CN206716947U - 锁扣自动热铆治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车门锁制造技术领域，涉及一种锁扣自动热铆治具装置，包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置，输送装置一侧布置进料装置、热铆装置，进料装置将输送装置送来的工件输送至热铆装置处，输送装置另一侧布置定位装置，所述热铆装置的出料口连接出料装置；所述进料装置包括安装于机架平台上的水平直线导轨A，防错气缸固定板滑动设置于水平直线导轨A上，防错气缸安装于所述水平直线导轨A上。本实用新型产品结构简单合理，在使用时，能实现对锁扣进行有效装夹固定，确保锁扣加工可靠准确。

Description

锁扣自动热铆治具装置

技术领域

本实用新型属于汽车门锁制造技术领域，涉及一种锁扣自动热铆治具装置。

背景技术

热铆是通过提高温度将两种金属的链接部位变性乃至融化在一起。热铆时，需对热铆工件进行高温加热，再进行冲压或轧制以使铆钉产生变形，从而完成铆接。联接在一起的两种金属件不可拆卸，牢固结合无松动，并能承受符合国家或行业标准的载荷。现有的热铆治具结构简单，在工作时，难以实现对锁扣进行有效固定作业，导致加工过程中存在较大误差，合格率较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种锁扣自动热铆治具装置，该治具装置结构简单合理，在工作时，能实现对锁扣准确的输送作业及可靠装夹固定。

按照本实用新型的技术方案：一种锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置，输送装置一侧布置进料装置、热铆装置，进料装置将输送装置送来的工件输送至热铆装置处，输送装置另一侧布置定位装置，所述热铆装置的出料口连接出料装置；所述进料装置包括安装于机架平台上的水平直线导轨A，防错气缸固定板滑动设置于水平直线导轨A上，防错气缸安装于所述水平直线导轨A上，防错气缸固定板由机架平台上安装的进料气缸带动进行往复运动，防错气缸的活塞杆与输送装置的行进方向相互垂直，防错气缸的活塞杆端固定底板检测块和进料卡爪；所述热铆装置包括夹紧气缸、固定于夹紧气缸活塞杆端的滑块、顶升气缸、顶升块、夹紧块、浮动板，顶升气缸置于输送装置和出料装置之间，顶升块固定于顶升气缸的活塞杆端，顶料气缸与夹紧气缸两者分别布置于机架平台沿宽度方向两侧，浮动板配合连接于夹紧块上，浮动板与夹紧块之间设置弹簧，顶料气缸的活塞杆端固定出料推杆；所述定位装置包括安装于机架上的水平直线导轨B，水平直线导轨B上滑动设置安装板，安装板表面沿长度方向两端分别安装一个下压气缸，两个下压气缸的活塞杆端通过连接杆相连接，连接杆上固定进料推手、退料推手，安装板由机架上安装定位气缸拉动沿水平直线导轨B往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置包括转动设置于机架上的两个同步轮，同步轮上张紧设置同步带，上层同步带底部贴合设置托板，减速电机的输出端通过联轴器与其中一个同步轮相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料装置采用两条倾斜设置的平行板。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料气缸的活塞杆通过浮动接头与防错气缸固定板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，机架平台上与防错气缸相对一端设置接近开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述热铆装置还包括一块挡板，挡板用于避免杂物落入滑块的方槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述热铆装置还包括退料挡板，退料挡板安装于机架上、顶料气缸与夹紧气缸之间。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，在使用时，能实现对锁扣进行有效装夹固定，确保锁扣加工可靠准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2的E-E剖视图。

图5为夹紧块与浮动板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~5中，包括输送装置1、减速电机1-1、联轴器1-2、同步轮1-3、同步带1-4、托板1-5、进料装置2、水平直线导轨A2-1、防错气缸固定板2-2、防错气缸2-3、进料气缸2-4、底板检测块2-5、进料卡爪2-6、接近开关2-7、浮动接头2-8、定位装置3、水平直线导轨B3-1、进料推手3-2、下压气缸3-3、定位气缸3-4、安装板3-5、退料推手3-6、热铆装置4、夹紧气缸4-1、滑块4-2、顶升气缸4-3、顶升块4-4、夹紧块4-5、浮动板4-6、顶料气缸4-7、弹簧4-8、出料推杆4-9、顶料气缸4-10、退料挡板4-11、挡板4-12、出料装置5等。

