CN103359932A

CN103359932A - 表面具有精细结构的玻璃基材

Info

Publication number: CN103359932A
Application number: CN2013100532028A
Authority: CN
Inventors: 岛崎让; 内藤孝; 青柳拓也; 泽井裕一; 藤枝正; 宫内昭浩; 荻野雅彦
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2013-10-23
Also published as: US20130260095A1; JP2013209231A

Abstract

本发明涉及表面具有精细结构的玻璃基材，提供一种抑制尘埃吸附性，同时长期具有防污功能的玻璃基材。该玻璃基材在表面具有精细结构，其特征在于，所述玻璃基材由含钒的玻璃构成，所述含钒的玻璃的电阻率在10⁹Ω·cm以下。其特征还在于，所述玻璃为含有V₂O₅的玻璃，V₂O₅的含有率在10重量%以上且60重量%以下。通过本发明的玻璃基材，能够抑制尘埃吸附性，同时长期维持防污功能。

Description

表面具有精细结构的玻璃基材

技术领域

本发明涉及表面具有精细结构的玻璃基材。

背景技术

结构体及玻璃等的表面防污技术的开发一直在持续进行着，表面防污技术今后也是必要的技术。作为防污技术的代表性的例子，有如下技术：(i)将含有TiO₂的涂料涂布于表面，利用UV光分解附着的有机物，从而除去表面污垢的技术；(ii)在表面上涂布氟系有机材料来降低表面能，使表面难以附着有机物的技术(例如，专利文献1等)；(iii)将含有显示亲水性的SiO₂纳米颗粒的涂料涂布于表面，增加表面的亲水表面积，从而抑制疏水性有机物的吸附的技术(例如，专利文献2等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2007-25508号公报

专利文献2：特开2011-153195号公报

发明内容

发明所要解决的课题

作为这些现有技术的缺点，可以举出：由于涂布材料的劣化或者涂布材料与基底的界面的剥离而引起防污功能的经时劣化。另外，用这些技术形成的防污层为绝缘体，在表面产生静电，因此不能避免尘埃的附着，故谋求能够抑制尘埃附着的技术。

本发明的目的在于，提供一种抑制尘埃吸附性，同时长期具有防污功能的玻璃基材。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的玻璃基材在表面具有精细结构，其特征在于，所述玻璃基材具有含钒的玻璃，且所述含钒的玻璃的电阻率在10⁹Ω·cm以下。

发明的效果

根据本发明，提供了一种抑制尘埃吸附性，同时长期具有防污功能的玻璃基材。

附图说明

图1是红外线传感器的外观例的示意图；

图2是照明灯的外观例的示意图；

图3是模具H的示意图；

图4是模具M的示意图；

图5是模具L的示意图；

图6是利用模具H制作的玻璃基材的形状的示意图；

图7是利用模具M制作的玻璃基材的形状的示意图；

图8是利用模具L制作的玻璃基材的形状的示意图；

图9是防污玻璃的外观例的示意图；

图10是红外线传感器及传感器窗的外观例的示意图；

图11是照明灯及照明灯灯罩的外观例的示意图。

附图标记说明

1 框体

2 传感器窗

3 照明灯框体

4 照明灯灯罩玻璃（cover glass）

5 防污玻璃

具体实施方式

在本发明的玻璃基材中，基材由含钒的玻璃构成，表面具有精细结构。该含钒的玻璃只要具有亲水性、电阻率在10⁹Ω·cm以下即可，没有特别限制。若电阻率大于10⁹Ω·cm，则在玻璃基材表面容易产生静电，变得容易吸附尘埃。另外，具有该含有钒玻璃的玻璃优选含有10重量以上且60重量%以下的V₂O₅。若V₂O₅含有率不足10重量%，则得不到充分的导电性，在玻璃基材表面容易产生静电，变得容易吸附尘埃。另外，在V₂O₅含有率比60重量%多的情况下，玻璃的吸湿性增高，变得不耐用。该含钒的玻璃为了提高特性，也可以含有各种氧化物。作为含有的氧化物的例子，可以举出：P₂O₅、TeO₂、Fe₂O₃、MnO₂、ZnO、WO₃、MoO₃、BaO、Ag₂O等。

