CN104084366B - 一种电热管烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热管烘烤方法，首先，将电热管依次放置于弧形槽中；其次，将固定架放置于滑轨上且使凸起嵌入凹槽中，启动液压缸使活塞杆推进将固定架推入烘箱本体中，关闭箱门进行加热；最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环将固定架转移至电热管冷却工位。本发明使电热管的烘烤效率更高，且优化了工人的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热管烘烤方法。
技术背景
电热管生产工艺中，会在电热管两端涂刷由氧化银溶液研磨成的银浆形成银极，之后需要进行高温烘烤，烘烤通常采用烘箱进行，传统的方法是通过人工将电热管放入和拿出，效率很低，而烘箱的加热温度较高，工作条件十分恶劣，不利于工人的健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种电热管烘烤方法，使电热管的烘烤效率更高，且优化工人的工作环境。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电热管烘烤方法，首先，将电热管依次放置于弧形槽中；
其次，将固定架放置于滑轨上且使凸起嵌入凹槽中，启动液压缸使活塞杆推进将固定架推入烘箱本体中，关闭箱门进行加热；
最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环将固定架转移至电热管冷却工位。
优选的，所述烘箱本体中的加热温度为500℃～700℃，加热时间为10min。
优选的，所述箱门一侧设有齿轮，所述箱门的侧面设有齿条，所述齿轮与齿条啮合传动。
优选的，所述箱门下端设有卡槽，所述卡槽内设有绝热橡胶层，所述箱门关闭后突出部嵌入卡槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。
优选的，所述烘箱本体上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管，所述出气管与烘箱本体的连接端设有离心风机。
本发明采用上述技术方案，将电热管放置于固定架上，通过液压缸驱动固定架在滑轨上滑动至烘箱本体中，利用活塞杆的往复运动替代了人工将电热管放入和拿出，凸起和凹槽的配合十分简单便捷，有利于固定架的快速放置到位和移除，提高烘烤的效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：
图1是本发明中电热管烘烤装置的结构示意图；
图2是本发明中固定架的结构示意图；
图3是本发明中烘箱本体的结构示意图；
图4是本发明中电热管烘烤装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，电热管烘烤装置包括烘箱本体1，所述烘箱本体一侧设有开口101和控制开口启闭的箱门2，所述箱门外侧设有电热管输送装置3，所述电热管输送装置包括放置电热管的固定架301、输送固定架的滑轨302和驱动固定架的液压缸303，所述固定架靠近液压缸的一端设有开口向下的凹槽301a，所述液压缸包括朝箱门方向做直线往复运动的活塞杆303a，所述活塞杆的头端设有与凹槽相配合的凸起303b，所述凸起嵌入凹槽时滑轨支撑固定架的底面，所述滑轨靠近烘箱本体端的上侧滚动面与开口下端相接。
如图2所示，所述固定架301包括两块平行设置的固定块301b，所述固定块靠近活塞杆303a的一端设有突出部301c，所述凹槽301a设置与突出部下端面，所述固定块上端面设有一排弧形槽301d且固定架上相邻的两排弧形槽相互对应，两块固定块的两端分别通过连接杆301e相连，所述连接杆上设有圆环301f。电热管两端分别放置于两块固定块相对应的弧形槽301d中，所述凹槽301a与凸起303b卡嵌后即可将固定架移入烘箱本体或移出烘箱本体，所述固定架移出烘箱本体后，通过两根钩子分别勾住圆环301f后上提，即可将固定架快速卸下，进行电热管的冷却。
