CN101846455B - 旋转模注筑炉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转模注筑炉机，其特征在于，包括加热炉、模具管、传动装置、定心装置、减振装置、平板和底板，其中，加热炉位于平板上，并与平板点焊连接，加热炉内部为模具管，传动装置和减振装置位于加热炉的下部以及平板和底板之间，并与加热炉和模具管连接，而定心装置则设置在模具管的上部，与模具管的顶端连接。本发明通过采用电气驱动，代替了手工转动，大大提高了工作效率，降低了产品的报废率，另外，本发明通过设置定心装置及减振装置，在其共同的作用下，增强了振动效果，进而使得保温、隔热效果好，提高了产品的质量，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转模注筑炉机，尤其是设计一种可进行半自动加工、能有效提高工作效率、提高产品质量、防止出现废品的旋转模注筑炉机的机械。
背景技术
我们知道，在生产加热炉的过程中需要浇筑耐火泥，加热炉为生产的需要，其中间有一圆孔型通道，在浇筑时需要不断转动钢质模具管才能保证模具管不会卡滞，加热炉放在振动底板上，在浇筑时用气马达振动加热炉使耐火泥达到均匀、致密的效果，这种方式存在以下不足：
1、以往在浇筑过程中把加热炉固定在振动底板上，采用手工转动模具管，因为耐火泥遇水会受热膨胀，对转动模具管有阻力，当浇筑小加热炉时影响不大；当浇筑大加热炉时，需要多个人不断转动很长时间，如果稍有懈怠，模具管就会卡滞，导致加热炉报废；
2、因加热炉有多种规格，在振动时想固定住加热炉非常不便，而通常的做法是是用角钢把下部焊牢，此种方式则导致振动效果不佳，进而使得保温、隔热效果不佳，在使用时浪费电能。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能有效提高工作效率、提高产品质量、防止出现废品的旋转模注筑炉机。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
一种旋转模注筑炉机，其特征在于，包括加热炉、模具管、传动装置、定心装置、减振装置、平板和底板，其中，加热炉位于平板上，并与平板点焊连接，加热炉内部为模具管，传动装置和减振装置位于加热炉的下部以及平板和底板之间，并与加热炉和模具管连接，而定心装置则设置在模具管的上部，与模具管的顶端连接。
上述的传动装置包括气动马达、减速机、万向联轴器和传动轴，其中，气动马达固定在气动马达板上，气动马达板则固定在平板的下部直接传振动力到平板上的加热炉，减速机固定在减速机座上，其通过传动轴与万向联轴器连接，而传动轴则设置在位于轴承支架上的轴承座内，此外，万向联轴器的内部设置有方孔，上述的模具管通过其底部设置的方头插接在万向联轴器的方孔内。
上述的减振装置包括铜套座、铜套、压簧座和压簧，其中，铜套座、铜套、压簧座和压簧各为四组，均匀设置在平板和底板之间的四个角上，且铜套座固定在平板的下部，铜套镶在铜套座内，而压簧座则设置在底板的上部，其内部设置有压簧，压簧同时伸入到铜套内，在平板和底板之间的四个角上还同时设置有限位螺杆。
上述的定心装置包括锥形架、升降板、升降铜套、导向杆、导向管和竖板，其中，锥形架通过焊接在其上的平行键固定在模具管上端的槽内，升降板一端的铜套通过调节螺杆锁紧在锥形架上，在铜套和锥形架之间还设置有压簧A，升降板另一端则套在升降铜套上，而升降铜套则套在导向管上，导向管上开有等间距的小孔，通过在小孔内插入插销对升降铜套进行定位，导向管与竖板平行设置，其通过设置在竖板上下两端的T形板进行定位，此外，在升降板上还设置有导向杆，导向杆锁紧在竖板上，在导向杆和竖板之间还设置有一压簧。
本发明的有益效果是：本发明通过采用电气驱动，代替了手工转动，大大提高了工作效率，降低了产品的报废率，另外，本发明通过设置定心装置及减振装置，在其共同的作用下，增强了振动效果，进而使得保温、隔热效果好，提高了产品的质量，降低了能耗。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为本发明所述的定心装置的结构示意图。
图中主要附图标记含义为：
1、轴承支架 2、减速机座 3、减速机 4、气动马达
5、底板 6、压簧A 7、压簧座 8、铜套座
9、平板 10、铜套 11、气动马达板 12、调节螺杆
13、限位螺杆 14、模具管 15、锥形架 16、升降板
17、模具板 18、竖板 19、T形板 20、升降铜套
21、导向管 22、插销 23、万向联轴器 24、导向杆
25、轴承座 26、传动轴 27、加热炉
具体实施方式
以下结合附图对本发明作具体的介绍如下。
图1为本发明中的旋转模注筑炉机的结构示意图；图2为本发明所述的定心装置的结构示意图。
如图和图2所示：旋转模注筑炉机，包括加热炉27、模具管14、传动装置、定心装置、减振装置、平板9和底板5，其中，加热炉27位于平板9上，并与平板9点焊连接，加热炉27内部为模具管14，传动装置和减振装置位于加热炉27的下部以及平板9和底板5之间，并与加热炉27和模具管14连接，而定心装置则设置在模具管14的上部，与模具管14的顶端连接。
