CN103372530B - 用于涂塑复合钢管的设备 - Google Patents

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本发明涉及一种用于涂塑复合钢管的设备，该设备包括对钢管进行加热的炉具和设置在该炉具输出端的将被加热的钢管喷涂塑性材料后进行固化的固化炉，以及安装在炉具与固化炉之间吊运装置。该设备中的炉具和固化炉及吊运装置可直接制作涂塑复合钢管，涂塑过程中可以节能，且不会对钢管造成损伤。

Description

用于涂塑复合钢管的设备
技术领域
本发明涉及一种用于涂塑复合钢管的设备。
背景技术
涂塑复合钢管是在钢管的表面上涂有环氧树脂或聚乙烯等塑料层，且在制作涂塑复合钢管的过程中，首先用加热炉将钢管加热到260－320℃，然后用喷吹设备向钢管的内外表面涂覆塑料粉末，再利用固化装置将塑料粉末涂覆在钢管表面，以使钢管的表面能形成塑料涂层，可保证钢管不被氧化。
在现有技术中，对钢管主要采用固定加热和移动加热这两种方式，如中国专利202667106U号公告的名称为“一种环氧树脂涂塑钢管加热炉”采用的就是对钢管固定加热的方式。该种加热炉包括地壳、炉体、与炉体连接为一体的炉体支架、涂塑钢管输送装置，以及设置在炉体上的烟道。虽然该种加热炉可将钢管加热到预定的温度，但由于燃料燃烧后对钢管加热，易使钢管产生不均匀的温度，即使钢管的热传导速度较快，也必须将钢管加热到高于涂塑时的温度，当其降到涂塑温度时才可能形成均匀温度，所以，该种加热方式浪费能源，同时对钢管表面也会产生污物；最主要的问题是，利用该种加热炉对钢管加热后，必须将炉门打开后将钢管取出，一方面可使炉内温度向外扩散，另一方面因从高温炉内取出和再放入钢管的操作相对困难，即便采用机械设备操作也会延长时间。另外，中国专利202591089U号公告的名称为“用于涂塑钢管加热炉上的钢管旋转输送装置”提出一种解决方案。该种输送装置包括轨道和输送链条，在输送链条的链板上竖向设置有两排用于拔动钢管的拔叉，且链条的上表面低于轨道的上表面，而拔叉的上端高出轨道的上表面。在加热钢管的过程中，首先将钢管放置在轨道上，通过链板上固定的拔叉将钢管推入加热炉内，并使钢管通过移动的方式被加热。虽然该种输送装置可以连续地对钢管进行加热，但由于拔叉是固定在链板上的，链板在转动的过程中，拔叉将钢管从轨道上推动，以使钢管在加热炉内移动，而钢管与固定的轨道之间会产生相对大的阻力，所以，利用拔叉推动钢管，链条需要在较大的外力作用下才能使其转动；另外，因被加热后的钢管的刚性较差，如果对质量较大的钢管进行加热，极易使钢管损坏。
另一个问题是，对钢管加热的炉具和涂覆塑料粉末的设备，以及固化塑料粉末的固化炉是三种分立的设备，即被加热的钢管须将其送到喷涂设备内，当喷涂完塑料粉末后再将其送到固化炉中，且在这种形式下，钢管的温度必须在120℃以上，所以，运送钢管较为困难。在现有技术中，采用现有的机械运送钢管需要有夹持件，如夹钳或钢丝绳等，该种运送钢管的方式存在影响涂塑复合钢管的质量的问题。中国专利202962794U号公告的名称为“一种涂塑复合钢管自动生产设备”采用移动夹臂来输送被加热的钢管，且其利用夹盘来夹持钢管的端部，虽然该种移动夹臂也能将被加热的钢管夹送到指定地点，但因被加热的钢管在260－320℃之间，在该种温度下的钢管刚性较低，如果质量较大的钢管在这种温度下被夹持，极易使其变形，所以，利用该种移动夹臂来输送被加热的钢管也会影响其质量问题。
发明内容
本发的任务是提出一种利用自动加热和吊运钢管的方式解决钢管易损坏和浪费能源等问题的用于涂塑复合钢管的设备。
本发所提出的用于涂塑复合钢管的设备包括对钢管进行加热的炉具和设置在该炉具输出端的将被加热的钢管喷涂塑性材料后进行固化的固化炉，以及安装在炉具与固化炉之间吊运装置。
所述炉具或固化炉包括两侧分别设置有横向长形通槽的保温炉壳和安装在保温炉壳内的红外加热组件，以及输送钢管机，该输送钢管机包括安装在保温炉壳侧面的由支架支撑的两端安装有齿形主动轮的转动轴和安装在保温炉壳另一侧的由支架支撑的两端安装有齿形从动轮的固定轴，以及在同一侧的齿形主动轮和齿形从动轮之间安装有经长形通槽进入保温炉壳内的环形链，且在环形链上设置有用于支撑钢管的凸部。所述凸部的中部区域设置有弧形凹陷部，且相邻两个凸部之间的距离大于被加热的钢管的直径。
所述吊运装置包括在立柱上设置有竖向槽的门式支架和安装在竖向槽内的液压升降机或由动力装置驱动的竖向伸缩杆件，且在液压升降机或竖向伸缩杆件的上端部安装有移动横梁，该移动横梁上安装有液压伸缩机或由动力装置驱动的径向伸缩杆件。所述竖向伸缩杆件和径向伸缩杆件均由套筒伸缩节构成。
所述液压升降机包括液压缸和安装在液压缸内的活塞，以及安装在活塞顶端并延伸出液压缸的滑移杆，在滑移杆的顶端安装有与竖向槽内表面形状相同的用于固定移动横梁的滑移块。
所述驱动竖向伸缩杆件和径向杆件动作的动力装置由液压泵或电动机构成。所述移动横梁设置有中空部，在中空部内安装有两个移动方向相反的液压伸缩机或由动力装置驱动的径向伸缩杆件，在液压伸缩机或径向伸缩杆件的端部安装有向移动横梁下方延伸的伞形部。
本发所提出的用于涂塑复合钢管的设备中的炉具和固化炉采用环形链上的凸部直接支撑钢管并使其在加热炉内移动，而该种移动方式所需要的作用力相对较小，所以，移动钢管的方式可以节能；同时因钢管被移动到加热炉边沿时能自动脱落，不会对钢管造成损坏；另外，吊运装置利用径向伸缩杆件来夹持钢管，以使钢管能够在二维方向移动，且在径向伸缩杆件的端部设置有伞形部，该伞形部可从钢管的端口延伸至其内，所以，该装置在输送钢管的过程中，不会对钢管造成损伤，特别是对钢管涂覆塑性材料也不会造成其损坏。
