CN101776512B - 液压凿岩机可靠性试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压凿岩机可靠性试验台，是在试验台架上安装水平滑动导轨，滑板配合在滑动导轨上，滑板运动方向两头的试验台架上分别固设相对的推进油缸和液压弹簧缸，推进油缸的活塞杆连接滑板，待检测的液压凿岩机安装于滑板上，待检测的液压凿岩机的钎尾与液压弹簧缸的活塞杆正对。也可以用换向阀阀芯被去掉或者被固定住的承冲用液压凿岩机来代替液压弹簧缸使用，通过内部孔道接通待检测的液压凿岩机和承冲用液压凿岩机的旁侧进水装置接口，并在待检测的液压凿岩机的旁侧进水装置接口连通高压气泵。本发明利用液压弹簧缸或承冲用液压凿岩机顶紧待检测的液压凿岩机钎尾，整体起液压弹簧缸的作用，长时间的高频冲击动作不会引起机体损伤。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及检测装置，具体是一种液压凿岩机可靠性试验台。
(二)背景技术：
液压凿岩机可用于矿山采掘、隧道掘进和建筑工程等各个领域，亦可用作炼铁高炉炉前开铁口设备。
凿岩机的基本工作原理：
液压凿岩机主要由冲击和回转两大部分组成。冲击机构内的差动活塞通过一付换向阀控制其前、后作用面所处腔体的进、回油来实现往复冲击钎尾的运动。
矿山、隧道、高炉炉前等恶劣的现场环境条件决定液压凿岩机的出厂检验难以在现场进行，只能尽量按照现场工况条件进行模拟试验。若采用传统的固定式试验台，液压凿岩机高频的冲击不但易引起机体及试验台架的损伤，而且冲击产生的大量的热量难以有效散发，会引起机体温度的急剧升高而烧坏相关密封件；具有空打结构的液压凿岩机虽可进行短时低压力的空打试验，但很难按照可靠性试验标准进行长时间的高压冲击试验，加工暗伤与安装误差等缺陷无法有效发现与解决，会将很多应该在生产环节解决好的问题转移到使用环节，从而提高液压凿岩机在现场使用中的故障隐患。
(三)发明内容：
针对固定式试验台的不足之处，本发明目的是提供了一种在出厂检验时能完全按照现场工况条件进行真实模拟试验的液压凿岩机可靠性试验台。
能够实现上述目的的液压凿岩机可靠性试验台，包括带水平滑动导轨的试验台架，滑动导轨上配合一滑板，滑板运动方向的两头分别设置固定于试验台架上的推进油缸和(保压的)液压弹簧缸，推进油缸的无杆端连接滑板，推动滑板接近和离开液压弹簧缸。
待检测的液压凿岩机安装在滑板上，使其钎尾与液压弹簧缸的活塞杆正对。进行试验时，滑板由推进油缸驱动在试验台架的滑动导轨上向液压弹簧缸推进，至液压凿岩机的钎尾碰到液压弹簧缸的活塞杆时，液压凿岩机开始冲击动作，钎尾不停的撞击液压弹簧缸活塞杆以模拟液压凿岩机的现场使用工作状态。
为保证对中准确，在液压弹簧缸的活塞杆上设置让钎尾进入的导套。
为使用方便，可以用承冲用液压凿岩机来代替液压弹簧缸，但要将承冲用液压凿岩机的换向阀阀芯去掉或者固定住，使差动活塞在压力油作用下始终处于前止点位置顶紧钎尾。
为解决高频冲击过程中产生的大量热量，所采取的措施是利用待检测的液压凿岩机和承冲用液压凿岩机两者钎尾相对顶紧时旁侧进水装置内部孔道相连通的特点，将待检测的液压凿岩机的进水装置接口连通高压气泵通入高压风，经内部孔道从承冲用液压凿岩机通水装置接口出来，试验时高频冲击所产生的热量由高压风带走。
