CN1033648C - 一种密封材料及其制备方法 - Google Patents

一种密封材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1033648C
CN1033648C CN 94109555 CN94109555A CN1033648C CN 1033648 C CN1033648 C CN 1033648C CN 94109555 CN94109555 CN 94109555 CN 94109555 A CN94109555 A CN 94109555A CN 1033648 C CN1033648 C CN 1033648C
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
acrylate copolymer
copolymer emulsion
sealing material
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 94109555
Other languages
English (en)
Other versions
CN1095742A (zh
Inventor
于建立
李月申
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 94109555 priority Critical patent/CN1033648C/zh
Publication of CN1095742A publication Critical patent/CN1095742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1033648C publication Critical patent/CN1033648C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明涉及一种密封材料及其制备方法。是以丙烯酸酯共聚物乳液为基料,配以高纯膨胀石墨,碳酸钙粉和有机溶剂而构成,用其制成的弹性密封环不易老化,使用寿命长,换装简便易行,是一种理想的密封材料。

Description

本发明涉及国际专利分类号COgk3/10的一种密封材料及制备方法。
目前在机械密封领域中,占90%以上使用的密封材料是属于接触式密封填料材料,例如CNg1106348专利中用石墨与碳纤维复合材料为编织填料,又如CN91106349用石墨与聚四氟乙烯代为编织填料,而国内外经常使用的是石棉制品及碳素纤维与聚四氟乙烯复合材料。“压缩回弹性”是接触式密封填料材料的理论依据,而这类材料弹性较差,需靠外力产生对密封装置的静部件与动部件的压强,在该压强作用下,密封材料与被密封面帮能紧密配合阻止介质外泄。靠外力产生“压缩回弹性”的密封装置属被动密封,它存在着许多缺陷,如压强不易掌握准确,或泄漏严重,或磨擦生热危害设备运行安全,对密封材料和密封面产生严重磨损,加速老化,造成维修频繁,从而成本提高,另外,如果使用碳素纤维与聚四氟乙烯复合材料,由于其制作工艺复杂,价格昂贵,而且也不能从根本上解决磨损与自磨损,因此,接触式密封材料不能实现理想的密封效果。
在机械密封领域中应用的另一种密封方式是非接触式密封,而这类方式的密封要求密封件加工精度高,换装时需将设备解体,维修成本高,占用工时长,严重影响设备运行效率。
本发明的目的在于提供一种新型的密封材料,用该材料制成的密封环,可在机械的动部件与静部件间隙中,作到密封内部介质,使介质不向外泄漏而主动密封的弹性环,它具有延伸性,可自动调节密封装置对静部件与动部件的压强,不需调整维修不需润滑,从而克服了现有技术所存在的问题,而实现了主动密封的理想效果,该密封材料制作工艺简单,价格低廉,设备换装方便,降低维修费用和工时,降低轴功率,降低能耗,通用性强,长期运行安全可靠。
根据本发明其主要组分和用量为:
1、丙烯酸酯共聚物乳液,含固量为
59.0~51.0%,用量为1~1.5重量份数。
2、膨胀石墨0.7~1重量份。
3、碳酸钙0.6~0.9重量份。
4、氨水0.05~0.1重量份。
5、有机溶剂:
邻苯二甲酸二丁酯              0.1~0.2重量份