　　附图说明
　　附图1是本发所提出的用于涂塑复合钢管的设备一个实施例的外观结构示意图；
附图2是图1中炉具的外观结构示意图；
附图3是图2的剖面结构示意图；
附图4是图1中吊运装置的部分剖面结构示意图；
附图5是图4中中径向伸缩杆件的外观结构示意图；
附图6是图4中驱动组件的外观结构示意图。
具体实施方式
 参见图1，该图给出本发所提出的用于涂塑复合钢管的设备一个实施例的外观结构。该设备包括炉具1和安装在炉具1输出端的接收钢管件4，以及固化炉9，在炉具1与固化炉9之间安装有吊运装置。其中的炉具1和固化炉9的结构基本相同，所不同的是炉具1对钢管的加热温度在260－320℃之间，固化炉9对钢管的加热温度在120－180℃之间。在制作涂塑复合钢管的过程中，首先将钢管放入炉具1的输送钢管机2的环形链26上，参见图2和图3，当钢管被加热后经环形链26将其输送到接收钢管件4上，然后对被加热钢管进行涂塑（因涂塑设备属于公知常识，所以图中没有给出具体结构），再由吊运装置将被涂塑后的钢管吊运到固化炉9的环形链上，涂塑的钢管经固化后输出到固化炉9外。
参见图2和图3，这二个附图给出炉具一个实施例的外观结构。该炉具包括保温炉壳1、输送钢管机2，驱动机3和安装在输送钢管机2前端的接收钢管件4。
本实施例中给出的保温炉壳13的外表面和内表面的炉腔均为矩形体，且在保温炉壳1的两侧分别设置有横向的长形通槽11，在该长形通槽11的两侧还设置有允许环形链26穿过的凹槽12，且在保温炉壳13内的下方安装有红外加热组件，该红外加热组件可采用管式红外线加热件，因红外加热组件如管式红外线加热件属于公知常识，所以，图中没有给出其具体结构。
输送钢管机2是一种将钢管自动输入和输出保温炉壳13的设备，其包括支架21，在该支架21的两端分别安装有一根转动轴22和固定轴23，且在转动轴22的两端分别安装有齿形主动轮24，而在固定轴23的两端分别安装有齿形从动轮25，其中的转动轴22设置在保温炉壳13的输入端，固定轴23设置在保温炉壳13的输出端，在同一侧的齿形主动轮24和齿形从动轮25之间安装有环形链26，在环形链26上设置有用于支撑钢管的凸部27。由于凸部27是用于支撑钢管的部件，所以，在凸部27的中部区域设置有用于放置钢管的弧形凹陷部，且使相邻两个凸部27之间的距离大于用该装置加热的钢管的直径。在输送钢管机2前端的支架21上安装有接收钢管件4，该接收钢管件4具有一个上表面开放的矩形箱，当钢管从环形链26上掉下后即可进入矩形箱内。
转动轴22是由驱动机3驱动，该驱动机3包括电机31和安装在电机31输出轴上安装有主动齿形轮32，而在转动轴22上固定有从动齿形轮33，在主动齿形轮32和从动齿形轮33之间安装有环形驱动链34。
在对钢管进行加热的过程中，首先利用红外加热组件将保温炉壳13内的温度加热到260－320℃，然后利用电机31带动环形驱动链34转动，以驱动转动轴22转动并带动环形链26转动，将被加热的钢管放置在凸部27上，以使钢管逐渐地进入到保温炉壳1内，对其进行加温。
参见图4和图5，这二个附图给出吊运装置一个实施例的外观结构。该吊运装置包括门式支架6，该门式支架6包括安装在轨道62上的轨道轮63和用于限定轨道轮63位置的支座64，其中的支座64包括与轨道62相平行的板件，在板件的下端设置有两个间隔有一定距离且向下方延伸的轴承座65，该轴承座65上设置有允许轨道轮63的转动轴穿过的轴承（图中没有给出）。在支座64的中部还安装有门式支架6和驱动组件8，门式支架6包括立柱66和横梁67。
门式支架6中立柱66上设置有矩形的竖向槽68，竖向槽68内安装有液压升降机5，该液压升降机5包括液压缸51和安装在液压缸51内的活塞52，以及安装在活塞52顶端并延伸出液压缸51的滑移杆53，且在滑移杆53的顶端安装有与竖向槽68内表面形状相同的矩形的滑移块54，在两个滑移块54之间固定有移动横梁69。移动横梁69上也设置有矩形的中空部61，在中空部61内安装有两个液压伸缩机7，该液压伸缩机7的结构与所述的液压升降机5的结构相同，只是两个液压伸缩机7的方向相反，且在每一个液压伸缩机7的端部也安装有滑移块71，在该滑移块71上安装有向移动横梁69下方延伸的伞形部72。所述的液压升降机5的工作原理是通过液压泵（图中没有给出）将液压油输入到液压缸51内，驱动活塞52和滑移杆53向上方移动，从而使移动横梁69向上移动，当液压泵将液压油抽入液压缸51时，活塞52和滑移杆53及移动横梁69会向下方移动。所液压伸缩机7的工作原理与液压升降机5基本相同，所不同的是可使伞形部72沿着径向移动，当两个伞形部72在相对移动且伸入到钢管两端时，即可将钢管夹持住吊起，并将其移动到预定地点。
本发所提出的装置是用于将被加热的钢管送到指定地点的设备，只要能将钢管吊起并能进行竖向和横向移动就实现其目的，所以，吊起钢管还可以采用其它结构的部件。如在立柱66的竖向槽68内安装有竖向伸缩杆件，而在移动横梁69内安装有径向伸缩杆件，其中的竖向伸缩杆件和径向伸缩杆件均可由套筒伸缩节构成，套筒伸缩节与拉杆式天线的结构或上述液压升降机5的结构相类似，只要在外力作用下就可将其拉伸或收缩。竖向伸缩杆件和径向伸缩杆件拉伸或收缩的动作可由液压泵或电动机构成，而液压泵或电动机属于公知技术，所以，图中没有给出具体结构。
参见图6，该图给出驱动组件一个实施例的外观结构。该驱动组件8包括电机81和减速器82，在减速器82的输出轴上安装有齿形主动轮83，在轨道轮62的转动轴上安装有齿形从动轮84，在齿形主动轮83和齿形从动轮84之间安装有环形链85。当电机81转动时，即可通过齿形主动轮83和环形链85带动轨道轮2转动。