其中，传动装置包括气动马达4、减速机3、万向联轴器23和传动轴26，其中，气动马达4固定在气动马达板11上，气动马达板11则固定在平板9的下部，减速机3固定在减速机座2上，其通过传动轴26与万向联轴器23连接，而传动轴26则设置在位于轴承支架1上的轴承座25内，此外，万向联轴器23的内部设置有方孔，上述的模具管14通过其底部设置的方头插接在万向联轴器23的方孔内。
传动装置的工作过程为：开动电源，启动电机带动减速机转动；开动气源，带动气动马达4振动，带动平板9使加热炉27振动，其输出端通过传动轴26、以及万向联轴器23带动模具管14转动，由于模具管14下面的方头活插在万向联轴器23的方孔内，在浇筑的过程中，加热炉振动时，模具管14的晃动不会影响电机的使用。
上述的减振装置包括铜套座8、铜套10和压簧座7，其中，铜套座8、铜套10、压簧座7和压簧各为四组，均匀设置在平板9和底板5之间的四个角上，且铜套座8固定在平板9的下部，铜套10镶在铜套座8内，而压簧座7则设置在底板5的上部，其内部设置有压簧，压簧同时伸入到铜套10内，在平板9和底板5之间的四个角上还同时设置有限位螺杆13，当气动马达4振动时，通过调节限位螺杆13来限制压簧的最大振动幅度。
上述的定心装置包括锥形架15、升降板16、升降铜套20、导向杆24、导向管21和竖板18，在导向杆24和竖板18之间还设置有一压簧，起到弹性对中的作用，其中，锥形架15通过焊接在其上的平行键固定在模具管14上端的槽内，锥形架15上面的锥度可适应不同外径模具管14的需要，升降板16一端的铜套通过调节螺杆12锁紧在锥形架15上，调节螺杆12可在升降板16上做上下小范围的调节，在铜套和锥形架15之间还设置有压簧A6，升降板16另一端则套在升降铜套20上，而升降铜套20则套在导向管21上，升降板16利用升降铜套20可在导向管21上转动，导向管21上开有等间距的小孔，通过在小孔内插入插销22对升降铜套20进行定位，以利于升降板16作大范围的上下调节，适应不同高度的加热炉27的需要，导向管21与竖板18平行设置，其通过设置在竖板18上下两端的T形板19进行定位，此外，在升降板16上还设置有导向杆24，导向杆24锁紧在竖板18上，使升降板16在振动时不晃动。
本发明的工作过程为：加热炉27在装上模具管14后用吊装方式使模具管14的下端插在万向联轴器23上端的方孔里，放在平板9上的加热炉27和模具管14在转动及在振动的过程中，其上部会出现偏心现象，因此调节上面的升降板16对模具管14进行中心定位，并紧固调节螺杆12，启动电机，模具管14旋转，因万向联轴器23可以调心，振动完后在耐火泥干燥过程中，模具管14旋转仍然转动，直到耐火泥全部干燥为止，干燥后松开调节螺杆12，同时松开导向杆24，转开升降板16，一边转动，一边用行车起吊模具管14，取下加热炉27，浇筑完成。
以上方案已以较佳实施案例公布本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种旋转模注筑炉机，包括加热炉、模具管、传动装置、定心装置、减振装置、平板和底板，其中，加热炉位于平板上，并与平板点焊连接，加热炉内部为模具管，传动装置和减振装置位于加热炉的下部以及平板和底板之间，并与加热炉和模具管连接，而定心装置则设置在模具管的上部，与模具管的顶端连接，所述的减振装置包括铜套座、铜套、压簧座和压簧，其中，铜套座、铜套、压簧座和压簧各为四组，均匀设置在平板和底板之间的四个角上，且铜套座固定在平板的下部，铜套镶在铜套座内，而压簧座则设置在底板的上部，其内部设置有压簧，压簧同时伸入到铜套内，在平板和底板之间的四个角上还同时设置有限位螺杆，，其特征在于，所述的传动装置包括气动马达、减速机、万向联轴器和传动轴，其中，气动马达固定在气动马达板上，气动马达板则固定在平板的下部，减速机固定在减速机座上，其通过传动轴与万向联轴器连接，而传动轴则设置在位于轴承支架上的轴承座内，此外，万向联轴器的内部设置有方孔，上述的模具管通过其底部设置的方头插接在万向联轴器的方孔内。
2.根据权利要求1所述的旋转模注筑炉机，其特征在于，所述的定心装置包括锥形架、升降板、升降铜套、导向杆、导向管和竖板，其中，锥形架通过焊接在其上的平行键固定在模具管上端的槽内，升降板一端的铜套通过调节螺杆锁紧在锥形架上，在铜套和锥形架之间还设置有压簧A，升降板另一端则套在升降铜套上，而升降铜套则套在导向管上，导向管上开有等间距的小孔，通过在小孔内插入插销对升降铜套进行定位，导向管与竖板平行设置，其通过设置在竖板上下两端的T形板进行定位，此外，在升降板上还设置有导向杆，导向杆锁紧在竖板上，在导向杆和竖板之间还设置有一压簧。
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