如图1~5所示，本实用新型是一种锁扣自动热铆治具装置，包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置1，输送装置1一侧布置进料装置2、热铆装置4，进料装置2将输送装置1送来的工件输送至热铆装置4处，输送装置1另一侧布置定位装置3，所述热铆装置4的出料口连接出料装置5；所述进料装置2包括安装于机架平台上的水平直线导轨A2-1，防错气缸固定板2-2滑动设置于水平直线导轨A2-1上，防错气缸2-3安装于所述水平直线导轨A2-1上，防错气缸固定板2-2由机架平台上安装的进料气缸2-4带动进行往复运动，防错气缸2-3的活塞杆与输送装置1的行进方向相互垂直，防错气缸2-3的活塞杆端固定底板检测块2-5和进料卡爪2-6；所述热铆装置4包括夹紧气缸4-1、固定于夹紧气缸4-1活塞杆端的滑块4-2、顶升气缸4-3、顶升块4-4、夹紧块4-5、浮动板4-6，顶升气缸4-3置于输送装置1和出料装置5之间，顶升块4-4固定于顶升气缸4-3的活塞杆端，顶料气缸4-7与夹紧气缸4-1两者分别布置于机架平台沿宽度方向两侧，浮动板4-6配合连接于夹紧块4-5上，浮动板4-6与夹紧块4-5之间设置弹簧4-8，顶料气缸4-10的活塞杆端固定出料推杆4-9；所述定位装置3包括安装于机架上的水平直线导轨B3-1，水平直线导轨B3-1上滑动设置安装板3-5，安装板3-5表面沿长度方向两端分别安装一个下压气缸3-3，两个下压气缸3-5的活塞杆端通过连接杆相连接，连接杆上固定进料推手3-2、退料推手3-6，安装板3-5由机架上安装定位气缸3-4拉动沿水平直线导轨B3-1往复移动。

输送装置1包括转动设置于机架上的两个同步轮1-3，同步轮1-3上张紧设置同步带1-4，上层同步带1-4底部贴合设置托板1-5，减速电机1-1的输出端通过联轴器1-2与其中一个同步轮1-3相连接。

出料装置5采用两条倾斜设置的平行板。

进料气缸2-4的活塞杆通过浮动接头2-8与防错气缸固定板2-2相连接。

机架平台上与防错气缸2-3相对一端设置接近开关2-7。

热铆装置4还包括一块挡板4-12，挡板4-12用于避免杂物落入滑块4-2的方槽中。

热铆装置4还包括退料挡板4-11，退料挡板4-11安装于机架上、顶料气缸4-10与夹紧气缸4-1之间。

本实用新型的工作过程如下：动作一：产品置于同步带(4)上，通过减速电机1-4上，减速电机1-1和同步轮1-3之间由联轴器1-2连接，减速电机1-1驱动同步带1-4运动。同步带1-4下面装有托板1-5，承受产品的重力。产品输送至接近开关2-7处，接近开关2-7检测到产品到达，减速电机1-1停止转动。此时进料卡爪2-6通过防错气缸2-3带动向前动作，插入锁扣环中，同时检测锁扣底板是否放置正确，进料卡爪2-6上装有产品底板检测块2-5，检测块2-5可根据产品形状制作。进料气缸2-4前进，推动防错气缸2-3和产品进入初定位处。进料气缸2-4与防错气缸固定板2-2之间用浮动接头2-8连接。防错气缸固定板2-2装在水平直线导轨A2-1上，保证运动精度。下压气缸3-3向下运动，带动进料推手3-2进入初定位处。防错气缸2-3复位，带动进料卡爪2-6后退，进料气缸2-4复位，拉动防错装置回原点，准备下一循环。

动作二：定位气缸3-4前进，推动安装板3-5沿水平直线导轨B3-1前进，产品进料推手3-2将产品送入热铆工位，下压气缸3-3复位，定位气缸3-4复位，安装板3-5沿水平直线导轨B3-1回原点，准备下一循环。

动作三：夹紧气缸4-1前进，推动滑块4-2夹紧工件准备高温加热，加热完成后复位，夹紧气缸4-1带动滑块4-2后退，松开工件，顶升气缸4-3下降，锁扣环随顶升块4-4下降到设定的高度，此时夹紧气缸4-1前进，推动滑块4-2夹紧工件。

