CN103359784A - 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置 - Google Patents

连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103359784A
CN103359784A CN2013103390940A CN201310339094A CN103359784A CN 103359784 A CN103359784 A CN 103359784A CN 2013103390940 A CN2013103390940 A CN 2013103390940A CN 201310339094 A CN201310339094 A CN 201310339094A CN 103359784 A CN103359784 A CN 103359784A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium white
tank
acid
sulfuric acid
continuous self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103390940A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103359784B (zh
Inventor
石海东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310339094.0A priority Critical patent/CN103359784B/zh
Publication of CN103359784A publication Critical patent/CN103359784A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103359784B publication Critical patent/CN103359784B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置。制备工艺为在一级预混罐里，把钛矿粉与浓硫酸充分混合，然后进入二级预混罐，制得矿酸混合物；矿酸混合物自流到双轴搅拌反应器内，加入废酸后，反应得到小固体颗粒物料；小固体颗粒依次溢流通过一级溶解罐和二级溶解罐，得到硫酸氧钛溶液；硫酸氧钛溶液自流到还原罐内，加入还原铁粉，完成还原。反应平稳连续性好、可控性强，接受矿粉细度高，混合均匀，反应充分，提高收率、降低废气排放，达到达标排放、节约能源。本发明装置占地面积小，尾气处理简单，解决了轴头密封处漏料问题，提高设备使用寿命，降低维修量，清洁现场及节约物料。

Description

连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种钛白的生产工艺，具体涉及一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置。
背景技术
硫酸法是生产钛白的主要工艺之一。硫酸法生产钛白主要包括原矿准备、钛矿粉的酸解、钛液的净化、钛液浓缩、水解、水洗及漂洗、盐处理和煅烧等工艺。在钛矿粉的酸解中，使钛矿粉与硫酸反应生成硫酸钛(Ti(SO4)2)和/或硫酸氧钛(TiOSO4)溶液，钛矿粉与浓硫酸的反应在常温下几乎不发生，为了促进这个反应，往往需要加水产生稀释热或利用蒸汽加热来引导该反应的发生。
在硫酸法生产钛白粉的酸解工序中，国内生产厂家都是采用间歇式生产工艺。一批物料钛矿粉浓硫酸集中到酸解锅内，集中一次性酸解，酸解反应完成后，用泵输送到下一道工序，然后再向酸解锅内输送第二批物料：钛矿粉、浓硫酸重复进行。间歇式生产，一次往酸解锅内加钛矿粉1份，95%-98%浓度的硫酸1.75份，搅拌均匀，经加入稀释液引发反应并陈化2至5小时后再加入水2.5至3.5份，这时钛矿粉、浓硫酸、水产生化学反应，每吨钛矿粉约产生SO3、SO2及硫酸酸雾及水蒸气约8000m3-9000m3废气，因这个化学反应在约10分钟之内完成，所以在短时间内产生这么多的废气，废气经引风机引入喷淋塔内，经水喷淋降温及喷淋雾状稀NaOH碱液中和，所以喷淋塔的直径一般在3500mm以上。因在数分钟的时间内完全中和SO3、SO2及硫酸酸雾困难很大，完成达到废气的达标排放难度很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，解决上述问题，反应平稳连续性好、可控性强，接受矿粉细度高，混合均匀，反应充分，提高收率、降低废气排放，达到达标排放、节约能源。
