CN1055937C - 无石棉摩擦材料及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无石棉摩擦材料及制造工艺，特征在于组份包括热固性酚醛树脂、合成纤维、植物纤维、钢纤维、铬铁矿粉、四氧化三铁粉、云母粉、石墨、三氧化二铁粉、硅灰石粉、三氧化二铝粉、橡胶粉粒、蛭石粉、抗氧剂及炭黑；上述组分通过混料机的混和、搅拌，取出后干燥再模压成型，最后成品；该摩擦材料的特点是摩擦性能有了显著的提高，生产成本降低10～15%，耐磨性高出国家标准近6倍，冲击强度大于12kg·cm/cm2，是各种机械制动和动力传递所需的重要摩擦材料。
Description
本发明属于C08J5/14类，特别涉及到无石棉摩擦材料及制造工艺。
摩擦材料广泛应用于各种机械制动和动力传递，是火车、汽车、农用机械、石油钻机及一些大型机械设备使用的重要材料。目前，我国摩擦材料的生产和使用主要以石棉为主。石棉是世界公认的强致癌物质，发达国家和地区已禁止生产和使用石棉制品。我国目前的汽车保有量为八百多万辆，如果全部采用无石棉刹车片将会极大地净化我们的生活环境。现阶段，还没有一种纤维能完全替代石棉，根本原因就是材料成本过高，难以达到普及使用的目的；另外，目前国内摩擦材料的抗热衰退性、重负荷下的抗冲击性以及使用中的摩擦噪音等，都是有待解决的问题。
本发明的目的是为解决上述摩擦材料存在的问题，提供一种无污染、成本低、使用寿命长、抗冲击性强和摩擦噪音低，适用于各种机械制动和动力传递的新型无石棉摩擦材料。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：
本发明的特征在于其组份如下(按重量百分比)：
热固性酚醛树脂18～22％； 合成纤维12～18％；
植物纤维6～10％； 钢纤维5～8％；
铬铁矿粉0～10％； 四氧化三铁粉10～25％；
云母粉6～12％； 石墨1～4％；
三氧化二铁粉3.5～5.5％； 硅灰石粉10～20％；
三氧化二铝粉0～5％； 橡胶粉粒0～6％；
蛭石粉0～8％； 抗氧剂0.05～2％；
炭黑1～2％。
热固性酚醛树脂是液体溶液，固体含量应大于65％；合成纤维是挂有熟胶的聚酰胺、聚脂、聚丙烯有机纤维；植物纤维是木材粉，其长度大于2mm，小于6mm包括铬铁矿粉、四氧化三铁粉、三氧化二铁粉、三氧化二铝粉的金属氧化物与包括云母粉石墨、硅灰石粉、蛭石粉及炭黑的非金属化合物之比是15～30∶20～45。
上述无石棉摩擦材料的制造工艺的步骤依次如下：
A、混合：将合成纤维12～18％、植物纤维6～10％、钢纤维5～8％和热固性酚醛树脂12.6～17.6％投入混料机内强力混合，即混料机转速不小于1000r/min，混合时间为2分钟；
B、搅拌：经上述混合物料，再将其余的铬铁矿粉0～10％、四氧化三铁粉10～25％、云母粉6～12％、石墨1～4％、三氧化二铁粉3，5～5.5％、硅灰石粉10～20％、三氧化二铝粉0～5％、橡胶粉粒0～6％、蛭石粉0～8％、抗氧剂0.05～2％、炭黑1～2％、热固性酚醛树脂5.4～4.4％，一起投入混料机内，再进行搅拌；
C、干燥：待物料搅拌均匀后取出，在60±5℃的温度下进行干燥处理，所含水份应在2.5％范围内；
D、模压成型、成品：经干燥处理的物料，在温度为160±5℃和压力为24.525±4.905MPa条件下，经0.8～1min/mm时间模压成型，再经170℃热处理12小时，即可生产出无石棉摩擦材料。
本发明与现有技术相比有益效果如下：
本发明是石棉摩擦材料的替代产品。由于生产成本降低了10～15％，而且解决了石棉粉尘对环境的污染，加之抗冲击性能的提高又满足硬度的指标，因而产生了巨大的社会效益。例如沈阳锻压机床厂和中国第一轴承厂用在锻造机床上，用户反映对磨擦盘无损伤，使用寿命提高两倍多，磨擦噪音也降低了许多。该无石棉摩擦材料已通过中国汽车质量监督检验中心检测，全部性能均超过国家标准(参见表1、表2)。
表1 本发明与英国和前苏联摩擦材料技术参数进行比较：
| 本发明产品 | 英国产品 | 前苏联产品 | |||||||
| 温度℃ | 摩擦系数(U) | 磨损率(V)10-7cm3/N.m | 摩擦系数(U) | 磨损率(V)10-7cm3/N.m | 摩擦系数(U) | 磨损率(V) | |||
| 升温 | 降温 | 升温 | 降温 | 升温 | 降温 | 10-7cm3/N.m | |||
| 100150200250300 | 0.3530.4540.4170.4720.436 | 0.4810.5730.5640.518 | 0.100.230.100.300.15 | 0.3850.4180.4510.3570.254 | 0.3010.2920.2820.292 | 0.160.090.130.060.76 | 0.5460.4910.4540.4630.445 | 0.3160.3530.3890.399 | 0.030.090.160.190.412 |
| 冲击强度(kg cm/cm2) | 15.85 | 5.56 | 8.28 | ||||||
| 布氏硬度(HB) | 18 | 20.36 | 16.41 | ||||||
表1的检测数据于1993年在沈阳摩擦密封填料总厂试验中心，依据GB5763-86和GBn257-86完成。
表2 本发明技术参数与国家标准GB5763-86对比
| 国家标准 | 本发明实测 | |||||
| 温度℃ | 摩擦系数(U) | 磨损率(V)10-7cm3/N.m | 摩擦系数(U) | 磨损率(V)10-7cm3/N.m | ||
| 升温 | 降温 | |||||
| 100150200250300 | 0.3～0.60.3～0.60.3～0.60.25～0.60.25～0.6 | 0.310.460.711.432.50 | 0.450.440.400.330.32 | 0.420.390.400.39 | 0.180.290.510.620.82 | |
表2的检测数据，1993年在中国汽车质量监督检验中心完成。
上述表1、表2所列数据为本发明不同组份制得产品测试结果。通过上述实验数据证明，本发明高温摩擦系数不衰退，具有良好的恢复性能，冲击强度15.85kg.cm/cm2，适应重负荷下对制品的冲击，具有的硬度指标避免了擦伤对偶材料，减少了摩擦噪音，耐磨性能大大超过了国家标准。
以下具体实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本发明其组份如下(按重量百分比)：
热固性酚醛树脂18％； 合成纤维12％；
植物纤维9％； 钢纤维6％；
铬铁矿粉5％； 四氧化三铁粉10％；
云母粉7％； 石墨1％；
三氧化二铁粉4％； 硅灰石粉15％；
三氧化二铝粉1％； 橡胶粉粒2％；
蛭石粉8％； 抗氧剂1％；
炭黑1％。
热固性酚醛树脂是液体溶液，固体含量应大于65％；合成纤维是挂有熟胶的聚酰胺、聚脂、聚丙烯有机纤维；植物纤维是木材粉，其长度大于2mm，小于6mm包括铬铁矿粉、四氧化三铁粉、三氧化二铁粉、三氧化二铝粉的金属氧化物与包括云母粉石墨、硅灰石粉、蛭石粉及炭黑的非金属化合物之比是20∶32。
上述无石棉摩擦材料的制造工艺的步骤依次如下：
A、混合：将合成纤维12％、植物纤维9％、钢纤维6％和热固性酚醛树脂12.6％投入混料机内强力混合，混料机转速不小于1000r/min，混合时间为2分钟；
B、搅拌：经上述混合物料，再将其余的铬铁矿粉5％、四氧化三铁粉10％云母粉7％、石墨1％、三氧化二铁粉4％、硅灰石粉15％、三氧化二铝粉1％橡胶粉粒2％、蛭石粉8％、抗氧剂1％、炭黑1％、热固性酚醛树脂5.4％，一起投入混料机内，再进行搅拌；
C、干燥：待物料搅拌均匀后取出，在62℃的温度下进行干燥处理，所含水份应在2.5％范围内；
D、模压成型、成品：经干燥处理的物料，在温度为160℃和压力为24.525MPa条件下，经0.8min/mm时间模压成型，再经170℃热处理12小时，即生产出无石棉摩擦材料。
实施例2
本发明其组份如下(按重量百分比)：
热固性酚醛树脂22％； 合成纤维13％；
植物纤维6％； 钢纤维5％；
铬铁矿粉10％； 四氧化三铁粉10％；
云母粉6％； 石墨2％；
三氧化二铁粉3％； 硅灰石粉10％；
三氧化二铝粉2％； 橡胶粉粒4％；
蛭石粉4％； 抗氧剂1.5％；
炭黑1.5％。
热固性酚醛树脂是液体溶液，固体含量应大于65％；合成纤维是挂有熟胶的聚酰胺、聚脂、聚丙烯有机纤维；植物纤维是木材粉，其长度大于2mm，小于6mm，包括铬铁矿粉、四氧化三铁粉、三氧化二铁粉，三氧化二铝粉的金属氧化物与包括云母粉、石墨、硅灰石粉、蛭石粉及炭黑的非金属化合物之比是25∶23.5。
上述无石棉摩擦材料的制造工艺的步骤依次如下：
A、混合：将合成纤维13％、植物纤维6％、钢纤维5％和热固性酚醛树脂17.6％投入混料机内强力混合，混料机转速不小于1000r/min，混合时间为2分钟；
B、搅拌：经上述混合物料，再将其余的铬铁矿粉1％、四氧化三铁粉10％云母粉6％、石墨2％、三氧化二铁粉3％、硅灰石粉10％、三氧化二铝粉2、橡胶粉粒4％、蛭石粉4％、抗氧剂1.5％、炭黑1.5％、热固性酚醛树脂4.4％，一起投入混料机内，再进行搅拌；
C、干燥：待物料搅拌均匀后取出，在65℃的温度下进行干燥处理，所含水份应在2.5％范围内；
D、模压成型、成品：经干燥处理的物料，在温度为162℃和压力为24.525MPa条件下，经1min/mm时间模压成型，再经170℃热处理12小时，即生产出无石棉摩擦材料。
Claims (3)
1、一种无石棉摩擦材料，特征在于其组份如下(按重量百分比)：
热固性酚醛树脂18～22％； 合成纤维12～18％；
植物纤维6～10％； 钢纤维5～8％；
铬铁矿粉0～10％； 四氧化三铁粉10～25％；
云母粉6～12％； 石墨1～4％；
三氧化二铁粉3.5～5.5％； 硅灰石粉10～20％；
三氧化二铝粉0～5％； 橡胶粉粒0～6％；
蛭石粉0～8％； 抗氧剂0.05～2％；
炭黑1～2％。
2、根据权利要求1所述的无石棉摩擦材料，其特征在于：热固性酚醛树脂是液体溶液，固体含量应大于65％；合成纤维是挂有熟胶的聚酰胺、聚脂、聚丙烯有机纤维；植物纤维是木材粉，其长度大于2mm，小于6mm；包括铬铁矿粉、四氧化三铁粉、三氧化二铁粉、三氧化二铝粉的金属氧化物与包括云母粉、石墨、硅灰石粉、蛭石粉及炭黑的非金属化合物之比是15～30∶20～45。
3、权利要求1或2所述的无石棉摩擦材料的制造工艺，特征在于工艺步骤依次如下：
A、混合：将合成纤维12～18％、植物纤维6～10％、钢纤维5～8％和热固性将酚醛树脂12.6～17.6％投入混料机内强力混合，即混料机转速不小于1000r/min，混合时间为2分钟；
B、搅拌：经上述混合物料，再将其余的铬铁矿粉0～10％、四氧化三铁粉10～25％、云母粉6～12％、石墨1～4％、三氧化二铁粉3.5～5.5％、硅灰石粉10～20％、三氧化二铝粉0～5％、橡胶粉粒0～6％、蛭石粉0～8％、抗氧剂0.05～2％、炭黑1～2％、热固性酚醛树脂5.4～4.4％，一起投入混料机内，再进行搅拌；
C、干燥：待物料搅拌均匀后取出，在60±5℃的温度下进行干燥处理，所含水份应在2.5％范围内；
D、模压成型、成品：经干燥处理的物料，在温度为160±5℃和压力为24.525±4.905MPa条件下，经0.8～1min/mm时间内模压成型，再经170℃热处理12小时，即可生产出无石棉摩擦材料。
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