动作四：退料，铆点成型后，压机上升，同时夹紧气缸4-1复位，拉动滑块4-2后退，顶升气缸4-3推动顶升块4-4上升，将产品推到加热前的位置，准备退料。夹紧气缸4-1复位的同时，顶料气缸4-7带动出料推杆4-9前进，顶出工件，随后复位。

重复动作二的运动，退料料推手3-6和进料推手3-2同时运动，此时，定位气缸3-4前进，推动安装板3-5沿水平直线导轨B3-1前进，产品进料推手3-2将产品送入热铆工位，进料和退料同时进行。退料时工件沿出料装置5流出。

在热铆工位上，装有退料挡板4-11，防止工件弹出。

在热铆工位上，装有挡板4-12，防止杂物进入滑块4-2的方槽内。

在夹紧块4-5内，装有浮动板4-6和弹簧4-8，这是成型双面铆点的关键。

热铆时压头锁紧状态。

Claims (7)

1.一种锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：包括布置于机架平台上、用于输送工件的输送装置（1），输送装置（1）一侧布置进料装置（2）、热铆装置（4），进料装置（2）将输送装置（1）送来的工件输送至热铆装置（4）处，输送装置（1）另一侧布置定位装置（3），所述热铆装置（4）的出料口连接出料装置（5）；所述进料装置（2）包括安装于机架平台上的水平直线导轨A（2-1），防错气缸固定板（2-2）滑动设置于水平直线导轨A（2-1）上，防错气缸（2-3）安装于所述水平直线导轨A（2-1）上，防错气缸固定板（2-2）由机架平台上安装的进料气缸（2-4）带动进行往复运动，防错气缸（2-3）的活塞杆与输送装置（1）的行进方向相互垂直，防错气缸（2-3）的活塞杆端固定底板检测块（2-5）和进料卡爪（2-6）；所述热铆装置（4）包括夹紧气缸（4-1）、固定于夹紧气缸（4-1）活塞杆端的滑块（4-2）、顶升气缸（4-3）、顶升块（4-4）、夹紧块（4-5）、浮动板（4-6），顶升气缸（4-3）置于输送装置（1）和出料装置（5）之间，顶升块（4-4）固定于顶升气缸（4-3）的活塞杆端，顶料气缸（4-7）与夹紧气缸（4-1）两者分别布置于机架平台沿宽度方向两侧，浮动板（4-6）配合连接于夹紧块（4-5）上，浮动板（4-6）与夹紧块（4-5）之间设置弹簧（4-8），顶料气缸（4-10）的活塞杆端固定出料推杆（4-9）；所述定位装置（3）包括安装于机架上的水平直线导轨B（3-1），水平直线导轨B（3-1）上滑动设置安装板（3-5），安装板（3-5）表面沿长度方向两端分别安装一个下压气缸（3-3），两个下压气缸（3-5）的活塞杆端通过连接杆相连接，连接杆上固定进料推手（3-2）、退料推手（3-6），安装板（3-5）由机架上安装定位气缸（3-4）拉动沿水平直线导轨B（3-1）往复移动。

2.如权利要求1所述的锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：所述输送装置（1）包括转动设置于机架上的两个同步轮（1-3），同步轮（1-3）上张紧设置同步带（1-4），上层同步带（1-4）底部贴合设置托板（1-5），减速电机（1-1）的输出端通过联轴器（1-2）与其中一个同步轮（1-3）相连接。

3.如权利要求1所述的锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：所述出料装置（5）采用两条倾斜设置的平行板。

4.如权利要求1所述的锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：所述进料气缸（2-4）的活塞杆通过浮动接头（2-8）与防错气缸固定板（2-2）相连接。

5.如权利要求1所述的锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：机架平台上与防错气缸（2-3）相对一端设置接近开关（2-7）。

6.如权利要求1所述的锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：所述热铆装置（4）还包括一块挡板（4-12），挡板（4-12）用于避免杂物落入滑块（4-2）的方槽中。

7.如权利要求1所述的锁扣自动热铆治具装置，其特征在于：所述热铆装置（4）还包括退料挡板（4-11），退料挡板（4-11）安装于机架上、顶料气缸（4-10）与夹紧气缸（4-1）之间。