本发明的玻璃基材在表面具有精细结构。该精细结构为了产生防污特性，只要使足够表面积的亲水性表面露出于本发明的玻璃基材的表面就没有问题。作为精细结构的形状的例子，可以举出：柱状物规则排列的结构、蛾眼结构（モスアイ構造）、沟槽结构等凹凸结构。另外，精细结构的大小希望最小尺寸优选为50μm以下，更优选为10μm以下，依赖于精细结构的形状及该玻璃基材的用途。此处，所谓最小尺寸是指凸部或凹部的宽度、直径、高度/深度中最小的尺寸。另外，本发明的玻璃基材所具有的精细结构的经时结构劣化小，因此基本上不会发生由精细结构表现出来的防污特性的经时劣化。因此，根据本发明，提供抑制尘埃吸附性，同时长期具有防污功能的玻璃基材。

本发明的玻璃基材的制作工序分为(1)制作含钒的玻璃；(2)在含钒的玻璃表面形成精细结构。(1)的含有钒玻璃的玻璃的制作方法只要能够制作出含有10重量%以上且60重量%以下的V₂O₅的含钒的玻璃即可，没有特别限制。作为制作方法的一例，可以举出：在坩埚中混合原料，进行高温处理的方法。(2)的在含钒的玻璃表面形成精细结构的方法只要是能够在玻璃表面形成适合用途的精细结构的方法即可，没有特别限制。作为精细结构的形成方法的例子，可以举出：喷砂法、化学蚀刻法、干式蚀刻法、纳米压印法。通过使用喷砂法、化学蚀刻法、干式蚀刻法，也能够对曲面制作精细结构。

本发明的玻璃基材通过应用于防污玻璃、红外线传感器、照明灯等，能够提高各装置/部件的耐尘埃吸附性。

通过将本发明的玻璃基材应用于防污玻璃，能够提供抑制尘埃吸附，同时长期具有防污特性的防污玻璃。在将本发明的玻璃基材应用于防污玻璃的情况下，优选玻璃基材所具有的含钒的玻璃的V₂O₅含有率在10重量%以上且50重量%以下。防污玻璃多暴露于雨、雪等中，因此优选本发明的玻璃基材所具有的含钒的玻璃的V₂O₅含有率比普通用途小。若V₂O₅含有率大于50重量%，则玻璃的吸湿性增高，变得不耐用。另外，若V₂O₅含有率不足10重量%，则得不到充足的导电性，玻璃基材表面容易产生静电，变得容易吸附尘埃。另一方面，在需要为防污玻璃提供透光性的情况下，通过对本发明的玻璃基材进行热处理，能够使波长在600nm以上的光透过。另外，作为将本发明的玻璃基材应用于防污玻璃的方法的一例，可以举出：将该玻璃基材的原料粉末与树脂粘合剂及溶剂混合制成糊膏，将该糊膏涂布于挡风玻璃等，形成精细结构，然后进行热处理的方法。另外，也能够将本发明的玻璃基材直接应用于防污玻璃。另外，通过利用喷砂法、化学蚀刻法、干式蚀刻法，也能够将本发明的玻璃基材应用于具有曲面的防污玻璃。

本发明的玻璃基材透过红外线(波长0.8~8μm)，因此能够应用于红外线传感器的传感器窗。通过将本发明的玻璃基材应用于红外线传感器的传感器窗部分，能够提供抑制尘埃向传感器窗上的吸附，同时长时间内传感器窗难以弄脏，长时间内灵敏度不会降低的红外线传感器。红外线传感器的检测器只要是能够检测出0.8~8μm波长的红外线的检测器即可，没有特别限制。作为检测器的例子，可以举出：InGaAs光电二极管、InGaAsP光电二极管、InSb二极管等。在红外线传感器的窗暴露于雨、雪等中的情况下，优选本发明的玻璃基材所具有的含钒的玻璃的V₂O₅含有率比普通用途小，优选10重量%以上且50重量%以下。在V₂O₅含有率大于50重量%时，玻璃的吸湿性增高，变得不耐用。另外，在V₂O₅含有率不足10重量%时，得不到充足的导电性，在玻璃基材表面容易产生静电，变得容易吸附尘埃。作为将本发明的玻璃基材应用于红外线传感器的传感器窗的方法的一例，可以举出：将该玻璃基材的原料粉末与树脂粘合剂及溶剂混合制成糊膏，将该糊膏涂布于传感器窗等，形成精细结构，然后进行热处理的方法。另外，也能够将本发明的玻璃基材直接应用于传感器窗。另外，通过利用喷砂法、化学蚀刻法、干式蚀刻法，也能够将本发明的玻璃基材应用于具有曲面的传感器窗部分。本发明的红外线传感器的结构只要是如图1所示那样的在红外线传感器的框体1中具有传感器窗2的结构即可，没有特别限制。

