CN103367522A

CN103367522A - 一种太阳能电池板组装方法

Info

Publication number: CN103367522A
Application number: CN2011104601668A
Authority: CN
Inventors: 冯文宏
Original assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Current assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2031-12-31
Also published as: CN103367522B

Abstract

本发明提供了一种太阳能电池板组装方法，包括：在电池片(1)正面电极主栅线(2)上焊接长度与正面电极主栅线长度相同的正面焊带(3)；在电池片(1)背面电极主栅线(4)上焊接背面焊带(5)并将背面焊带(5)连续焊接到另一电池片的正面电极上，电池片(1)的背面电极上的背面焊带(5)的长度为0.3倍的背面电极主栅线(2)的长度；将焊接成的电池串敷设成电池板；将电池板进行层压；对固化电池板进行修边；在固化电池板的边缘组装边框；在固化电池板的出线处焊接接线盒；对组装好的固化电池板进行检测。本发明提供的太阳能电池板组装方法降低了发生漏焊、空焊和虚焊的几率，减小了电池片因温度改变而承受的伸缩力。

Description

一种太阳能电池板组装方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池板组装方法。

背景技术

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能并送往蓄电池中存储起来，或驱动负载工作。

太阳能电池板的制造工艺可以分为以下步骤：焊接、敷设、层压、修边、装框、连接接线盒和测试。其中的焊接工序是根据设计要求将电池片串联焊接成串，然后采取串方式，形成不同电压、不同功率等级的组件。目前，普遍采用的焊接方式是电池片的正、背主栅线全部用焊带覆盖焊接的方式：首先将镀锡的铜焊带焊接在第一块电池片正面的主栅线上，焊带长度与主栅线的长度相同，然后在其背面焊接长度相同的焊带并将背面焊带连续焊接到与第一块电池片相邻的第二块电池片正面的主栅线上，在第二块电池片的正面上也焊接长度与主栅线长度相同的焊带，接着在第二块电池片的背面同样焊接与主栅线长度相同的焊带并连续焊接到与第二块电池片相邻的第三块电池片的正面主栅线上，按照上述方式将电池片依次焊接，最终形成电池串。虽然这样的焊接方式可以将电池片较好的串接在一起，不过也存在着一定的缺陷，由于每块电池片都需要焊接与其主栅线相同长度的焊带，所以无论采用人工焊接还是焊接机焊接，都存在因焊接长度大，焊枪在焊接过程中无法保持恒温，温度会有所下降，从而造成漏焊、空焊、虚焊的现象发生，使得电池片因焊接不均匀而发生局部发热，降低了电池板的运行效率，衰减了运行速度；其次，电池板通常都安装在户外，天天要承受30℃左右的温度变化，当节令更替时，温度的变化会更大，而焊带的基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅(电池片)的6倍，这种差别就象征着只要有温度的变更，焊带与电池片焊接处就会受伸缩力的影响，焊带越长对电池片的影响就越大，电池板的使用寿命就会越短。

综上所述，如何提供一种太阳能电池板组装方法，以实现在减少电池片的焊接隐患的同时降低温度变化对电池板的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池板组装方法，实现了在减少电池片的焊接隐患的同时降低温度变化对电池板的影响。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池板组装方法，包括以下步骤：

1)在电池片正面电极主栅线上焊接长度与正面电极主栅线长度相同的正面焊带；

2)在所述电池片背面电极主栅线上焊接背面焊带并将所述背面焊带连续焊接到与所述电池片相邻的另一电池片的正面电极上，所述电池片的背面电极上的背面焊带的长度为0.3倍的背面电极主栅线的长度；

3)将焊接成的电池串敷设成电池板；

4)将所述电池板进行层压，得到固化电池板；

5)对所述固化电池板进行修边；

6)在所述固化电池板的边缘组装边框；

7)在所述固化电池板的出线处焊接接线盒；

8)对组装好的所述固化电池板进行检测。

优选的，上述太阳能电池板组装方法中，所述步骤2)还包括对焊接成的所述电池串进行电路导通检验。

优选的，上述太阳能电池板组装方法中，所述步骤3)具体为将玻璃、EVA膜、电池、EVA膜和背板按照由底层到顶层的顺序依次敷设。

优选的，上述太阳能电池板组装方法中，所述步骤4)具体为

41)对电池板进行抽真空，保证电池板内部为真空状态；

42)对电池板进行加压，控制电池板各部件紧密贴合；

43)对电池板进行加热，实现电池板各部件粘接为一个整体。

优选的，上述太阳能电池板组装方法中，所述步骤4)还包括使用硅胶填充所述边框和电池板的缝隙。

优选的，上述太阳能电池板组装方法中，所述步骤4)还包括使用角件连接相邻边框。

现对于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明提供的太阳能电池板组装方法中，在焊接的过程中改变了原有的焊接工艺，在电池片的背面主栅线上焊接焊带时，焊带长度不再与主栅线的长度相同，而是将焊带长度改为0.3倍的主栅线长度，这样就由于焊接长度较短，而使得焊枪在焊接过程中温度改变较小，几乎保持恒温，从而降低了发生漏焊、空焊和虚焊的几率，保证了电池板的运行质量，减小了电池片因温度改变而承受的伸缩力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电池片的结构示意图；

