CN103372750A - 集液管组件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集液管组件焊接装置，包括：支撑架；分流部，绕水平转轴可转动地设置在支撑架上，分流部具有分流通道，分流通道具有分流部出气口以及分流部进气口，分流通道通过分流部进气口连通至气源；充气部，可拆卸地设置在分流部上，充气部具有充气通道，充气通道具有充气部出气口以及充气部进气口，充气部进气口通过分流部出气口连通至分流通道，待焊接的集液管组件的集液管主管连接在充气部上；以及定位部，随分流部可转动地设置，且定位部与分流部相对应地设置，集液管组件的集液管支管固定设置在定位部上。采用本发明的集液管组件焊接装置，可以降低工人劳动强度，提高集液管组件的焊接效率和焊接质量。

Description

集液管组件焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接工装领域，具体而言，涉及一种集液管组件焊接装置。

背景技术

集液管组件是空调器管路里的核心零件，负责对冷媒的收集和疏导，对于空调器系统的正常运行有着重要的作用。因此，其生产加工质量直接影响到空调的调节性能。但是，集液管组件由于焊点多、型号多、焊接角度差异大等问题，容易出现焊堵、焊漏、效率低、焊瘤以及焊接熔深不足等问题，并且无法保证焊接角度，这些问题一直是制约集液管组件生产质量和产量的主要因素。

一般情况下，在焊接集液管组件时，工人需要先焊接连接件与两个集液管支管的连接处的焊点，然后再取出焊接件，重新配管，最后再焊接连接件与集液管主管的连接处的焊点，此种方法需要工人手动进行两次配管，导致生产效率不高，且工人工作强度大，易导致操作失误。

发明内容

本发明旨在提供一种集液管组件焊接装置，可以降低工人劳动强度，提高集液管组件的焊接效率和焊接质量。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种集液管组件焊接装置，包括：支撑架；分流部，绕水平转轴可转动地设置在支撑架上，分流部具有分流通道，分流通道具有分流部出气口以及分流部进气口，分流通道通过分流部进气口连通至气源；充气部，可拆卸地设置在分流部上，充气部具有充气通道，充气通道具有充气部出气口以及充气部进气口，充气部进气口通过分流部出气口连通至分流通道，待焊接的集液管组件的集液管主管连接在充气部上；以及定位部，随分流部可转动地设置，且定位部与分流部相对应地设置，集液管组件的集液管支管固定设置在定位部上。

进一步地，集液管组件焊接装置具有第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置，充气部与定位部位于同一竖直平面且充气部位于定位部下方，在第二工作位置，充气部与定位部位于同一竖直平面且充气部位于定位部上方。

进一步地，集液管组件焊接装置还包括进气部，进气部具有进气通道，进气通道具有进气部出气口以及进气部进气口，进气部进气口连通至气源，进气部出气口通过分流部进气口连通至分流通道。

进一步地，进气部包括设置在支撑架上的水平转轴，水平转轴具有进气通道。

进一步地，进气部还包括：滚动轴承，设置在水平转轴的两支撑端；轴承座，套设在滚动轴承外；以及轴承端盖，固定设置在轴承座一端。

进一步地，进气部还包括：密封结构，设置在轴承座的内周壁与水平转轴的外周壁之间，与轴承座和水平转轴围成密封空间；气源接头，可拆卸地设置在轴承座上，连通气源与密封空间。

进一步地，进气部还包括一个致动杆，致动杆与水平转轴固定连接，并在水平转轴的横向方向上延伸；支撑架上还设置有两个定位磁铁，两个定位磁铁与水平转轴位于一个水平面内并分别位于水平转轴的两侧，并且两个定位磁铁位于与致动杆的运动轨迹相对应的位置以吸附固定致动杆。

进一步地，分流部包括与水平转轴固定连接且可绕水平转轴转动的分流管，分流管具有分流通道。

进一步地，分流管包括：分流管支管，固定设置在水平转轴上，具有分流部进气口；以及分流管主管，连通至分流管支管，且平行于水平转轴的轴向方向，分流管主管具有分流部出气口；分流管支管与分流管主管的内部空腔形成分流通道。