本发明还提供一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置，占地面积小，尾气处理简单，解决了轴头密封处漏料问题，提高设备使用寿命，降低维修量，清洁现场及节约物料。增加固相物停留时间，提高酸解率。
本发明所述的一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，制备工艺如下：
（1）在一级预混罐里，把钛矿粉与浓硫酸充分混合，然后进入二级预混罐，制得矿酸混合物；
（2）矿酸混合物自流到双轴搅拌反应器内，加入废酸后，反应得到小固体颗粒物料；
（3）小固体颗粒依次溢流通过一级溶解罐和二级溶解罐，得到硫酸氧钛溶液；
（4）硫酸氧钛溶液自流到还原罐内，加入还原铁粉，完成还原。
其中：
钛矿粉、浓硫酸、废酸和水的质量比为1：1.35-1.75：0.16-0.24：2.5-3.3。
工艺（2）中，混合液的温度保持在35℃以下。因为此温度钛矿粉与浓硫酸不发生化学反应。
工艺（2）中，加入废酸后，保持反应温度为145-185℃。
工艺（2）中，废酸为水解产生的废酸，浓度为18-25%。优选浓度为20%，废酸为定点均匀加入，使废酸与矿酸混合物的硫酸浓度降低，释放稀释热同时利用外边热源达到反应条件引发反应，引发反应后停止外部热源，依靠物料本身反应放热保持温度持续诱发新进物料反应，使反应物料保持在145-185℃之间。
工艺（2）中，化学反应完成。装置不间断的进料、出料，这期间反应生成的SO、SO2及硫酸酸雾是连续的缓慢的，所以经尾气处理系统能基本完全处理中和达到达标排放的目的，减轻了废气对环境的污染。
工艺（2）中，小固体颗粒从双轴搅拌且的中间进料移动到两端出料，然后进入，所用的时间8-15min。由于双轴搅拌本身有打散及输送双重作用，使得物料得以匀速自进料部位缓慢移动至两段出料部位。
工艺（3）中，温度保持在75-82℃。
工艺（4）中，还原铁粉与TiO2的质量比为0.05-0.1：1。因钛液中含有不溶于水的三价铁，不利于水解工序后的水洗过程，加入还原铁粉后，不溶三价铁还原为可溶二价铁，同时还原出符合工艺指标的Ti3+，完成还原操作后再输送到沉降工序。
小固体颗粒的尺寸为0.2-1.5mm。小固体颗粒有效成分为硫酸氧钛，还含有硫酸亚铁，硫酸高铁以及部分重金属化合物、未完全反应的大颗粒钛矿。
硫酸氧钛溶液具有胶体性质。
连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺所用的装置，包括双轴搅拌器，双轴搅拌器上部通过管路与引发液高位罐和二级预混罐相连，二级预混罐通过管路与一级预混罐相连，一级预混罐通过管路分别与浓酸高位罐和输送螺旋，输送螺旋与矿粉计量装置相连，矿粉计量装置与振动料斗相连，振动料斗上方设置矿粉料仓；双轴搅拌器通过管路连接尾气处理装置；双轴搅拌器下部通过管路与溶解罐相连，溶解罐通过管路与还原罐相连。
尾气处理装置为尾气处理塔连接尾气风机，尾气风机连接烟囱。
溶解罐为两级溶解罐，双轴搅拌器下部通过管路先与一级溶解罐连接，再与二级溶解罐连接。
反应中，所有液体物料输送全部利用液位位差进行自流输送，省掉用泵、电机输送的传统方式。
连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，制备工艺如下：
（1）开启振动料斗、输送螺旋、矿粉计量装置，调节浓酸高位罐、矿粉料仓、预混罐和矿粉料仓的阀门，开启尾气处理装置，达到正常运行，向浓酸高位罐加入浓硫酸，矿粉料仓加入钛矿粉，引发液高位罐加入稀硫酸；
（2）在一级预混罐里，把钛矿粉与浓硫酸充分混合，然后进入二级预混罐，制得矿酸混合物；
（3）矿酸混合物自流到双轴搅拌反应器内，加入废酸后，反应得到小固体颗粒物料；
（4）小固体颗粒依次溢流通过一级溶解罐和二级溶解罐，得到硫酸氧钛溶液；
（5）硫酸氧钛溶液自流到还原罐内，加入还原铁粉，完成还原操作后输送到沉降工序。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明反应平稳连续性好、可控性强，接受矿粉细度高，较间歇式酸解混合均匀，反应充分，提高收率、降低废气排放，达到达标排放、节约能源，相对于批次式酸解，酸解率稳定控制95.0%以上，
本发明装置占地面积小，产能高，单位产能投资少、尾气处理简单，节约了维修人工费、开停车导致的物料损失以及产能损失。解决了轴头密封处漏料问题，提高了设备使用寿命，降低维修量，清洁现场及节约物料。增加了固相物停留时间，提高了酸解率。
