CN201780218U - 熔融还原炼铁炉风口取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融还原炼铁炉风口取样装置，该装置包括取样管、伸缩油缸、伸缩油缸支撑平台和取样台车，所述取样管的一端部与所述伸缩油缸的活塞杆固定连接；所述伸缩油缸安装在所述伸缩油缸支撑平台上；所述伸缩油缸支撑平台通过多个升降油缸安装在所述取样台车上，所述升降油缸固定在所述取样台车上，其活塞杆与所述伸缩油缸支撑平台连接。本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置，具有移动方便，取样操作方便快捷，通用性强等优点。

Description

熔融还原炼铁炉风口取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种从炼铁炉中取出试样的装置，特别涉及一种熔融还原炼铁炉风口取样装置。

背景技术

纯氧冶炼熔融还原炼铁炉或高炉进行离线(不生产时)风口取样，是一种了解煤或焦炭在炉内劣化状况和炉缸工作状况的非常实用的方法。纯氧冶炼填充床熔融还原炼铁炉，是使用纯氧鼓风、用块煤作主要燃料(含10～20％的焦炭)进行炼铁的生产装置。

现有的高炉风口离线取样设备取样方法是用空气锤或旋转锤撞击机构作动力，将取样管插入风口前的炉缸内取样，其主要特点是，取样管插入风口前的动力都采用空气锤或旋转锤撞击机构，而设备行走采用另外的传动机构如电动马达等驱动。其缺点是：以撞击法推入取样管会对炉内焦炭块造成破碎，影响试样粒度组成的真实性；设备结构复杂，体积庞大，不便使用。由于设备结构较大，只能在风口平台具有足够空间的风口位置取样。

中国专利CN2876758Y公开了一种高温冶金炉固体试样取样装置该装置包括取样机本体、液压系统、2个液压马达、电气控制柜、驱动链条、取样管等。其设备行走和取样管插入的动力均由主液压马达通过链条传动完成，取样管带有盖板，该盖板的移动由副液压马达通过齿轮圆运动完成。该取样装置具有推力大、操作维护方便、通用性强等特点。但是该取样装置只能在工作平台地面上的轨道上行走，而受风口平台布置空间的限制，只能对固定的风口取样。

由于纯氧冶炼熔融还原炼铁炉生产工况与高炉差别很大，炉缸内半焦粒度很小，而且渣铁积存多，纯氧燃烧形成的回旋区小，各风口前工作很不均匀，因此，所使用的风口取样设备要求能够对不同位置的风口取样，设备需要更加灵活使用，操作方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种熔融还原炼铁炉风口取样装置，能够从风口前一定深度位置取出煤、焦、渣、铁等试样用于分析研究，并且能对炉子圆周方向的不同风口进行取样。

为实现上述目的，本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置，包括取样管、伸缩油缸、伸缩油缸支撑平台和取样台车，所述取样管的一端部与所述伸缩油缸的活塞杆固定连接；所述伸缩油缸安装在所述伸缩油缸支撑平台上；所述伸缩油缸支撑平台通过多个升降油缸安装在所述取样台车上，所述升降油缸固定在所述取样台车上，其活塞杆与所述伸缩油缸支撑平台连接。

所述伸缩油缸的活塞杆的端部固定连接有一套筒，所述取样管的端部固定在所述套筒内。

在所述取样台车上设置有防止所述伸缩油缸和伸缩油缸支撑平台发生横向移动的挡板。

在所述取样台车上安装有用于将取样台车定位的锁定杆。

本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置，具有移动方便，取样操作方便快捷，通用性强等优点。

本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置，也可以适用于用纯氧冶炼铁水的高炉，也适用于使用焦炭的鼓风炼铁高炉。

附图说明

图1为本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置的示意图，如图所示，本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置包括取样管10、伸缩油缸20、伸缩油缸支撑平台30和取样台车40，所述取样管10的一个端部与所述伸缩油缸20的活塞杆21固定连接；所述伸缩油缸20安装在所述伸缩油缸支撑平台30上；所述伸缩油缸支撑平台30通过多个升降油缸41安装在所述取样台车40上，所述升降油缸41固定在所述取样台车40上，其活塞杆与所述伸缩油缸支撑平台30连接。

所述伸缩油缸20的高度和倾斜角度可通过对所述升降油缸41的活塞杆的伸出的长度来调整，从而达到调整所述取样管10的高度和倾斜角度的目的。

为方便所述取样管10与所述伸缩油缸20的活塞杆21的连接，所述伸缩油缸20的活塞杆21的端部固定连接有一套筒22，所述取样管10的端部固定在所述套筒22内，其固定方式可以是螺纹连接，也可以是其他常规机械固定连接方式。为防止取样管10内取出的试样温度高，对伸缩油缸20产生影响，在所述取样管10的端部与所述套筒22的底部之间设置有陶瓷垫块23。

