CN103372953A - 射出成型模具 - Google Patents

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周昀佑
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种射出成型模具,其包括公模及母模。该公模包括定模及动模。该定模包括一个承载面及设置在该承载面上的多个模仁。该动模开设有与该多个模仁分别对应的多个容置槽。该多个模仁分别容置在对应的容置槽内。该母模盖设在该动模上。该母模开设多个与该多个模仁一一对应的凹槽。该多个凹槽在该动模上的投影与对应的容置槽重合。每个凹槽与对应的模仁及对应的容置槽形成一个模穴。该动模能够沿着该模仁进行滑动,以调节每个模穴沿该模仁延伸方向的高度,使得本发明的射出成型模具能够用于生产不同厚度的导光板,生产成本被有效降低。

Description

射出成型模具
技术领域
本发明涉及一种射出成型模具,尤其涉及一种用于成型导光板的射出成型模具。
背景技术
现在用于成型导光板的模具的模穴的深度是固定的,因此一种模具只能生产特定厚度的导光板。生产不同厚度的导光板需要重新开发模具,从而增大生产成本。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种模穴的深度能够调节的射出成型模具。
一种射出成型模具,其包括一个公模及一个母模。该公模包括一个定模及一个动模。该定模包括一个承载面及设置在该承载面上的多个模仁。该动模开设有与该多个模仁分别对应的多个容置槽。该多个模仁分别容置在对应的容置槽内。该母模盖设在该动模上。该母模开设多个与该多个模仁一一对应的凹槽。该多个凹槽在该动模上的投影与对应的容置槽重合。每个凹槽与对应的模仁及对应的容置槽形成一个模穴。该动模能够沿着该模仁进行滑动,以调节每个模穴沿该模仁延伸方向的高度。
本发明的射出成型模具,由于该动模能够沿着该模仁进行滑动,使得每个模穴的深度能够被调节,从而使得该射出成型模具能够用于生产不同厚度的导光板,生产成本被有效降低。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的射出成型模具的结构示意图。
图2是图1的射出成型模具的公模的分解示意图。
图3是图1的射出成型模具的公模中每个滑块的示意图。
图4是图1的射出成型模具的母模的结构示意图。
图5是图1的射出成型模具的工作状态的剖视图。
主要元件符号说明
射出成型模具 100
公模 10
定模 11
本体 110
承载面 111
模仁 116
成型面 117
动模 12
滑块 13
配合面 130
侧面 131
沟槽 132
第一部分 133
第一侧壁 133a
第二部分 134
第二侧壁 134a
流道块 14
分流道 140
长边 141
宽边 142
第一分流道 143
第二分流道 144
浇口 145
连接块 16
容置槽 17
驱动装置 20
油压缸 21
母模 60
底面 61
凹槽 610
模穴 611
主流道 613
光学网点钢板 62
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1,为本发明实施方式提供的一种射出成型模具100,其包括一个公模10、一个驱动装置20及一个母模60。
结合图2所示,该公模10包括一个定模11及一个动模12。该定模11包括一个本体110及四个模仁116。该本体110大致呈长方体状,且包括一个承载面111。该四个模仁116为长方体柱状结构,且固定在该承载面111上。每个模仁116的高度方向垂直于该承载面111。每个模仁116包括一个平行于该承载面111的成型面117。该模仁116的数量并不局限于本实施方式。
该动模12大致呈方框状,且包括高度相等的十二个滑块13、一个流道块14及八个连接块16。