通过将本发明的玻璃基材应用于照明灯的灯罩玻璃，能够提供抑制尘埃向灯罩玻璃上的吸附，同时灯罩玻璃长时间内难以弄脏，由尘埃吸附或污垢引起的照明效率降低少的照明灯。在将本发明的玻璃基材应用于照明灯的玻璃罩时，为了使波长在600nm以上的光透过，优选进行热处理。另外，作为本发明的照明灯所使用的光源，只要是发出波长在600nm以上的光的光源即可，没有特别限制。作为光源的一例，可以举出：钠灯。在本发明的照明灯暴露于雨、雪等中的情况下，优选本发明的玻璃基材所具有的含钒的玻璃的V₂O₅含有率比普通用途小，优选在10重量%以上且50重量%以下。在V₂O₅含有率大于50重量%时，玻璃的吸湿性增高，变得不耐用。另外，在V₂O₅含有率不足10重量%时，得不到充足的导电性，在玻璃基材表面容易产生静电，变得容易吸附尘埃。作为将本发明的玻璃基材应用于照明灯的玻璃罩的方法的一例，可以举出：将该玻璃基材的原料粉末与树脂粘合剂及溶剂混合制成糊膏，将该糊膏涂布于照明灯的玻璃罩等，形成精细结构，然后进行热处理的方法。另外，也能够将本发明的玻璃基材直接应用于照明灯的玻璃罩。另外，通过利用喷砂法、化学蚀刻法、干式蚀刻法，也能够将本发明的玻璃基材应用于具有曲面的照明灯的玻璃罩部分。本发明的照明灯的结构只要是如图2所示那样的照明灯的框体3具有照明灯灯罩玻璃4即可，没有特别限制。

下面，利用实施例及比较例进一步说明本发明的实施方式，但本发明不受这些实施例的任何限制。

＜含钒的玻璃的制作＞

表1示出了含钒的玻璃的组成和变形点。在表1中，玻璃组成成分以氧化物换算的重量比表示。作为玻璃原料，钒使用V₂O₅，磷使用P₂O₅，碲使用TeO₂，铁使用Fe₂O₃，钾使用K₂O，锌使用ZnO，钨使用WO₃，钼使用MoO₃，钡使用Ba(PO₃)₂。含钒的玻璃通过下述方法制作。将调制、混合作为原料的各氧化物而得到的原料150~200g放入铂坩埚中，在电炉中以5~10℃/分的升温速度加热到900~950℃，保持1小时。另外，制作表中的V4时，将加热温度设定为1400℃。在保持过程中，为了得到均匀的玻璃进行了搅拌。将坩埚从电炉中取出，向事先加热到150℃左右的石墨铸模和不锈钢板上浇注，得到含钒的玻璃。粉碎浇注在不锈钢板上的玻璃，直到粒径不足20μm，以5℃/分的升温速度进行差示热分析(DTA)，从第1吸热峰的峰值温度测量变形点。

表1

含矾玻璃的组成和变形点

＜含钒的玻璃表面的精细结构的形成＞

首先，采用纳米压印法，在含钒的玻璃表面制作精细结构。对V1、V2、V3、V4按压碳制模具，在含钒的玻璃表面形成各种精细结构，得到玻璃基材。模具的形状有孔型(模具名H)、蛾眼型(模具名M)、透镜型(模具名L)。各模具的形状分别示于图3、图4、图5。图中的文字为各形状的形状参数。按压时的玻璃温度比各玻璃的变形点高10℃。以下，将玻璃基材的名称简记为(玻璃名)-(模具名)((例)V1-H1)。另外，将模具和玻璃分离时的温度设为200℃。表2中汇总了使用的模具及模具的形状参数。作为比较例，也通过按压不具有精细结构的平面状模具(模具名P)制作了玻璃基材。用原子力显微镜及扫描式电子显微镜观察了形成的精细结构，其结果是：能够确认在所有的试样中，含钒的玻璃表面转印有模具的形状。转印模具H、M、L的形状而制作的各试样的形状的示意图分别示于图6、图7、图8。