取样管10可采用φ100～120mm的普通A3碳钢管，长度1.5～2米，取样管10一次性使用。取样管10插入炉内深度1.5～2米。所述取样管10的下方设置有用于支撑取样管10的移动支撑架11，在取样管10伸入炉内和取样后拔出风口时用于支撑取样管10。

在所述取样台车40上设置有防止所述伸缩油缸20和伸缩油缸支撑平台30发生横向移动的挡板42。挡板42安装在所述取样台车40的后端，与所述伸缩油缸20和伸缩油缸支撑平台30紧靠，阻挡取样时所述伸缩油缸20和伸缩油缸支撑平台30的后退压力。

在所述取样台车40上还安装有用于将取样台车40定位的锁定杆43，其头部可设置有挂钩或卡块，可与炉壳上的卡环或卡槽连接，使取样管10插入和拔出风口时，取样台车40保持稳固不动。取样台车40底部安装有滑轮，可人工推着行走。

所述伸缩油缸20的进油管和回油管接口通过液压操作杆控制阀组与液压动力系统(图中未示出)的进油管和回油管连接。通过操作液压操作杆，控制所述伸缩油缸20的活塞杆21前进或后退，并带动取样管10插入风口或移出风口，完成取样过程。所述伸缩油缸20的活塞杆21前进或后退的速度可在1～5mm/s调节。

液压动力系统为取样管10提供动力源，液压操作杆可以设置在取样台车40上或者是伸缩油缸支撑平台30上，方便操作。油泵采用超高压油泵，液压动力源工作压力为50MPa，流量为40L/min。液压系统进油管路上设有压力传感器，可实时记录液压油缸的工作压力，检测取样时炉内阻力的变化。

本实用新型的熔融还原炼铁炉风口取样装置在取样时，首先把取样台车40推到待取样的风口前，将取样台车40的锁定杆43和炉壁上的卡槽固定连接好；随后把取样管10放置在移动支撑架11上，并将取样管10装配在套筒22上，调节升降油缸41使取样管10中心对准风口中心，即取样管中心线和风口中心线一致，并使取样管10前倾4～6度，待风口卸下，具备取样条件后开始取样；然后操纵液压控制阀组上的操作杆，使伸缩油缸20的活塞杆21前进，推动取样管10进入炉中直至伸缩油缸20的活塞杆21最大工作行程，取样管10到位后，使伸缩油缸20的活塞杆21后退，将取样管10从炉中移出。最后将取样管10取下，待完全冷却后按要求分段切割，各段取样管中的样品按序号分别装入收集箱保存好，完成一次取样。

本实用新型取样装置的特点是：

(1)将液压动力系统与本实用新型的取样装置分离，二者之间的动力通过超高压液压软管传递，使取样装置体积小、重量小，吊装、搬运容易，使用方便。

(2)取样装置可任意移动，风口平台不用安装台车行走轨道，可在炉子圆周方向任一风口取样。

(3)取样管的高度和倾斜角度可调，对不同高度的风口或不同炉子的风口取样都能很好适应，通用性强。

(4)取样过程速度快，完成一次取样时间在10～15分钟左右，取样作业简单，1～2人即可完成。

Claims (5)

1.一种熔融还原炼铁炉风口取样装置，其特征在于，包括取样管、伸缩油缸、伸缩油缸支撑平台和取样台车，所述取样管的一端部与所述伸缩油缸的活塞杆固定连接；所述伸缩油缸安装在所述伸缩油缸支撑平台上；所述伸缩油缸支撑平台通过多个升降油缸安装在所述取样台车上，所述升降油缸固定在所述取样台车上，其活塞杆与所述伸缩油缸支撑平台连接。

2.如权利要求1所述的熔融还原炼铁炉风口取样装置，其特征在于，所述伸缩油缸的活塞杆的端部固定连接有一套筒，所述取样管的端部固定在所述套筒内。

3.如权利要求2所述的熔融还原炼铁炉风口取样装置，其特征在于，在所述取样管的端部与所述套筒的底部之间设置有陶瓷垫块。

4.如权利要求1或2所述的熔融还原炼铁炉风口取样装置，其特征在于，在所述取样台车上设置有防止所述伸缩油缸和伸缩油缸支撑平台发生横向移动的挡板。

5.如权利要求1或2所述的熔融还原炼铁炉风口取样装置，其特征在于，在所述取样台车上安装有用于将取样台车定位的锁定杆。

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