结合图3所示,每个滑块13均包括一个配合面130及两个相对设置的侧面131。该配合面130连接在该两个侧面131之间。该配合面130上沿平行于该承载面111的方向开设多条沟槽132。在本实施方式中,该多条沟槽132均贯穿该两个侧面131。在其他实施方式中,该多条沟槽132也可不贯穿该两个侧面131。
每条沟槽132与其自身延伸方向垂直的截面呈T型,并包括一个直线形的第一部分133及一个与该第一部分133相连通的直线形的第二部分134。该第一部分133及该第二部分134的延伸方向平行于该承载面111。该第一部分133贯穿该配合面130。该第一部分133包括相对设置的两个第一侧壁133a,该第二部分134包括相对设置的两个第二侧壁134a。该两个第一侧壁133a及该两个第二侧壁134a的延伸方向均平行于该承载面111。该两个第一侧壁133a之间的距离小于该两个第二侧壁134a之间的距离。
该十二个滑块13被分成四组滑块,该四组滑块与该流道块14共围成四个长方体状的容置槽17。该流道块14包括两条长边141及两个宽边142。具体的,每组滑块包括三个滑块13,其中两个滑块13的沟槽132的延伸方向相互平行,另一个滑块13的沟槽132的延伸方向垂直于上述两个滑块13的沟槽132,且与该流道块14的长边141相平行。每条长边141与每组滑块中的两个滑块13接触,从而使得每组滑块13与对应的长边141围成一个该容置槽17,且该四个容置槽17分别设置在该流道块14的相对两侧,也就是说,其中两个容置槽17位于该流道块14的一侧,另两个容置槽17位于该流道块14的另一侧。每个滑块13的沟槽132均面向该容置槽17。该滑块13及该容置槽17的数量并不局限于本实施方式。
该流道块14上开设一个“工”形的分流道140及四个浇口145。该分流道140包括一条第一分流道143及两条相互平行的第二分流道144。该第一分流道143连接在该两条第二分流道144之间,且与该两条第二分流道144相连通。该第一分流道143的延伸方向平行于该长边141。该两条第二分流道144分别与该四个浇口145相连通,每个浇口145与对应的容置槽17相通。该第二分流道144及该浇口145的数量并不局限于本实施方式。
位于该流道块14的同一侧的两个容置槽17之间的两个滑块13相互接触,且固定连接。除此之外,其他的相邻两个滑块13之间均设置一个该连接块16,且每个连接块与其接触的滑块13之间均固定连接,以使得该十二个滑块13能够同时进行滑动。同时,与该流道块14相接触的两个滑块13还与该流道块14的宽边142固定连接。在本实施方式中,通过粘胶进行固定连接。当然,也才采用其他的固定方式。
该四个模仁116分别容置在该四个容置槽17内(并未伸出对应的容置槽17),且每个配合面130均与对应的模仁116相抵持,使得该动模12能够随着该模仁116的延伸方向进行滑动。每个沟槽132内均填满润滑油,润滑油通过液体的表面张力滞留在该沟槽132内,使得该配合面130与该模仁116之间能够保持润滑,保证该动模12能够顺畅地进行滑动。
该驱动装置20用于驱动该动模12进行滑动。在本实施方式中,该驱动装置20为四个油压缸21,每个油压缸21的一端固定在该定模11上,另一端固定在该动模12上。该油压缸21的数量并不局限于本实施方式。
如图4及图5所示,该母模60为长方体状结构,并盖设在该动模12上。该母模60包括一个底面61,该底面61上开设四个与该四个模仁116一一对应的凹槽610。每个凹槽610在该动模12上的投影与对应的容置槽17重合,每个凹槽610与对应的模仁116的成型面117形成一个模穴611。每个凹槽610内放置一个与对应的模仁116相对设置的光学网点钢板62,使得成型后的导光板上形成多个网点。该母模60的中心位置开设一个主流道613,该主流道613与该第一分流道143对齐设置,通过该主流道613就可向该第一分流道143注入熔融的导光板原料。
该射出成型模具100的工作过程如下:该驱动装置20驱动该动模12沿着该模仁116的延伸方向进行滑动,以调节该凹槽610沿该模仁116延伸方向的高度,待调整完成后,通过该主流道613向该第一分流道143注入熔融的导光板原料,该导光板原料沿着该第一分流道143流入该两个第二分流道144中,最后流入该四个模穴611内,待该熔融的导光板原料冷却后,将该母模60移开,即得到导光板。待需要制造不同厚度的导光板时,只需要移动该动模12,即可调节该凹槽沿该模仁116延伸方向的高度,从而调节该模穴611的深度。
在其他实施方式中,也可不设置该八个连接块16,而将该十二个滑块13固定在一个平板上。
在其他实施方式中,位于该流道块14的同一侧的两个容置槽17之间的两个滑块13也可一体成型,或者省去其中的一个滑块13。
在其他实施方式中,该八个连接块16也可与其相邻的滑块13或流道块14一体成型。
在其他实施方式中,该动模12也可一体成型。
本发明的射出成型模具,由于该多个滑块能够沿着该模仁进行滑动,通过滑动该滑块就能调节该模穴的深度,因此制造不同型号的导光板不需要重新开模,从而有效降低生产成本。同时由于在每个滑块的配合面上开设沟槽,并在沟槽内填满润滑油,使得该滑块能够沿着对应的模仁顺畅地进行滑动。进一步的,由于该两个第一侧壁之间的距离小于该两个第二侧壁之间的距离,使得该沟槽内能够储存更多的润滑油。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种射出成型模具,其包括一个公模及一个母模,该公模包括一个定模及一个动模,该定模包括一个承载面及设置在该承载面上的多个模仁,该动模开设有与该多个模仁分别对应的多个容置槽,该多个模仁分别容置在对应的容置槽内,该母模盖设在该动模上,该母模开设多个与该多个模仁一一对应的凹槽,该多个凹槽在该动模上的投影与对应的容置槽重合,每个凹槽与对应的模仁及对应的容置槽形成一个模穴,该动模能够沿着该模仁进行滑动,以调节每个模穴沿该模仁延伸方向的高度。
2.如权利要求1所述的射出成型模具,其特征在于,该动模包括接合的多个滑块,该多个滑块围成该多个容置槽,用于围成每个容置槽的每个滑块包括一个与该模仁接触的配合面,该配合面上开设多条沟槽,该沟槽内充满润滑油。
3.如权利要求2所述的射出成型模具,其特征在于,该每个滑块还包括相对设置的两个侧面,该配合面连接在该两个侧面之间,该多个沟槽均贯穿该两个侧面。
4.如权利要求2所述的射出成型模具,其特征在于,每个沟槽包括一个第一部分及一个第二部分,该第一部分贯穿该配合面,该第二部分与该第一部分相连通,该第一部分包括两个平行于该承载面的第一侧壁,该第二部分包括两个平行于该承载面的第二侧壁,该两个第一侧壁之间的距离小于该两个第二侧壁之间的距离。
5.如权利要求1所述的射出成型模具,其特征在于,该动模还包括一个流道块,该流道块上开设一个分流道及多个浇口,该分流道包括一个第一分流道及多个与该第一分流道相连通的第二分流道,该多个第二分流道分别与该多个浇口相连通,每个浇口与对应的模穴相通。
6.如权利要求5所述的射出成型模具,其特征在于,该母模开设一个主流道,该主流道与该第一分流道对齐设置。
7.如权利要求5所述的射出成型模具,其特征在于,每个容置槽由多个滑块围成与该流道块围成,该多个滑块的高度相等,且该多个滑块相对静止。
8.如权利要求1所述的射出成型模具,其特征在于,该射出成型模具还包括一个驱动装置,用于驱动该动模沿着该模仁进行滑动。
9.如权利要求8所述的射出成型模具,其特征在于,该驱动装置为多个油压缸,每个油压缸的一端设置在该承载面上,另一端设置在该动模上。
10.如权利要求1所述的射出成型模具,其特征在于,每个凹槽的底部放置与对应的模仁相对设置的一个光学网点钢板。
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