进一步地，充气部包括可拆卸地设置在分流部上的充气头，充气头具有充气通道。

进一步地，充气部还包括夹持组件，夹持组件可拆卸地设置在充气头上，且通过充气部出气口连通至充气通道。

进一步地，夹持组件包括弹性件，弹性件可拆卸地设置在充气头上，具有连通充气通道的通孔，集液管组件卡设在弹性件的通孔内。

进一步地，弹性件为弹簧夹紧片，具有向远离充气头的方向延伸以夹紧集液管组件的夹爪。

进一步地，夹持组件还包括封帽，可拆卸地设置在充气头上，且与夹爪的第二端固定连接，封帽上具有与集液管组件的集液管主管的管径相对应的通孔。

进一步地，充气头还具有安装凸台，安装凸台的外径与分流部的分流部出气口的直径相对应，充气通道沿轴向方向贯穿安装凸台。

进一步地，定位部包括：横杆，固定设置在分流部上，随分流部可转动地设置；以及定位组件，固定设置在横杆上，且与充气部的位置相对应。

进一步地，定位组件包括：定位夹板，固定设置在横杆上，具有与横杆垂直的条状通孔以及与集液管组件的集液管支管管径相匹配的安装空间；定位挡板，设置在定位夹板的安装空间中，用于定位集液管支管的位置；以及锁紧件，锁紧连接定位夹板以及定位挡板。

进一步地，定位挡板具有伸出定位夹板的条状通孔且沿条状通孔可运动地设置的外螺纹部；锁紧件为锁紧螺母，具有与定位挡板的外螺纹部的外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，定位挡板有两个，包括沿定位夹板的条状通孔的长度方向设置的第一定位挡板以及第二定位挡板，集液管支管的第一支管以及第二支管设置在第一定位挡板与第二定位挡板之间；锁紧螺母有两个，包括与第一定位挡板相配合的第一锁紧螺母，以及与第二定位挡板相配合的第二锁紧螺母。

应用本发明的技术方案，通过设置可绕水平转轴转动的分流部，使待焊接的集液管组件可以随分流部的转动而转换焊接面，实现了集液管组件一次性配管到位并对不同角度的焊点实施焊接操作，省略了工人手动二次配管的过程，降低了工人的劳动强度，也减少了等待时间，提高了生产效率，且减少了因转换工序而引起的焊接误差，提高了产品的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的三维结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的主视图；

图3示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的进气部与支撑架的结构示意图；

图4示出了根据图3的集液管组件焊接装置的A-A向剖视图；

图5示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的分流部、充气部和定位部的三维结构示意图；

图6示出了根据图5的集液管组件焊接装置的B处局部放大图；

图7示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的分流部、充气部和定位部的主视图；

图8示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的充气部结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的充气部的经过充气通道中心的剖视图；

图10示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的定位组件与集液管组件配合的结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的第一工作位置示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的第二工作位置示意图；以及

图13示出了根据本发明的实施例的集液管组件焊接装置的氮气导入、流出示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～2所示，根据本发明的实施例，提供了一种集液管组件焊接装置，包括进气部10、支撑架20、分流部30、定位部50以及充气部60。其中进气部10包括设置在支撑架20上的水平转轴11。水平转轴11可转动地设置在支撑架20上，也可固定设置在支撑架20上。当水平转轴11可转动地设置在支撑架20上时，分流部30两端与水平转轴11固定连接，可在水平转轴11的带动下绕水平转轴11转动。当水平转轴11固定设置在支撑架20上时，分流部30可转动地设置在水平转轴11上。充气部60和定位部50均设置在分流部30上，其中充气部60可通过螺纹连接方式可拆卸地设置在分流部30上。定位部50与分流部30可通过螺栓固定连接，也可焊接在分流部30上，使定位部50和充气部60均可在分流部30的带动下绕水平转轴11转动，且定位部50与充气部60相对应地设置，使待焊接的集液管组件40的进气端与充气部60连通，出气端通过定位部50固定。

结合参见图3～4，支撑架20包括底板24以及支撑板22。其中底板24水平设置，支撑板22垂直于底板24。为了使支撑板22更加稳固，在支撑板22与底板24上设置有加强板23。

进气部10包括水平转轴11、滚动轴承12、轴承座13、致动杆15以及轴承端盖17。其中水平转轴11可转动地设置在支撑架20上，水平转轴11内形成有进气通道111，进气通道111的进气端形成有进气部进气口112，进气通道111的出气端形成有进气部出气口113。为了方便集液管组件焊接装置的拆卸组装，进气通道111包括沿水平转轴11的轴向方向延伸的盲孔以及沿水平转轴11的径向方向延伸的多个通孔，盲孔的开放端为进气端，多个通孔连接至盲孔的封闭末端，形成水平转轴的进气部出气口113。多个进气部出气口113沿水平转轴11的周向均匀排列。