本发明的优点：
本发明液压凿岩机可靠性试验台利用液压凿岩机冲击机构的内部结构特点，通过去掉或者固定住换向阀阀芯的方法使差动活塞在压力油作用下始终处于前止点位置顶紧钎尾尾端，整体起到液压弹簧缸的作用。试验时试验机始终处于受力平衡状态，液压凿岩机可靠性试验标准规定的长时间高频冲击动作不会引起机体损伤，而且冲击动作产生的大量的热量可以由高压风有效带走，不会引起机体发热从而烧伤相关密封件的现象。
(四)附图说明：
图1是本发明一种实施案例的结构示意图。
图号标识：1、油缸座板；2、滑动导轨；3、推进油缸；4、滑板；5、待检测的液压凿岩机；6、导套；7、承冲用液压凿岩机；8、试验台架。
(五)具体实施方式：
如图1所示，本发明液压凿岩机可靠性试验台包括试验台架8、油缸座板1、滑动导轨2、推进油缸3、滑板4、导套6、承冲用液压凿岩机7以及高压气泵、配套液压站系统等。两条滑动导轨2平铺于试验台架8上，滑板4配合安装在滑动导轨2上，滑板4一端的试验台架8上用油缸座板1固装推进油缸3的活塞杆端，推进油缸无杆端与滑板4连接；滑板4另一端的试验台架8上固设承冲用液压凿岩机7(机内换向阀阀芯被去掉或者被固定住)，承冲用液压凿岩机7的钎尾上设置导套6。
滑板4用于安装待检测的液压凿岩机5，安装后的待检测的液压凿岩机5的钎尾与承冲用液压凿岩机7的钎尾相对并处于同一轴线上，待检测的液压凿岩机5的钎尾与导套6的尺寸相匹配；待检测的液压凿岩机5与承冲用液压凿岩机7的旁侧进水装置接口通过内部孔道接通，高压气泵提供的高压风可以从待检测的液压凿岩机5的旁侧进水装置接口进入，从承冲用液压凿岩机7的旁侧进水装置接口出来，如图1所示。
在上述结构中，滑板4由推进油缸3驱动可在滑动导轨2上做水平方向的来回滑动。试验开始时滑板4承载待检测的液压凿岩机5由推进油缸3驱动往承冲用液压凿岩机7行走，待检测的液压凿岩机5的钎尾进入导套6与承冲用液压凿岩机7的钎尾接触。试验时，配套液压站系统控制推进油缸3与承冲用液压凿岩机7进油，承冲用液压凿岩机7的活塞一直处于前止点位置顶紧钎尾尾端，使待检测的液压凿岩机5在水平方向达到受力平衡，此时高压气泵通入高压风，即可进行可靠性试验。
试验所需压力及试验时间按液压凿岩机可靠性试验标准执行。
Claims (2)
1.液压凿岩机可靠性试验台，包括试验台架(8)，其特征在于：所述试验台架(8)上安装水平滑动导轨(2)，滑板(4)配合在滑动导轨(2)上，滑板(4)运动方向两头的试验台架(8)上分别固设相对的推进油缸(3)和液压弹簧缸，推进油缸(3)无杆端连接滑板(4)；所述滑板(4)上安装待检测的液压凿岩机(5)，待检测的液压凿岩机(5)钎尾与液压弹簧缸的活塞杆正对；所述液压弹簧缸为换向阀阀芯被去掉或者被固定住的承冲用液压凿岩机(7)，承冲用液压凿岩机(7)的钎尾为液压弹簧缸的活塞杆；通过内部孔道接通待检测的液压凿岩机(5)和承冲用液压凿岩机(7)的旁侧进水装置接口，且待检测的液压凿岩机(5)的旁侧进水装置接口连通高压气泵。
2.根据权利要求1所述的液压凿岩机可靠性试验台，其特征在于：所述液压弹簧缸的活塞杆上设置与待检测的液压凿岩机(5)钎尾对中的导套(6)。
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