附图说明
图1为连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺所用装置示意图；
图中：1、浓酸高位罐，2、振动料斗，3、矿粉料仓，4、尾气处理塔，5、烟囱，6、尾气风机，7、一级溶解罐，8、还原罐，9、二级溶解罐，10、双轴搅拌器，11、引发液高位罐，12-1、二级预混罐，12-2、一级预混罐，13、输送螺旋，14、矿粉计量装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，制备工艺如下：
（1）开启振动料斗2、输送螺旋13、矿粉计量装置14，调节浓酸高位罐1、矿粉料仓3、预混罐12和矿粉料仓3的阀门，开启尾气处理装置，达到正常运行，向浓酸高位罐1加入浓硫酸，矿粉料仓3加入钛矿粉，引发液高位罐11加入稀硫酸。
（2）在一级预混槽12-2里，把1t钛矿粉与1.35t的98%浓硫酸进行均匀的、不间断的充分混合，并保持混合液的温度在35℃以下，然后进入二级预混罐12-1，制的均匀的矿酸混合物。
（3）矿酸混合物利用装置位差，自流到双轴搅拌反应器10内，按1t钛矿粉加入0.17t水解产生20%废酸定点均匀加入，保持温度在145℃，得到矿酸反应良好的小固体颗粒，使得物料得以匀速自进料部位缓慢移动至两段出料部位。
从中间进料到输送到两端需8min的时间，化学反应完成后，装置不间断的进料、不间断的出料。
（4）将矿酸反应良好的小固体颗粒，依次溢流通过一级溶解罐7和二级溶解罐9；一级溶解罐7按1t钛矿粉持续匀速加入3.3t的水进行溶解，温度保持在75±2℃，完全溶解的硫酸氧钛溶液TiOSO4。
（5）硫酸氧钛溶液自流到还原槽8内，加入以TiO2计每吨0.05吨还原铁粉，完成还原操作后输送到沉降工序。
其中，钛矿粉中组分的重量百分数为：二氧化钛45%，氧化亚铁27%，三氧化二铁5%，其他。
小固体颗粒的尺寸为0.2-1.5mm之间。小固体颗粒有效成分为硫酸氧钛，还含有硫酸亚铁，硫酸高铁以及部分重金属化合物、未完全反应的大颗粒钛矿。
硫酸氧钛溶液具有胶体性质。
下面为本实施例连续自流式硫酸法生产钛白的酸解所用的装置：
包括双轴搅拌器10，双轴搅拌器10上部通过管路与引发液高位罐11和二级预混罐12-1相连，二级预混罐12-1通过管路与一级预混罐12-2相连，一级预混罐12-2通过管路分别与浓酸高位罐1和输送螺旋13，输送螺旋13与矿粉计量装置14相连，矿粉计量装置14与振动料斗2相连，振动料斗2上方设置矿粉料仓3；双轴搅拌器10通过管路连接尾气处理装置；双轴搅拌器10下部通过管路与溶解罐相连，溶解罐通过管路与还原罐8相连。
尾气处理装置为尾气处理塔4连接尾气风机6，尾气风机6连接烟囱5。
溶解罐为两级溶解罐，双轴搅拌器10下部通过管路先与一级溶解罐7连接，再与二级溶解罐9连接。
实施例2
本发明所述的一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，制备工艺如下：
（1）开启振动料斗2、输送螺旋13、矿粉计量装置14，调节浓酸高位罐1、矿粉料仓3、预混罐12和矿粉料仓3的阀门，开启尾气处理装置，达到正常运行，向浓酸高位罐1加入浓硫酸，矿粉料仓3加入钛矿粉，引发液高位罐11加入稀硫酸。
（2）在一级预混槽12-2里，把1t钛矿粉与1.60t的97%浓硫酸的比例进行均匀的、不间断的充分混合，并保持混合液的温度在35℃以下，然后进入二级预混罐12-1，制的均匀的矿酸混合物。
（3）矿酸混合物利用装置位差，自流到双轴搅拌反应器10内，按1t钛矿粉加入0.24t水解产生18%废酸定点均匀加入，保持温度在185℃，得到矿酸反应良好的小固体颗粒，使得物料得以匀速自进料部位缓慢移动至两段出料部位。
从中间进料到输送到两端需10min的时间，化学反应完成后，装置不间断的进料、不间断的出料。
（4）将矿酸反应良好的小固体颗粒，依次溢流通过一级溶解罐7和二级溶解罐9；一级溶解罐7按1t钛矿粉持续匀速加入2.5t的水进行溶解，温度保持在80±2℃，完全溶解的硫酸氧钛溶液TiOSO4。
（5）硫酸氧钛溶液自流到还原槽8内，加入以TiO2计每吨0.08吨还原铁粉，完成还原操作后输送到沉降工序。
其中，钛矿粉中组分的重量百分数为：二氧化钛50%，氧化亚铁27%，三氧化二铁12%，其他。
小固体颗粒的尺寸为0.2-1.5mm之间。小固体颗粒有效成分为硫酸氧钛，还含有硫酸亚铁，硫酸高铁以及部分重金属化合物、未完全反应的大颗粒钛矿。
硫酸氧钛溶液具有胶体性质。