两个滚动轴承12分别设置在水平转轴11外周壁的两个安装台阶上，沿水平转轴11的轴向方向排列，用于支撑水平转轴11。其中一个滚动轴承12位于水平转轴11的进气端端部。这里滚动轴承12的数量不限于两个，应该根据实际需要设置。轴承座13内部形成容纳空间，包括封闭端和开放端。轴承座13通过容纳空间套设在滚动轴承12外周壁上。轴承座13靠近进气通道111进气端的封闭端端部的容纳空间内设置有定位台阶，该定位台阶与水平转轴11的安装台阶相配合，卡紧设置在进气端端部的滚动轴承12。轴承座13靠近进气部出气口113的开放端端部通过第一内六角螺钉18螺接有轴承端盖17，轴承端盖17与水平转轴11的安装台阶配合，卡紧另一个滚动轴承12。轴承端盖17具有通孔，水平转轴11的出气端伸出该通孔。

水平转轴11的进气端、滚动轴承12以及轴承座13的内壁相配合形成容气腔19，该容气腔19与进气通道111的进气部进气口112连通。轴承座13还设置有与容气腔19连通的通孔，用于连接气源。为了防止容气腔19漏气，在轴承座13的内周壁与水平转轴11的外周壁之间设置有密封结构14，该密封结构14与轴承座13和水平转轴11围成密封空间。优选地，密封结构14为O形密封圈。

为了使方便气源与进气部10连接，在轴承座13封闭端的通孔处螺接有气源接头16。气源接头16的一端为进气端，连接气源；气源接头16的另一端螺接至轴承座13，并与容气腔19连通，将气源内的气体导流至进气部10的进气通道111内。气源接头16上具有定位凸台，可以限制气源接头16旋入轴承座13的深度，使气体更好地流通。

水平转轴11外周壁上沿径向方向固定设置有一个致动杆15，可带动水平转轴11转动。为了限制致动杆15的转动角度，支撑板22的上端面与水平转轴11的中轴线位于同一水平面内，使致动杆15在支撑板22上端面的限制下，只能从水平方向开始转动0～180°。为了使致动杆15在转动过程中更好地定位，在支撑板22的上端面设置有定位磁铁21。定位磁铁21沿水平转轴11的径向方向排列，且位于水平转轴11的两侧相对应位置，用于定位致动杆15的转动位置，当致动杆15运动至靠近定位磁铁21的位置时即被吸附定位。为了方便工人拨动致动杆15，在致动杆15的端部设置有球头。如此，可以通过致动杆15使分流部在180度范围内来回摆动，从而控制分流部30的转动位置，当致动杆15运动至靠近支撑板22上端面一侧的定位磁铁21时，被定位磁铁21吸附而无法转动，此时充气部60与定位部50位于同一竖直平面且充气部60位于定位部50下方，集液管组件焊接装置位于第一工作位置。当致动杆15运动到靠近相对侧的定位磁铁21时，被定位磁铁21吸附而无法转动，此时充气部60与定位部50位于同一竖直平面且充气部60位于定位部50上方，集液管组件焊接装置位于第二工作位置。致动杆15的运动也可以通过电机控制。

这里水平转轴11也可以固定设置在支撑架20上，而分流部30可以绕水平转轴11转动，此时致动杆15不设置在水平转轴11上，而是设置在分流部30上，工人通过拨动致动杆15带动分流部30旋转。此时分流部的定位需要通过定位销钉或者其它的卡紧装置来完成。

结合参见图5～7，分流部30包括分流管31，分流管31具有与进气部10的进气通道111连通的分流通道。分流管31包括分流管支管311以及分流管主管312。分流管支管311沿水平转轴11的径向方向与水平转轴11固定连接，且垂直于致动杆15。分流管支管311可在水平转轴11的带动下绕水平转轴11的轴向方向旋转。分流管支管311内部形成空腔，该空腔通过设置在分流管支管311管壁上的分流部进气口313与进气部10的进气通道111连通。