如图3所示，所述箱门2一侧设有齿轮201，所述箱门的侧面设有齿条202，所述齿轮与齿条啮合传动。所述齿轮201连接伺服电机且伺服电机设置有固定行程，防止齿轮201转动过度。所述箱门下端设有卡槽203，所述卡槽内设有绝热橡胶层204，所述箱门关闭后突出部301c嵌入卡槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。所述固定架301被推入烘箱本体后，所述箱门关闭，所述活塞杆303a和凸起303b设置于箱门外侧防止被烘箱本体高温加热，所述突出部301c嵌入箱门上的卡槽203中，所述绝热橡胶层204的间隙小于突出部301c的宽度，因此突出部301c表面被绝热橡胶层204贴紧，减缓烘箱本体加热腔的热量外泄。所述烘箱本体1底部平铺若干块电热板102，所述电热板上设有放置固定架301的导槽103，所述导槽由两块截面为L形长条片103a并列排布组成。所述导槽103的底面与滑轨302的滑动面平行，导槽103的槽宽大于固定架301的宽度，防止固定架在导槽开口卡住。所述烘箱本体1上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管104，所述出气管与烘箱本体的连接端设有离心风机104a。所述离心风机104a将烘箱本体加热腔内的有害气体抽离并通过出气管104排放至气体处理池进行净化处理。
根据生产效率和烘烤效率的要求，以及烘箱本体的大小，所述固定架301可以设置成多个并列排布，同时进行输送烘烤，所述滑轨302、凸起303b和导槽103同时设置成相应的多条。
本发明电热管烘烤方法：
首先，将电热管依次放置于弧形槽301d中；
其次，将固定架301放置于滑轨上且使凸起303b嵌入凹槽301a中，启动液压缸303使活塞杆303a推进将固定架推入烘箱本体1中，关闭箱门2进行加热；
最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环301f将固定架转移至电热管冷却工位。
所述烘箱本体1中的加热温度为500℃～700℃，加热时间为10min。
以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1.一种电热管烘烤方法，其特征在于：电热管烘烤装置包括烘箱本体(1)，所述烘箱本体一侧设有开口(101)和控制开口启闭的箱门(2)，所述箱门外侧设有电热管输送装置(3)，所述电热管输送装置包括放置电热管的固定架(301)、输送固定架的滑轨(302)和驱动固定架的液压缸(303)，所述固定架靠近液压缸的一端设有开口向下的凹槽(301a)，所述液压缸包括朝箱门方向做直线往复运动的活塞杆(303a)，所述活塞杆的头端设有与凹槽相配合的凸起(303b)，所述凸起嵌入凹槽时滑轨支撑固定架的底面，所述滑轨靠近烘箱本体端的上侧滚动面与开口下端相接，所述固定架(301)包括两块平行设置的固定块(301b)，所述固定块靠近活塞杆(303a)的一端设有突出部(301c)，所述凹槽(301a)设置于突出部下端面，所述固定块上端面设有一排弧形槽(301d)且固定架上相邻的两排弧形槽相互对应，两块固定块的两端分别通过连接杆(301e)相连，所述连接杆上设有圆环(301f)；
首先，将电热管依次放置于弧形槽(301d)中；
其次，将固定架(301)放置于滑轨上且使凸起(303b)嵌入凹槽(301a)中，启动液压缸(303)使活塞杆(303a)推进将固定架推入烘箱本体(1)中，关闭箱门(2)进行加热；
最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环(301f)将固定架转移至电热管冷却工位。
2.根据权利要求1所述的电热管烘烤方法，其特征在于：所述烘箱本体(1)中的加热温度为500℃～700℃，加热时间为10min。
3.根据权利要求1所述的电热管烘烤方法，其特征在于：所述箱门(2)一侧设有齿轮(201)，所述箱门的侧面设有齿条(202)，所述齿轮与齿条啮合传动。
4.根据权利要求3所述的电热管烘烤方法，其特征在于：所述箱门(2)下端设有卡槽(203)，所述卡槽内设有绝热橡胶层(204)，所述箱门关闭后突出部(301c)嵌入卡槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。
5.根据权利要求1所述的电热管烘烤方法，其特征在于：所述烘箱本体(1)上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管(104)，所述出气管与烘箱本体的连接端设有离心风机(104a)。
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