图2为本发明提供的太阳能电池板组装方法中电池片背面焊带长度示意图。

上图1-2中：

电池片1、正面电极主栅线2、正面焊带3、背面电极主栅线4、背面焊带5。

具体实施方式

本发明提供了一种太阳能电池板组装方法，以实现在焊接电池片时减少漏焊、空焊和虚焊出现几率的同时降低温度变化对电池板的影响，保证电池的正常使用寿命。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-2，图1为电池片的结构示意图；图2为本发明提供的太阳能电池板组装方法中电池片背面焊带长度示意图。

本发明提供的太阳能电池板组装方法，包括以下步骤：

1)在电池片1正面电极主栅线2上焊接长度与正面电极主栅线长度相同的正面焊带3；

2)在所述电池片1背面电极主栅线4上焊接背面焊带5并将所述背面焊带5连续焊接到与所述电池片1相邻的另一电池片的正面电极上，所述电池片1的背面电极上的背面焊带5的长度为0.3倍的背面电极主栅线2的长度，像这样依次焊接电池片，最终将多个电池片焊接成电池串；

3)将焊接成的电池串敷设成电池板；

4)将所述电池板进行层压，得到固化电池板；

5)对所述固化电池板进行修边；

6)在所述固化电池板的边缘组装边框；

7)在所述固化电池板的出线处焊接接线盒；

8)对组装好的所述固化电池板进行检测。

上述实施例提供的太阳能电池板组装方法中，在焊接工序中取代了原有的焊接方法，由原来的在电池片1的正面和背面均焊接与主栅线长度相等的焊带改为在电池片1正面仍焊接与正面电极主栅线2等长度的正面焊带3，而在电池片1的背面焊接的背面焊带5的长度仅为背面电极主栅线4的长度的0.3倍，这样在进行焊接时，由于焊接长度变短，从而使得焊枪在焊接过程中温度下降较小，温度几乎不变，从而减少了漏焊、空焊和虚焊现象的发生，保证了电池板的运行质量，减小了电池片因温度改变而承受的伸缩力。

为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的电池板组装方法中，所述步骤2)还包括对焊接成的所述电池串进行电路导通检验。在进行步骤3)之前，还需要检验焊接成的电池片是否合格，避免不合格产品进入后续步骤，造成人力、物力和财力的浪费。

具体的，所述步骤3)具体为将玻璃、EVA(Ethylene Vinyl Acetate的简称，乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水)膜、电池、EVA膜和背板按照由底层到顶层的顺序依次敷设，敷设时保证电池串与玻璃的相对位置及电池片之间的相对位置，进一步完善敷设效果。

所述步骤4)具体为

41)对电池板进行抽真空，保证电池板内部为真空状态，使电池板的内部环境更加有利于电池片工作；

42)对电池板进行加压，控制电池板各部件紧密贴合，保证电池板的运行质量；

43)对电池板进行加热，实现电池板各部件粘接为一个整体，使其具有良好的牢固性。

进一步的，所述步骤4)还包括使用硅胶填充所述边框和电池板的缝隙。在缝隙中添加硅胶，既保证了电池板的密封性还增加了电池板的牢固性，保证了电池板的使用寿命。

优选的，所述步骤4)还包括使用角件连接相邻边框，进一步完善电池板的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种太阳能电池板组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在电池片(1)正面电极主栅线(2)上焊接长度与正面电极主栅线长度相同的正面焊带(3)；

2)在所述电池片(1)背面电极主栅线(4)上焊接背面焊带(5)并将所述背面焊带(5)连续焊接到与所述电池片(1)相邻的另一电池片的正面电极上，所述电池片(1)的背面电极上的背面焊带(5)的长度为0.3倍的背面电极主栅线(2)的长度；

3)将焊接成的电池串敷设成电池板；

4)将所述电池板进行层压，得到固化电池板；

5)对所述固化电池板进行修边；

6)在所述固化电池板的边缘组装边框；

7)在所述固化电池板的出线处焊接接线盒；

8)对组装好的所述固化电池板进行检测。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板组装方法，其特征在于，所述步骤2)还包括对焊接成的所述电池串进行电路导通检验。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板组装方法，其特征在于，所述步骤3)具体为将玻璃、EVA膜、电池、EVA膜和背板按照由底层到顶层的顺序依次敷设。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池板组装方法，其特征在于，所述步骤4)具体为

41)对电池板进行抽真空，保证电池板内部为真空状态；

42)对电池板进行加压，控制电池板各部件紧密贴合；

43)对电池板进行加热，实现电池板各部件粘接为一个整体。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板组装方法，其特征在于，所述步骤4)还包括使用硅胶填充所述边框和电池板的缝隙。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池板组装方法，其特征在于，所述步骤4)还包括使用角件连接相邻边框。