.1

比较例1         3.4

比较例2         1.9

比较例3         2.0

由该试验可清楚地看出，使用水溶性半纤维素的口香糖咬劲柔软但吸湿性低的良好性质。

实施例13

低热量巧克力

按照酶重量法(prosky法)测定水溶性大豆植物纤维(甲)的TDF(Total Dietary Fiber)结果为70.6％。这表示它是低热量的水溶性植物纤维。因此，用这种低热量的水溶性纤维，按以下配比用常法制造巧克力。

            配比表(重量％)

原料        本发明  对照品

可可料       8.0    8.0

可可脂       7.0    7.0

乳糖         0      7.0

水溶性纤维   10.0    0

粉糖         47.0   50.0

可可脂       28.0   28.0

卵磷脂       0.3    0.3

品尝本发明制品，感觉与对照品无差异。

实施例14

低热量曲奇饼

采用实施例6同样方法得到的水溶性大豆植物纤维(甲)，按以下配比用常法制造曲奇饼。

        配比表(重量％)

原料         本发明    对照品

人造黄油      26.1      26.1

上白糖        15.7      15.7

全蛋          5.2       5.2

食盐          0.26      0.26

重碳酸钠      0.26      0.26

碳酸氨        0.32      0.32

薄力粉        39.1      52.2

水溶性纤维    13.1      0

品尝本发明制品，感觉与对照品无差异。

如以上说明，按本发明则可以从水不溶性植物纤维中以高收率制得水溶性植物纤维。

还可利用所得之水溶性植物纤维，制得强度高且不纯物少的透明生物分解性膜。

还可制造粘接力优良的粘接用糊剂，特别是再湿性粘接剂。本发明糊剂经酯化、醚化则可提高粘接力，通过使之交联，和交联剂并用，还可赋予耐水性。还可与其它粘接剂并用，根据粘接剂的种类，使粘接强度增加，粘接力还可成几何级数增加。

还可制出咬劲持续性、香味持续性优良的口香糖。即可以制得含水溶性半纤维素的口香糖、糖果、软口香糖、口香糖点心、泡泡糖等。

还可以用本发明之水溶性植物纤维置换蛋白质和碳水化合物的一部分，从而制得低热量食品。

Claims (5)

1.一种水溶性植物纤维的制造方法，该方法是将含有蛋白质的水不溶性植物纤维的豆腐渣，在该蛋白质等电点附近pH3-6的酸性下，于130℃以下的温度进行分解。

2.根据权利要求1所述水溶性植物纤维的制造方法，其中，水溶性植物纤维是水溶性半纤维素。

3.根据权利要求1所述水溶性植物纤维的制造方法，其中，水溶性植物纤维的平均分子量是5万-100万。

4.根据权利要求3所述水溶性植物纤维的制造方法，其中，水溶性植物纤维的平均分子量是10万-40万。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述水溶性植物纤维的制造方法，其中，水溶性植物纤维是以鼠李糖、岩藻糖、阿拉伯糖、木糖、半乳糖、葡萄糖及糖醛酸作为构成糖成分。