本实施例连续自流式硫酸法生产钛白的酸解所用的装置与实施例1相同。
实施例3
本发明所述的一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，制备工艺如下：
（1）开启振动料斗2、输送螺旋13、矿粉计量装置14，调节浓酸高位罐1、矿粉料仓3、预混罐12和矿粉料仓3的阀门，开启尾气处理装置，达到正常运行，向浓酸高位罐1加入浓硫酸，矿粉料仓3加入钛矿粉，引发液高位罐11加入稀硫酸。
（2）在一级预混槽12-2里，把1t钛矿粉与1.75t的98%浓硫酸的比例进行均匀的、不间断的充分混合，并保持混合液的温度在35℃以下，然后进入二级预混罐12-1，制的均匀的矿酸混合物。
（3）矿酸混合物利用装置位差，自流到双轴搅拌反应器10内，按1t钛矿粉加入0.24t水解产生25%废酸定点均匀加入，保持温度在160℃，得到矿酸反应良好的小固体颗粒，使得物料得以匀速自进料部位缓慢移动至两段出料部位。
从中间进料到输送到两端需15min的时间，化学反应完成后，装置不间断的进料、不间断的出料。
（4）将矿酸反应良好的小固体颗粒，依次溢流通过一级溶解罐7和二级溶解罐9；一级溶解罐7按1t钛矿粉持续匀速加入2.8t的水进行溶解，温度保持在82±2℃，完全溶解的硫酸氧钛溶液TiOSO4。
（5）硫酸氧钛溶液自流到还原槽8内，加入以TiO2计每吨0.07吨还原铁粉，完成还原操作后输送到沉降工序。
其中，钛矿粉中组分的重量百分数为：二氧化钛53%，氧化亚铁20%，三氧化二铁18%，其他。
小固体颗粒的尺寸为0.2-1.5mm之间。小固体颗粒有效成分为硫酸氧钛，还含有硫酸亚铁，硫酸高铁以及部分重金属化合物、未完全反应的大颗粒钛矿。
硫酸氧钛溶液具有胶体性质。
本实施例连续自流式硫酸法生产钛白的酸解所用的装置与实施例1相同。
实施例4
本发明所述的一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，制备工艺如下：
（1）开启振动料斗2、输送螺旋13、矿粉计量装置14，调节浓酸高位罐1、矿粉料仓3、预混罐12和矿粉料仓3的阀门，开启尾气处理装置，达到正常运行，向浓酸高位罐1加入浓硫酸，矿粉料仓3加入钛矿粉，引发液高位罐11加入稀硫酸。
（2）在一级预混槽12-2里，把1t钛矿粉与1.50t的95%%浓硫酸的比例进行均匀的、不间断的充分混合，并保持混合液的温度在35℃以下，然后进入二级预混罐12-1，制的均匀的矿酸混合物。
（3）矿酸混合物利用装置位差，自流到双轴搅拌反应器10内，按1t钛矿粉加入0.22t水解产生20%废酸定点均匀加入，保持温度在170℃，得到矿酸反应良好的小固体颗粒，使得物料得以匀速自进料部位缓慢移动至两段出料部位。
从中间进料到输送到两端需12min的时间，化学反应完成后，装置不间断的进料、不间断的出料。
（4）将矿酸反应良好的小固体颗粒，依次溢流通过一级溶解罐7和二级溶解罐9；一级溶解罐7按1t钛矿粉持续匀速加入3t的水进行溶解，温度保持在80±2℃，完全溶解的硫酸氧钛溶液TiOSO4。
（5）硫酸氧钛溶液自流到还原槽8内，加入以TiO2计每吨0.1吨还原铁粉，完成还原操作后输送到沉降工序。
其中，钛矿粉中组分的重量百分数为：二氧化钛53%，氧化亚铁25%，三氧化二铁10%，其他。
小固体颗粒的尺寸为0.2-1.5mm之间。小固体颗粒有效成分为硫酸氧钛，还含有硫酸亚铁，硫酸高铁以及部分重金属化合物、未完全反应的大颗粒钛矿。
硫酸氧钛溶液具有胶体性质。
本实施例连续自流式硫酸法生产钛白的酸解所用的装置与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，其特征在于，制备步骤如下：
（1）在一级预混罐（12-2）里，把钛矿粉与浓硫酸充分混合，然后进入二级预混罐（12-1），制得矿酸混合物；
（2）矿酸混合物自流到双轴搅拌反应器（10）内，加入废酸后，反应得到小固体颗粒物料；
（3）小固体颗粒依次溢流通过一级溶解罐（7）和二级溶解罐（9），得到硫酸氧钛溶液；
（4）硫酸氧钛溶液自流到还原罐（8）内，加入还原铁粉，完成还原。
2.根据权利要求1所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，其特征在于，钛矿粉、浓硫酸、废酸和水的质量比为1：1.35-1.75：0.16-0.24：2.5-3.3。
3.根据权利要求1所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，其特征在于，步骤（1）中，混合液的温度保持在35℃以下。
4.根据权利要求1所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，其特征在于，步骤（2）中，加入废酸后，保持反应温度为145-185℃。
5.根据权利要求1所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，其特征在于，步骤（2）中，废酸为水解产生的废酸，浓度为18-25%。
6.根据权利要求1所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，其特征在于，步骤（3）中，温度保持在75-82℃。
7.根据权利要求1所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺，其特征在于，步骤（4）中，还原铁粉与TiO2的质量比为0.05-0.1：1。
8.一种权利要求1所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺所用的装置，包括双轴搅拌器（10），其特征在于，双轴搅拌器（10）上部通过管路与引发液高位罐（11）和二级预混罐（12-1）相连，二级预混罐（12-1）通过管路与一级预混罐（12-2）相连，一级预混罐（12-2）通过管路分别与浓酸高位罐（1）和输送螺旋（13），输送螺旋（13）与矿粉计量装置（14）相连，矿粉计量装置（14）与振动料斗（2）相连，振动料斗（2）上方设置矿粉料仓（3）；双轴搅拌器（10）通过管路连接尾气处理装置；双轴搅拌器（10）下部通过管路与溶解罐相连，溶解罐通过管路与还原罐（8）相连。
9.根据权利要求8所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺所用的装置，其特征在于，尾气处理装置为尾气处理塔（4）连接尾气风机（6），尾气风机（6）连接烟囱（5）。
10.根据权利要求8所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺所用的装置，其特征在于，溶解罐为两级溶解罐，分别为一级溶解罐（7）和二级溶解罐（9）；其中，双轴搅拌器（10）下部通过管路先与一级溶解罐（7）连接，再与二级溶解罐（9）连接。
CN201310339094.0A 2013-08-06 2013-08-06 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置 Active CN103359784B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310339094.0A CN103359784B (zh) 2013-08-06 2013-08-06 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310339094.0A CN103359784B (zh) 2013-08-06 2013-08-06 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103359784A true CN103359784A (zh) 2013-10-23
CN103359784B CN103359784B (zh) 2015-06-17

Family

ID=49362164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310339094.0A Active CN103359784B (zh) 2013-08-06 2013-08-06 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103359784B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103641164A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 攀钢集团研究院有限公司 硫酸法生产钛白粉工艺及其酸解钛液还原装置和方法
CN103964501B (zh) * 2014-05-20 2015-09-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种硫酸法钛白酸解装置及方法
CN106621988A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 攀钢集团重庆钛业有限公司 用于酸矿的连续预混方法