和硅油                        0.1~0.3重量份
和5~10%的聚乙烯醇溶液       0.1~0.2重量份
它们与丙烯酸酯共聚物乳液的配比分别为:
氨水∶丙烯酸酯共聚物乳液为0.05~0.1∶
1~1.5重量份
邻苯二甲酸二丁酯∶丙烯酸酯共聚物乳液为
0.1~0.2∶1~1.5重量份
硅油∶丙烯酸酯共聚物乳液为0.1~0.3∶
1~1.5重量份
5~10%聚乙烯醇溶液∶丙烯酸酯共聚物乳液为
0.1~0.2∶1~1.5重量份
水与石墨配比份为0.4~0.5∶0.7~1重量份用于本发明中的丙烯酸酯共聚物乳液其物理性能为:(表见文后)用于本发明中的高纯膨胀石墨在本发明的密封材料中起润滑作用,其颗粒大小为43~38微米。用于本发明中的碳酸钙颗粒大小为43~38微米。本发明是这样实现的,将0.05~0.1重量份氨水溶于0.4~0.6重量份水,然后依次混入碳酸钙粉0.6~0.9重量份、5~10%聚乙烯醇溶液0.1~0.2重量份与丙烯酸酯共聚物乳液1~1.5重量份混合溶液,石墨0.7~1重量份,再加入邻苯二甲酸二丁酯0.1~0.2重量份或硅油0.2~0.3份,充分搅拌,随着搅拌水分蒸发,形成半固态时再机械造粒,然后充分凉干<24小时以上>,待颗粒充分干燥后,放人通用模具中,其模具尺寸应大于使用尺寸10~20%,其挤压压力为50~100kg/cm2压实其模具的充填量2g/cm3在250°高温炉中加热30分钟,出炉后自然冷却至室温,开模按使用要求切割成型。
以下将通过实施例说明本发明:实施例1      组份      用量<重量份数>
丙烯酸酯共聚物乳液       1
高纯膨胀石墨             0.7
碳酸钙粉                 0.6
水                       0.3
氨水                     0.05
邻苯二甲酸二丁酯         0.2实施例2      组份     用量<重量份数>
丙烯酸酯共聚物乳液       1.3
高纯膨胀石墨             0.9
碳酸钙粉                 0.8
水                       0.4
氨水                     0.08
邻苯二甲酸二丁酯         0.1
5%~10%聚乙烯醇溶液    0.2实施例3      组份     用量<重量份数>
丙烯酸酯共聚物乳液       1.5
高纯膨胀石墨             1
碳酸钙粉                 0.9
水                       0.5
氨水                     0.1
硅油                     0.1
5%~10%聚乙烯醇溶液    0.2
实施例4
将0.05份氨水溶于0.5份水中,然后依次混入:碳酸钙粉0.9份,搅拌均匀,然后加入丙烯酸酯共聚物乳液1.5份,石墨1.0份,充分搅拌,形成半固态时,用通常方法机械造粒,充分凉干<24小时以上>
实施例5
将0.08份氨水溶于0.4份水中,然后依次混入,碳酸钙粉0.7份,5%聚乙烯醇溶液0.15份与丙烯酸共聚物乳液1.5份的混合溶液,高纯膨胀石墨1.0份,硅油0.1份充分搅拌,形成半固态时,用通常方法机械造粒,然后充分凉干制成粒度为1~2mm颗粒。
本发明与现有技术相比,其优点表现在:
1、具有延伸性,可以自动调节在密封装置静部件与动部件的压强,不需调整维修和润滑。
2、从根本上解决了密封材料与密封面的互磨损和自磨损。
3、根本解决了密封装置泄漏。
4、换装简便易行,大幅度降低设备维修费用和工时。
5、制作简单,成本低。
6、使用寿命长,不易老化。
7、适用范围广。
用本发明的密封材料制成的弹性密封环在中国国际贸易中心,国贸公寓四台生活用热水泵中安装使用已半年多,设备最大出口压力12kg/cm2,最高转速2300转/分,最高温度70℃,每日运行时间20小时,密封材料无磨损,设备无泄漏,运行正常。
     项目品名 外观 固含量 粘度 PH值    玻璃化温度 表面张力 比重   最终抗张强度   最终伸长率
 丙酸酯共聚物乳液 乳白 60±1% 350厘泊     4.5     0℃   4.6达因/厘米  1.08   32Hpsi   600%