表2

使用孔型模具

模具名	R(μm)	W(μm)	H(μm)
				H1	2	2	1
H2	0.5	0.5	0.5

蛾眼型模具

模具名	R(μm)	W(μm)	H(μm)
				H1	2	2	1
H2	0.5	0.5	0.5

透镜型模具

模具名	R(μm)	H(μm)
			H1	2	1
H2	0.5	0.25

接着，采用喷砂法，在含钒的玻璃表面形成精细结构。使V1、V2、V3、V4的温度高于各玻璃的变形点10℃，按压不具有精细结构的平面的模具(模具名P)，使含钒的玻璃表面平坦化。然后，采用氧化铝(325目，和光纯药工业(株)制)、以0.8MPa的压力喷砂10秒钟，在含钒的玻璃表面形成精细结构，得到玻璃基材。然后，将得到的玻璃基材的名称简称为(玻璃名)-S((例)V1-S)。用原子力显微镜及扫描式电子显微镜观察了形成的精细结构，其结果是，能够确认形成了最大深度为5μm以下，凸起部的面内方向的大小为5μm以下的精细结构。

＜比较试样的制作＞

将通过氧等离子体处理进行了表面清洗的体积电阻率为10¹⁵Ω·cm的玻璃基板(TEMPAX Float(SCHOTT制))在OPTOOLDSX(Daikin化学)溶液中浸渍30分钟。然后，将玻璃基材在120℃热处理5分钟，在玻璃基板的表面形成防污涂层，得到比较用玻璃基材(C-1)。

＜耐尘埃吸附性及防污特性的评价＞

表3示出了本实施例中制作的玻璃的电阻率。电阻率采用四端子法测量。V1、V2、V3、V4表示10⁹Ω·cm以下的电阻率。

表3

	V1	V2	V3	V4
					电阻率(Ω·cm)	＜10⁷	＜10⁷	＜10⁷	5×10⁸

接着，对本实施例中制作的玻璃基材进行耐尘埃吸附性及防污特性的评价。结果示于表4。耐尘埃特性通过如下方式评价：将1cm×1cm见方的玻璃基材以具有精细结构的面为上面在室内放置两昼夜，对精细结构表面附着的大小在0.5mm以上的尘埃的数量进行计数。另外，防污性通过以下步骤进行评价。首先，将1cm×1cm见方的玻璃基材浸渍在分散有5重量%的炭黑(Vulcan XC-72)的水溶液中，10秒后取出，然后在纯水中浸渍5秒钟后进行漂洗。然后，通过X射线光电子光谱(XPS)法测量玻璃基材表面的碳量。另外，评价比较例的玻璃基材(C-1)的防污特性时，减去XPS的峰中含有的C-F键碳的贡献部分后进行评价。另外，通过比较在20℃和100℃的温度间往复100次的温度循环试验前后的耐尘埃吸附性及防污特性，评价各特性的劣化行为。

表4

由表4的实施例和比较例1的防污特性的比较可知，表面具有精细结构的实施例的玻璃基材显示了优于表面不具有精细结构的比较例1的玻璃基材的防污特性。作为其理由，可以举出：表面具有精细结构的玻璃基材在表面露出有充足的表面积的亲水性面。另外，由实施例和比较例2的比较可知，本发明的玻璃基材具有优于比较例的玻璃基材的耐尘埃吸附性。作为其理由，可认为比较例2的玻璃基材的表面覆盖有氟被覆材料，因此为绝缘性，而实施例的玻璃基材具有10⁹Ω·cm以下的低电阻率，抑制了玻璃基材表面的静电产生。另外，比较例2的玻璃基材在温度循环后防污特性降低，而实施例的玻璃基材在温度循环前后防污特性几乎没有变化。作为其理由，可以举出：比较例的玻璃基材表面的氟被覆材料由于温度循环而经时劣化，而本发明的玻璃基材所具有的精细结构的经时结构劣化小，基本不会发生由精细结构表现出来的防污特性的经时劣化。由上述可知，通过本发明，可提供抑制尘埃吸附性，同时长期具有防污功能的玻璃基材。

＜使用本发明的玻璃基材的防污玻璃＞

粉碎具有表1中记载的玻璃组成的V2，直到粒径不足3μm，然后，将粉碎后的V2与树脂粘合剂及溶剂混合制成玻璃糊膏。使用硝化纤维素作为树脂粘合剂，使用二甘醇丁醚乙酸酯作为溶剂。然后，将糊膏涂布于挡风玻璃(TEMPAX Float(SCHOTT制)914mm×813mm，厚3mm)的一面，使膜厚达到5μm，在330℃按压模具L2。然后，冷却至200℃后脱模，制成实施例2的防污玻璃。另外，将实施例2的防污玻璃在480℃进行10分钟热处理，使其对于600nm以上的光为透明化，制成实施例3的防污玻璃。作为能够通过热处理使玻璃透明化的理由，可认为玻璃基材中含有的V₂O₅的价数通过热处理从四价变成五价，V₂O₅的光吸收谱带发生变化，从而透明化。采用分光光度计测量实施例3的防污玻璃的600nm~2000nm的光透射率时，透射率为80%以上，具有充足的透明性。另外，采用分光光度计测量热处理前的防污玻璃的600nm~2000nm的光透射率时，对于波长在1700nm以上的光的光透射率显示80%以上，但是对于波长小于1700nm的光，光透射率为不足80%，对于600nm的光的透射率为30%左右。由此可知，通过热处理能够提高600nm~1700nm的光透射率。

作为比较例，将通过氧等离子体处理进行了表面清洗的挡风玻璃(TEMPAX Float(SCHOTT制)914mm×813mm，厚3mm)在OPTOOLDSX(Daikin化学)溶液中浸渍30分钟。然后，将挡风玻璃在120℃热处理5分钟，在挡风玻璃的表面形成防污涂层，制成比较例3的防污玻璃。实施例2、实施例3及比较例3的防污玻璃的示意图示于图9。

接着，对实施例2、实施例3、比较例3的防污玻璃进行耐尘埃吸附性及防污特性的评价。结果示于表4。耐尘埃特性通过如下方式进行评价：从制作的防污玻璃切下1cm×1cm见方的试样，将具有精细结构的面作为上面在室内放置两昼夜，对精细结构表面附着的大小在0.5mm以上的尘埃的数量进行计数。另外，防污性通过以下步骤进行评价。首先，从制作的防污玻璃切下1cm×1cm见方的试样，将其浸渍在分散有5重量%的炭黑(Vulcan XC-72)的水溶液中，10秒钟后取出，然后在纯水中浸渍5秒钟后进行漂洗。然后，通过X射线光电子光谱(XPS)法测量切下的防污玻璃表面的碳量。另外，评价比较例的防污玻璃的防污特性时，减去XPS的峰中含有的C-F键碳的贡献部分后进行评价。另外，通过比较在20℃和100℃的温度之间往复100次的温度循环试验前后的耐尘埃吸附性及防污特性，评价各特性的劣化行为。

表5

防污玻璃的耐尘埃吸附性及防污特性的评价结果示于表5。由实施例和比较例的比较可知，本发明的防污玻璃具有优于比较例的防污玻璃的耐尘埃吸附性。作为其理由，可以认为比较例的防污玻璃的表面覆盖有氟被覆材料，因此为绝缘性，而实施例的防污玻璃具有10⁹Ω·cm以下的低电阻率，抑制了防污玻璃表面的静电产生。另外，比较例的防污玻璃在温度循环后防污特性降低，而实施例的防污玻璃在温度循环前后防污特性几乎没有变化。作为其理由，可以列举：比较例的防污玻璃表面的氟被覆材料由于温度循环而经时劣化，而本发明的防污玻璃所具有的精细结构的经时结构劣化小，几乎不会发生由精细结构表现出来的防污特性的经时劣化。由上述可知，通过本发明，可提供抑制尘埃吸附性，同时长期具有防污功能的防污玻璃。

＜使用本发明的玻璃基材的红外线传感器＞

粉碎具有表1中记载的玻璃组成的V2，直到粒径不足3μm，然后，将粉碎后的V2与树脂粘合剂及溶剂混合制成玻璃糊膏。使用硝化纤维素作为树脂粘合剂，使用二甘醇丁醚乙酸酯作为溶剂。然后，将糊膏涂布于传感器窗，使膜厚达到5μm，在330℃进行热处理。另外，通过将TEMPAX Float(SCHOTT制)于1300℃在铸模中成型来制作传感器窗。然后，采用氧化铝(325目，和光纯药工业(株)制)以0.8MPa的压力喷砂10秒钟，在传感器窗表面形成精细结构。将这样制作的传感器窗2安装于红外线传感器本体的框体1，得到实施例4的红外线传感器。本实施例4的红外线传感器及传感器窗的外观示意图示于图10。

另一方面，将通过将TEMPAX Float于1300℃在铸模中成型而制成的传感器窗在OPTOOL DSX(Daikin化学)溶液中浸渍30分钟后，在120℃热处理5分钟，在传感器窗表面形成防污涂层。将该传感器窗安装于红外线传感器本体，得到比较例4的红外线传感器。本比较例4的红外线传感器及传感器窗的外观与图10所示的实施例4的红外线传感器及传感器窗的外观相同。

接着，将实施例4、比较例4的红外线传感器一同放置在户外的相同环境下，比较刚刚一同放置后和经过三个月后的红外线传感器的检测灵敏度。红外线传感器中的红外线检测器使用InSb二极管，检测波长范围设为1.5~5μm。比较例4的红外线传感器的红外线检测灵敏度经过三个月后降低10%。作为其原因，可以认为由于比较例4的红外线传感器在户外放置了三个月，传感器窗附着了尘埃及污垢，传感器窗的红外线透射性降低。另一方面，实施例4的红外线传感器的红外线检测灵敏度的降低量少，为2%。作为其原因，可以认为实施例4的红外线传感器的传感器窗应用了本发明的玻璃基材，即使在将红外线传感器放置三个月后，也抑制了尘埃吸附及污垢，维持了传感器窗的红外线透射性。

＜使用本发明的玻璃基材的照明灯＞

粉碎具有表1中记载的玻璃组成的V2，直到粒径不足3μm，然后，将粉碎后的V2与树脂粘合剂及溶剂混合制成玻璃糊膏。使用硝化纤维素作为树脂粘合剂，使用二甘醇丁醚乙酸酯作为溶剂。然后，将糊膏涂布于照明灯灯罩上，使膜厚达到5μm，在330℃进行热处理。另外，通过将TEMPAX Float(SCHOTT制)于1300℃在铸型中成型来制作照明灯灯罩。然后，将照明灯灯罩在大气中于480℃热处理10分钟。然后，采用氧化铝(325目，和光纯药工业(株)制)以0.8MPa的压力喷砂10秒钟，在照明灯灯罩表面形成精细结构。将这样制作的照明灯灯罩玻璃4安装于照明灯本体的框体3，得到实施例5的照明灯。本实施例5的照明灯及照明灯灯罩的外观的示意图示于图11。

另一方面，将通过将TEMPAX Float于1300℃在铸型中成型而制成的照明灯灯罩在OPTOOL DSX(Daikin化学)溶液中浸渍30分钟后，在120℃热处理5分钟，在照明灯灯罩表面形成防污涂层。将这样制作的照明灯灯罩安装于照明灯本体，得到比较例5的照明灯灯罩。本比较例5的照明灯及照明灯灯罩的外观与图11所示的实施例5的照明灯及照明灯灯罩的外观相同。

接着，将实施例5、比较例5的照明灯一同放置在户外的相同环境下，比较刚刚一同放置后和经过三个月后的照明灯的照度。照明灯中的发光部使用高压钠灯。另外，照度的测量波长范围设为600nm~800nm。比较例5的照明灯的照度在经过三个月后降低12%。作为其原因，可以认为由于比较例5的照明灯在户外放置了三个月，照明灯灯罩附着了尘埃及污垢，照明灯灯罩的光透射性降低。另一方面，实施例5的照明灯的照度降低量少，为3%。作为其原因，可以认为实施例5的照明灯的照明灯罩应用了本发明的玻璃基材，即使在将照明灯放置三个月后，也抑制了尘埃吸附及污垢，维持了照明灯窗的光透射性。

Claims

1.一种玻璃基材，其表面具有精细结构，其特征在于，所述玻璃基材由含钒的玻璃构成，所述含钒的玻璃的电阻率在10⁹Ω·cm以下。

2.权利要求1所述的玻璃基材，其特征在于，所述含钒的玻璃含有V₂O₅，V₂O₅含有率为10重量%以上且60重量%以下。

3.权利要求1所述的玻璃基材，其特征在于，玻璃基材表面的所述精细结构为凹凸结构，具有最小尺寸为50μm以下的凸部或凹部。

4.一种防污玻璃，其特征在于，其部分表面或整个表面具有权利要求2所述的玻璃基材。

5.一种红外线传感器，其框体具有传感器窗，其特征在于，构成所述传感器窗的玻璃为权利要求2所述的玻璃基材。

6.一种照明灯，其框体具备照明灯灯罩玻璃，其特征在于，构成所述照明灯灯罩玻璃的玻璃为权利要求2所述的玻璃基材。