分流管主管312平行于水平转轴11的轴向方向，且垂直于致动杆15。分流管主管312的两端与分流管支管311固定连接，内部形成与分流管支管311连通的空腔，分流管主管312的管壁上沿轴向方向设置有分流部出气口314。为了防止漏气，分流部出气口314处设置有可拆卸的堵头，优选地，堵头为第二内六角螺钉32，当需要在一个分流部出气口314处安装充气部60时，将该分流部出气口314处的第二内六角螺钉32拆下即可。分流管支管311内部的空腔与分流管主管312内部的空腔连通，形成分流部30的分流通道。

结合参见图8～9，充气部60包括充气头61以及夹持组件63。其中充气头61可拆卸地设置在分流部30上，在充气头61内部形成有与分流通道连通的充气通道611。为了与集液管组件40的集液管主管41相配合，充气头61设置为L形，包括垂直于水平转轴11的轴向方向的竖直段以及平行于水平转轴11的轴向方向的水平段，其中竖直段与分流部30连接，水平段与集液管主管41连接。充气通道611也相应地设置为包括竖直段以及水平段的L形。充气通道611的竖直段端部为进气端，进气端形成有充气部进气口612，充气部进气口612通过分流部出气口314连通至分流通道。充气通道611的水平段端部为出气端，出气端形成有充气部出气口613，充气部出气口613与集液管主管41连接。为了方便充气头61的安装，在充气头61的进气端设置有具有外螺纹的安装凸台614，充气通道611沿安装凸台614的轴向方向贯穿该安装凸台614。安装凸台614的外径与分流部30的分流部出气口314的直径相对应，且安装凸台614的外螺纹与分流部出气口314的内螺纹相配合。

夹持组件63设置在充气头61内，包括卡紧集液管组件40的弹性件。弹性件可拆卸地设置在充气通道611的出气端，在弹性件上设置有连通充气通道611的通孔。优选地，弹性件为弹簧夹紧片631，弹簧夹紧片631的夹爪向远离充气通道611的方向延伸。集液管组件40的集液管主管41伸入夹爪之间并贯穿弹簧夹紧片631的通孔与充气通道611连接，夹爪在弹力作用下收紧，从而将集液管主管41夹紧定位。

为了使夹持组件63更好地与集液管组件40配合并方便夹持组件63的拆卸，在夹爪的延伸端螺接有封帽62，封帽62上具有与集液管组件40的集液管主管41的管径相对应的通孔。封帽62通过设置在内周壁上的内螺纹与充气头61水平段端部的外螺纹螺接。当弹簧夹紧片631失效时，只需要拆下封帽62，即可将夹持组件63一起拆下并进行更换。

结合参见图10，定位部50包括横杆51以及定位组件52。其中横杆51固定设置在分流部30的两个分流管支管311之间，与分流管主管312平行，可在分流部30的带动下绕水平转轴11的轴向方向转动。定位组件52固定设置在横杆51上，包括定位夹板521、定位挡板522以及锁紧件。

定位夹板521固定在横杆51上，且与充气部60相对应地设置。定位夹板521具有与横杆51垂直的条状通孔以及安装空间，该安装空间与集液管组件40的集液管支管42管径相匹配，用于放置集液管支管42。

定位挡板522设置在定位夹板521的安装空间中，包括沿定位夹板521的条状通孔的长度方向设置的第一定位挡板522a和第二定位挡板522b。集液管支管42的第一支管421以及第二支管422设置在第一定位挡板522a与第二定位挡板522b之间。第一定位挡板522a以及第二定位挡板522b均具有伸出定位夹板521的条状通孔的外螺纹部，定位挡板522的外螺纹部可沿条状通孔运动，带动定位挡板522竖直运动，可以根据不同型号的集液管组件40进行调整第一定位挡板522a以及第二定位挡板522b之间的间距，使两个集液管支管42之间的间距调整至合适位置，然后通过锁紧件定位。

锁紧件具有与定位挡板522的外螺纹部相配合的内螺纹，优选为锁紧螺母523。锁紧螺母523包括与第一定位挡板522a相配合的第一锁紧螺母523a，以及与第二定位挡板522b相配合的第二锁紧螺母523b。需要对定位挡板522进行定位时，将锁紧螺母523拧紧，焊接完毕需要更换工序时，只需要将锁紧螺母523拧松即可。