Claims (6)

1.一种用于机械密封的密封填料材料,其特征是:粘度(pa·s×10-3)不小于100~500,含固量为59.1~61.0%的丙烯酸酯共聚物乳液1~1.5份重量份、高纯膨胀石墨0.7~1重量份、碳酸钙粉0.6~0.9重量份、及水0.3~0.5重量份、氨水0.05-0.1重量份和有机溶剂∶邻苯二甲酸二丁酯0.1~0.2重量份、硅油0.1~0.3重量份、5~10%的聚乙烯醇溶液0.1-0.2重量份;
2.根据权利要求1的密封材料的制备方法,其特征是:把0.05~0.1重量份氨水溶于0.3-0.5重量份水中,然后依次混入炭酸钙粉0.6-0.9重量份、5~10%聚乙稀醇溶液0.1-0.2份与丙烯酸酯共聚物乳液1~1.5重量份混合、加入高纯膨胀石墨0.7~1重量份、再加入邻苯二甲酸二丁酯0.1~0.2重量份或加入硅油0.1~0.3重量份,充分搅拌,使之逐渐形成半固态,通过机械挤压形成颗粒状,放入模具中,在250℃高温下加热30分钟,然后冷却至室温,出模并切割成型;
3.根据权利要求1所述的密封材料,其特征是:高纯膨胀石墨和炭酸钙粉粒度为43~38微米;
4.根据权利要求1所述的密封材料,其特征是:氨水及有机溶液与丙烯酸酯共聚物乳液的比例为:
氨水∶丙烯酸酯共聚物乳液为
0.05~0.1∶1~1.5重量份
邻苯二甲酸二丁酯∶丙烯酸酯共聚物乳液为
0.1~0.2∶1~1.5重量份
硅油∶丙烯酸酯共聚物乳液为
0.1~0.3∶1~1.5重量份
5~10%聚乙稀醇溶液∶丙烯酸酯共聚物乳液为
0.1~0.2∶1~1.5重量份
水∶丙烯酸酯共聚物乳液为
0.4~0.5∶1~1.5重量份;
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:制备过程中一次只加入一种有机溶剂或同时加入多种有机溶剂;
6.根据权利要求1所述的密封材料,其特征是:用于作为密封用弹性环。
CN 94109555 1994-08-16 1994-08-16 一种密封材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN1033648C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94109555 CN1033648C (zh) 1994-08-16 1994-08-16 一种密封材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94109555 CN1033648C (zh) 1994-08-16 1994-08-16 一种密封材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1095742A CN1095742A (zh) 1994-11-30
CN1033648C true CN1033648C (zh) 1996-12-25

Family

ID=5033976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 94109555 Expired - Fee Related CN1033648C (zh) 1994-08-16 1994-08-16 一种密封材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1033648C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10122094B4 (de) * 2001-05-07 2006-04-27 Carl Freudenberg Kg Stopfbuchspackung aus einem Dichtelement und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2010055593A1 (ja) * 2008-11-14 2010-05-20 新田ゼラチン株式会社 シーリング材およびその発泡施工方法
JP5190097B2 (ja) * 2010-10-21 2013-04-24 住友化学株式会社 重合反応装置及びそれを用いたメタクリル系重合体の製造方法
CN109778591B (zh) * 2019-01-11 2021-07-09 浙江理工大学 一种亲水柔性石墨复合密封材料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1095742A (zh) 1994-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1288204C (zh) 耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片
CN1321152C (zh) 耐浓硫酸氟橡胶密封垫片
CN1033648C (zh) 一种密封材料及其制备方法
CN112228483B (zh) 摩擦材料用改性有机填充材料及其制备工艺
CN113003563B (zh) 一种改性木质素碳点及其制备方法和应用
CN111393775B (zh) 一种核主泵静压轴封用聚四氟乙烯密封材料及其制备方法
CN105802230A (zh) 一种低压缩永久变形硅橡胶密封垫及其制备方法
CN2158944Y (zh) 一种软填料密封
CN114539615A (zh) 一种石墨烯/硅酸镁复合材料及其制备方法和在eva、橡胶复合泡沫材料中的应用
CN116731458B (zh) 聚四氟乙烯密封垫片及其制备方法
CN111500014B (zh) 一种聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN1180371A (zh) 螺纹接合密封带
US20010025014A1 (en) Body of anti-friction material and method for preparing the body
CN112940419A (zh) 一种多尺度有机/无机填料协同改性聚四氟乙烯耐磨材料的方法
CN106479008B (zh) 一种高性能化学泵用橡胶密封材料
CN1058980C (zh) 碳/碳复合密封材料及其制备方法
CN110760179A (zh) 一种制备耐高温耐湿热聚氨酯筛网用基体
CN116639796A (zh) 一种低碳源废水脱氮用复合固体碳源填料及其制备方法
CN1055937C (zh) 无石棉摩擦材料及制造工艺
US20220228636A1 (en) Environment-friendly friction material and product thereof
CN111303545A (zh) 一种丁基橡胶母炼胶的制备方法
CN1275592A (zh) 一种可塑型的柔性密封填料
CN115366508B (zh) 船舶艉轴承用固-液协同润滑降噪高分子复合材料
CN111234333B (zh) 一种密封用耐老化的橡胶材料及其制造工艺
CN117447798B (zh) 一种ptfe复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Yu Jianli

Document name: payment instructions

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Yu Jianli

Document name: payment instructions

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Yu Jianli

Document name: Notification of Termination of Patent Right

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee