CN103361457A - 高炉风口回旋区焦炭取样机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉风口回旋区焦炭取样机。本产品的组成包括安装在高炉风口处的可调节支架，所述的可调节支架上安装定位移动框架（2），所述的定位移动框架的中间连接水冷取样杆（3），所述的定位移动框架的两侧分别连接进退移动油缸（4），所述的水冷取样杆上具有一组焦炭取样槽（5），每个所述的焦炭取样槽上具有封盖板（6），所述的封盖板联接在一起并连接封盖板油缸（7），所述的水冷取样杆里面具有水冷系统，所述的封盖板油缸和所述的进退移动油缸都与液压站连接。本发明用于高炉风口焦炭取样既有一定的穿透推进力，又能保证能够准确取出回旋区不同部位的足够数量焦碳，同时满足燃烧焦碳的高温对设备的功能要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高炉风口回旋区焦炭取样机，具体涉及一种休风状态下检测高炉回旋区长度、取回旋区焦碳的取样机。
背景技术：
随着高炉的大型化，对焦碳质量提出更高要求，迫切了解风口前不同位置焦碳的反应性和实际反应后的强度。为了掌握焦碳在风口前回旋区燃烧后的行为信息的相关专利，都要从高炉风口区沿高炉直径的不同位置取焦炭试样进行研究，进行风口焦碳取样时，既要有一定的穿透推进力，保证取样装置能够在风口回旋区伸入足够长度，又要保证能够准确取出回旋区不同部位的足够数量焦碳，同时满足燃烧焦碳的高温对设备的功能要求，目前的取样机无法满足上述条件，导致样品不具备代表性，影响研究结果。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种高炉风口回旋区焦炭取样机，在高炉休风状态下，进行风口焦碳取样时，既有一定的穿透推进力，又能保证能够准确取出回旋区不同部位的足够数量焦碳，同时满足燃烧焦碳的高温对设备的功能要求。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
高炉风口回旋区焦炭取样机，包括安装在高炉风口处的可调节支架，所述的可调节支架上安装定位移动框架，所述的定位移动框架的中间连接水冷取样杆，所述的定位移动框架的两侧分别连接进退移动油缸，所述的水冷取样杆上具有一组焦炭取样槽，每个所述的焦炭取样槽上具有封盖板，所述的封盖板联接在一起并连接封盖板油缸，所述的水冷取样杆里面具有水冷系统，所述的封盖板油缸和所述的进退移动油缸都与液压站连接。
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的水冷系统包括位于水冷取样杆的尾部的进水管接头和出水管接头、位于水冷取样杆里面的左冷却水道和右冷却水道、位于水冷取样杆头部的水冷引导测头，所述的左冷却水道和所述的右冷却水道之间具有隔板，所述的隔板上位于所述的水冷引导测头的位置具有通孔，所述的进水管接头连接左冷却水道，所述的出水管接头连接右冷却水道。
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的可调节支架包括取样机框架，所述的取样机框架通过拉杆固定耳连接风口吹管拉杆，所述的取样机框架下面分别连接前撑脚和后撑脚，所述的取样机框架上面分别安装前定位滑轮和后定位滑轮。
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的取样杆上具有一组定位孔，所述的定位移动框架与所述的水冷取样杆之间通过定位销连接。
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的液压站上具有液压站控制柜、电磁阀站和液压马达。
有益效果：
本发明采用液压系统推进，进行风口焦碳取样时，能保证有一定的穿透推进力，保证取样装置能够在风口回旋区伸入足够长度；同时本发明设置有一组均匀分布的焦炭取样槽，能保证准确取出回旋区不同部位的足够数量焦碳；本发明特有的水冷系统能满足燃烧焦碳的高温对设备的功能要求，利用本发明的取样机取样方便快速，所取得的样本具有较好的代表性。
附图说明：
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的工作状态的结构示意图。
图4为图1的A-A剖面图。
图5为图1的B-B剖面图。
图中：1、取样机框架；2、定位移动框架；3、水冷取样杆；4、进退移动油缸；5、焦炭取样槽；6、封盖板；7、封盖板油缸；8、进水管接头；9、出水管接头；10、左冷却水道；11、右冷却水道；12、水冷引导测头；13、隔板；14、通孔；15、拉杆固定耳；16、风口吹管拉杆；17、前撑脚；18、后撑脚；19、前定位滑轮；20、后定位滑轮；21、定位孔；22、定位销；23、液压站控制柜；24、电磁阀站；25、液压马达。
具体实施方式：
下面结合附图来对本发明做进一步说明：
具体实施方式一：
如附图1-5所示：本发明的高炉风口回旋区焦炭取样机，包括安装在高炉风口处的可调节支架，所述的可调节支架上安装定位移动框架2，所述的定位移动框架的中间连接水冷取样杆3，所述的定位移动框架的两侧分别连接进退移动油缸4，所述的水冷取样杆上具有一组焦炭取样槽5，每个所述的焦炭取样槽上具有封盖板6，所述的封盖板联接在一起并连接封盖板油缸7，所述的水冷取样杆里面具有水冷系统，所述的封盖板油缸和所述的进退移动油缸都与液压站连接。
具体实施方式二：
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的水冷系统包括位于水冷取样杆的尾部的进水管接头8和出水管接头9、位于水冷取样杆里面的左冷却水道10和右冷却水道11、位于水冷取样杆头部的水冷引导测头12，所述的左冷却水道和所述的右冷却水道之间具有隔板13，所述的隔板上位于所述的水冷引导测头的位置具有通孔14，所述的进水管接头连接左冷却水道，所述的出水管接头连接右冷却水道。
具体实施方式三：
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的可调节支架包括取样机框架1，所述的取样机框架通过拉杆固定耳15连接风口吹管拉杆16，所述的取样机框架下面分别连接前撑脚17和后撑脚18，所述的取样机框架上面分别安装前定位滑轮19和后定位滑轮20。
具体实施方式四：
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的取样杆上具有一组定位孔21，所述的定位移动框架与所述的水冷取样杆之间通过定位销22连接。
具体实施方式五：
所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，所述的液压站上具有液压站控制柜23、电磁阀站24和液压马达25。
本发明的高炉风口回旋区焦炭取样机的安装过程：
高炉休风后卸下送风吹管，安装水冷取样杆，将水冷取样杆插入后定位滑轮组件中，穿过定位移动框架，架在前定位滑轮托组件上。联接水冷取样杆上的进水管活接头和出水管活接头,打开高压冷却水，冷却水通过左冷却水道进入水冷取样杆的头部，通过隔板上的通孔再进入右冷却水道，最后从出水管接头出来，完成进出水的流动冷却的。将左右两组风口吹管拉杆挂在取样机框架的左右拉杆固定耳上，拧紧左右两组风口吹管拉杆组件的螺栓，取样杆安装结束。
高炉风口回旋区焦炭取样机的操作：
将水冷取样杆插到风口处，调节取样机框架上的前撑脚和后撑脚的前后高度，确保水冷取样杆角度与风口小套的入口角度一致，取样杆对位结束。
高炉风口回旋区焦碳取样操作：
连接液压站控制柜电源，启动进退移动油缸将定位移动框架与水冷取样杆上的定位孔进行对位，分别插入前后定位销，定位移动框架与水冷取样杆固定完毕。启动进退移动油缸把水冷取样杆向回旋区推进，当进退移动油缸到位后，拔出前后定位销，进退移动油缸带动定位移动框架后退到位，再次将前后的定位销分别插入定位移动框架和水冷取样杆上的定位孔，启动进退移动油缸把水冷取样杆向回旋区推进，不断重复上述操作，将水冷取样杆一直推进到预定为止。测量水冷取样杆推进的长度，即为回旋区的距离，完成回旋区的距离测定。
启动封盖板油缸，将封盖板向后拉，当封盖板拉到位后，封盖板与焦碳取样槽对齐，停止封盖板油缸进退，点动进退移动油缸前后往复移动水冷取样杆2～3次，让焦碳进入焦碳取样槽，再次启动封盖板油缸向前推，封盖板油缸到位后停止封盖板油缸进退，封闭焦碳取样槽。启动进退移动油缸把水冷取样杆向外拉，当进退移动油缸到位后，拔出定位销，进退移动油缸带动定位移动框架推进到位，再次将前定位销分别插入定位移动框架和水冷取样杆上的定位孔，启动进退移动油缸把水冷取样杆向外拉，不断重复上述操作，一直到水冷取样杆全部拔出风口小套后，启动封盖板油缸向后拉，当封盖板油缸拉到位后，停止封盖板油缸进退，封盖板与焦碳取样槽对齐，分别取出各焦碳取样槽内所取的回旋区不同部位的焦碳，高炉风口回旋区焦碳取样操作结束。分别对回旋区的焦碳进行强度检测，完成强度测定。
Claims (5)
1.一种高炉风口回旋区焦炭取样机，其特征是：包括安装在高炉风口处的可调节支架，所述的可调节支架上安装定位移动框架，所述的定位移动框架的中间连接水冷取样杆，所述的定位移动框架的两侧分别连接进退移动油缸，所述的水冷取样杆上具有一组焦炭取样槽，每个所述的焦炭取样槽上具有封盖板，所述的封盖板联接在一起并连接封盖板油缸，所述的水冷取样杆里面具有水冷系统，所述的封盖板油缸和所述的进退移动油缸都与液压站连接。
2.根据权利要求1所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，其特征是：所述的水冷系统包括位于水冷取样杆的尾部的进水管接头和出水管接头、位于水冷取样杆里面的左冷却水道和右冷却水道、位于水冷取样杆头部的水冷引导测头，所述的左冷却水道和所述的右冷却水道之间具有隔板，所述的隔板上位于所述的水冷引导测头的位置具有通孔，所述的进水管接头连接左冷却水道，所述的出水管接头连接右冷却水道。
3.根据权利要求1所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，其特征是：所述的可调节支架包括取样机框架，所述的取样机框架通过拉杆固定耳连接风口吹管拉杆，所述的取样机框架下面分别连接前撑脚和后撑脚，所述的取样机框架上面分别安装前定位滑轮和后定位滑轮。
4.根据权利要求1所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，其特征是：所述的取样杆上具有一组定位孔，所述的定位移动框架与所述的水冷取样杆之间通过定位销连接。
5.根据权利要求1所述的高炉风口回旋区焦炭取样机，其特征是：所述的液压站上具有液压站控制柜、电磁阀站和液压马达。
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