结合参见图11～12，操作时，工人拨动致动杆15，使致动杆15带动水平转轴11转动。由于支撑板22上端面对致动杆15的限位作用，当致动杆15运动至靠近支撑板22上端面一侧的定位磁铁21时，被定位磁铁21吸附而无法转动，此时充气部60与定位部50位于同一竖直平面且充气部60位于定位部50下方，集液管组件焊接装置位于第一工作位置。

然后工人进行配管，将待焊接的集液管组件40的集液管主管41与充气部60连接，集液管支管42与定位部50的定位组件52连接，松开锁紧螺母523，根据不同型号集液管组件40的集液管支管42的支管间距进行调整定位挡板522，至合适位置后锁紧锁紧螺母，保证集液管支管42的第一支管421与第二支管422之间间距不变。

集液管组件40定位后，工人进行焊接。然后再次拨动致动杆15，使水平转轴11进行翻转，当致动杆15运动到靠近相对侧的定位磁铁21时，被定位磁铁21吸附而无法转动，此时充气部60与定位部50位于同一竖直平面且充气部60位于定位部50上方，集液管组件焊接装置位于第二工作位置。工人可以对集液管组件40继续进行焊接，直至焊接完成。整个焊接过程全部采用立焊，能够增加焊接的熔深，减少焊漏，确保焊接的质量。

结合参见图13，图中箭头方向为氮气导入、流出的方向。在焊接过程中要始终充氮气保护。氮气经气源接头16进入进气部10的进气通道111，再流入分流部30的分流通道，最后经充气部60的充气通道进入集液管组件40，为焊接提供氮气保护。

在一个未示出的实施例当中，提供了集液管组件焊接装置，其与前一个实施例基本相同，区别在于本实施例的集液管组件焊接装置不包括进气部，而是使分流部30的分流部进气口313直接连接至气源。此时分流部30仍然通过一水平转轴设置在支撑架20上，但该水平转轴不具有进气通道，只起到对分流部30的旋转导向作用。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置可绕水平转轴转动的分流部，使待焊接的集液管组件可以随分流部的转动而转换焊接面，实现了集液管组件一次性配管到位并对不同角度的焊点实施焊接操作，省略了工人手动二次配管的过程，降低了工人的劳动强度，也减少了等待时间，提高了生产效率，且减少了因转换工序而引起的焊接误差，提高了产品的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种集液管组件焊接装置，其特征在于，包括：

支撑架(20)；

分流部(30)，绕水平转轴(11)可转动地设置所述在支撑架(20)上，所述分流部(30)具有分流通道，所述分流通道具有分流部出气口(314)以及分流部进气口(313)，所述分流通道通过所述分流部进气口(313)连通至气源；

充气部(60)，可拆卸地设置在所述分流部(30)上，所述充气部(60)具有充气通道(611)，所述充气通道(611)具有充气部出气口(613)以及充气部进气口(612)，所述充气部进气口(612)通过所述分流部出气口(314)连通至所述分流通道，待焊接的集液管组件(40)的集液管主管(41)连接在所述充气部(60)上；以及

定位部(50)，随所述分流部(30)可转动地设置，且所述定位部(50)与所述分流部(30)相对应地设置，所述集液管组件(40)的集液管支管(42)固定设置在所述定位部(50)上。

2.根据权利要求1所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述集液管组件焊接装置具有第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置，所述充气部(60)与所述定位部(50)位于同一竖直平面且所述充气部(60)位于所述定位部(50)下方，在所述第二工作位置，所述充气部(60)与所述定位部(50)位于同一竖直平面且所述充气部(60)位于所述定位部(50)上方。

3.根据权利要求2所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述集液管组件焊接装置还包括进气部(10)，所述进气部(10)具有进气通道(111)，所述进气通道(111)具有进气部出气口(113)以及进气部进气口(112)，所述进气部进气口(112)连通至所述气源，所述进气部出气口(113)通过所述分流部进气口(313)连通至所述分流通道。

4.根据权利要求3所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述进气部(10)包括设置所述在支撑架(20)上的所述水平转轴(11)，所述水平转轴(11)具有所述进气通道(111)。