Claims (5)

1.用于涂塑复合钢管的设备，其特征在于：该设备包括对钢管进行加热的炉具和设置在该炉具输出端的将被加热的钢管喷涂塑性材料后进行固化的固化炉，以及安装在炉具与固化炉之间吊运装置，所述吊运装置包括在立柱上设置有竖向槽的门式支架和安装在竖向槽内的液压升降机或由动力装置驱动的竖向伸缩杆件，且在液压升降机或竖向伸缩杆件的上端部安装有移动横梁，该移动横梁上安装有液压伸缩机或由动力装置驱动的径向伸缩杆件；所述液压升降机包括液压缸和安装在液压缸内的活塞，以及安装在活塞顶端并延伸出液压缸的滑移杆，在滑移杆的顶端安装有与竖向槽内表面形状相同的用于固定移动横梁的滑移块；所述竖向伸缩杆件和径向伸缩杆件均由套筒伸缩节构成。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述炉具或固化炉包括两侧分别设置有横向长形通槽的保温炉壳和安装在保温炉壳内的红外加热组件，以及输送钢管机，该输送钢管机包括安装在保温炉壳侧面的由支架支撑的两端安装有齿形主动轮的转动轴和安装在保温炉壳另一侧的由支架支撑的两端安装有齿形从动轮的固定轴，以及在同一侧的齿形主动轮和齿形从动轮之间安装有经长形通槽进入保温炉壳内的环形链，且在环形链上设置有用于支撑钢管的凸部。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述凸部的中部区域设置有弧形凹陷部，且相邻两个凸部之间的距离大于被加热的钢管的直径。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：驱动竖向伸缩杆件和径向伸缩杆件动作的动力装置由液压泵或电动机构成。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述移动横梁设置有中空部，在中空部内安装有两个移动方向相反的液压伸缩机或由动力装置驱动的径向伸缩杆件，在液压伸缩机或径向伸缩杆件的端部安装有向移动横梁下方延伸的伞形部。
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