5.根据权利要求4所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述进气部(10)还包括：

滚动轴承(12)，设置在所述水平转轴(11)的两支撑端；

轴承座(13)，套设在所述滚动轴承(12)外；以及

轴承端盖(17)，固定设置在所述轴承座(13)一端。

6.根据权利要求5所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述进气部(10)还包括：

密封结构(14)，设置在所述轴承座(13)的内周壁与所述水平转轴(11)的外周壁之间，与所述轴承座(13)和所述水平转轴(11)围成密封空间；

气源接头(16)，可拆卸地设置在所述轴承座(13)上，连通所述气源与所述密封空间。

7.根据权利要求4所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，

所述进气部(10)还包括一个致动杆(15)，所述致动杆(15)与所述水平转轴(11)固定连接，并在所述水平转轴的横向方向上延伸；

所述支撑架(20)上还设置有两个定位磁铁(21)，所述两个定位磁铁(21)与所述水平转轴(11)位于同一水平面内并分别位于所述水平转轴(11)的两侧，并且所述两个定位磁铁(21)位于与所述致动杆(15)的运动轨迹相对应的位置以吸附固定所述致动杆(15)。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述分流部(30)包括与所述水平转轴(11)固定连接且可绕所述水平转轴(11)转动的分流管(31)，所述分流管(31)具有所述分流通道。

9.根据权利要求8所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述分流管(31)包括：

分流管支管(311)，固定设置在所述水平转轴(11)上，具有所述分流部进气口(313)；

以及

分流管主管(312)，连通至所述分流管支管(311)，且平行于所述水平转轴(11)的轴向方向，所述分流管主管(312)具有所述分流部出气口(314)；

所述分流管支管(311)与所述分流管主管(312)的内部空腔形成所述分流通道。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述充气部(60)包括可拆卸地设置在所述分流部(30)上的充气头(61)，所述充气头(61)具有所述充气通道(611)。

11.根据权利要求10所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述充气部(60)还包括夹持组件(63)，所述夹持组件(63)可拆卸地设置在所述充气头(61)上，且通过所述充气部出气口(613)连通至所述充气通道(611)。

12.根据权利要求11所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(63)包括弹性件，所述弹性件可拆卸地设置在所述充气头(61)上，具有连通所述充气通道(611)的通孔，所述集液管组件(40)卡设在所述弹性件的所述通孔内。

13.根据权利要求12所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧夹紧片(631)，具有向远离所述充气头(61)的方向延伸以夹紧所述集液管组件(40)的夹爪。

14.根据权利要求13所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(63)还包括封帽(62)，可拆卸地设置在所述充气头(61)上，且与所述夹爪的延伸端固定连接，所述封帽(62)上具有与所述集液管组件(40)的所述集液管主管(41)的管径相对应的通孔。

15.根据权利要求10所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述充气头(61)还具有安装凸台(614)，所述安装凸台(614)的外径与所述分流部(30)的分流部出气口(314)的直径相对应，所述充气通道(611)沿轴向方向贯穿所述安装凸台(614)。

16.根据权利要求1～7中任一项所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述定位部(50)包括：

横杆(51)，固定设置在所述分流部(30)上，随所述分流部(30)可转动地设置；

以及

定位组件(52)，固定设置在所述横杆(51)上，且与所述充气部(60)的位置相对应。

17.根据权利要求16所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，所述定位组件(52)包括：

定位夹板(521)，固定设置在所述横杆(51)上，具有与所述横杆(51)垂直的条状通孔以及与所述集液管组件(40)的所述集液管支管(42)管径相匹配的安装空间；

定位挡板(522)，设置在所述定位夹板(521)的安装空间中，用于定位所述集液管支管(42)的位置；以及

锁紧件，锁紧连接所述定位夹板(521)以及所述定位挡板(522)。

18.根据权利要求17所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，

所述定位挡板(522)具有伸出所述定位夹板(521)的条状通孔且沿所述条状通孔可运动地设置的外螺纹部；

所述锁紧件为锁紧螺母(523)，具有与所述定位挡板(522)的所述外螺纹部的外螺纹相配合的内螺纹。

19.根据权利要求18所述的集液管组件焊接装置，其特征在于，

所述定位挡板(522)有两个，包括沿所述定位夹板(521)的条状通孔的长度方向设置的第一定位挡板(522a)以及第二定位挡板(522b)，所述集液管支管(42)的第一支管(421)以及第二支管(422)设置在所述第一定位挡板(522a)与第二定位挡板(522b)之间；

所述锁紧螺母(523)有两个，包括与所述第一定位挡板(522a)相配合的第一锁紧螺母(523a)，以及与所述第二定位挡板(522b)相配合的第二锁紧螺母(523b)。

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