CN106693752A (zh) * 2016-12-13 2017-05-24 攀钢集团重庆钛业有限公司 用于酸矿的预混装置
CN106892453A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 四川龙蟒钛业股份有限公司 水洗滤液用于酸解浸取的方法
CN106957067A (zh) * 2017-04-24 2017-07-18 四川龙蟒钛业股份有限公司 降低还原铁粉消耗的硫酸法钛白粉酸解方法
CN107555474A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 广西雅照钛白有限公司 一种用于硫酸法钛白粉酸解工序的投矿方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805018A (zh) * 2009-12-30 2010-08-18 四川龙蟒钛业股份有限公司 酸性废水预处理钛矿制备钛白粉的方法
CN102336433A (zh) * 2011-08-04 2012-02-01 四川龙蟒钛业股份有限公司 酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法
CN102502811A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 云浮市惠沄钛白有限公司 一种硫酸法制钛白的连续酸解方法
CN103130269A (zh) * 2013-04-01 2013-06-05 济南裕兴化工有限责任公司 钛白粉生产中黑钛液沉降净化装置
CN203373166U (zh) * 2013-08-06 2014-01-01 石海东 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805018A (zh) * 2009-12-30 2010-08-18 四川龙蟒钛业股份有限公司 酸性废水预处理钛矿制备钛白粉的方法
CN102336433A (zh) * 2011-08-04 2012-02-01 四川龙蟒钛业股份有限公司 酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法
CN102502811A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 云浮市惠沄钛白有限公司 一种硫酸法制钛白的连续酸解方法
CN103130269A (zh) * 2013-04-01 2013-06-05 济南裕兴化工有限责任公司 钛白粉生产中黑钛液沉降净化装置
CN203373166U (zh) * 2013-08-06 2014-01-01 石海东 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
景建林等: "硫酸法钛白液相连续酸解的基础研究", 《四川化工与腐蚀控制》, vol. 5, no. 5, 31 October 2002 (2002-10-31), pages 1 - 4 *
罗志强: "连续酸解技术在硫酸法钛白生产中的应用", 《无机盐工业》, vol. 44, no. 3, 31 March 2012 (2012-03-31), pages 33 - 35 *
马维平: "硫酸酸解攀西钛精矿技术研究", 《无机盐工业》, vol. 45, no. 5, 31 May 2013 (2013-05-31), pages 24 - 26 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103641164A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 攀钢集团研究院有限公司 硫酸法生产钛白粉工艺及其酸解钛液还原装置和方法
CN103641164B (zh) * 2013-12-09 2015-11-18 攀钢集团研究院有限公司 硫酸法生产钛白粉工艺及其酸解钛液还原装置和方法
CN103964501B (zh) * 2014-05-20 2015-09-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种硫酸法钛白酸解装置及方法
CN106621988A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 攀钢集团重庆钛业有限公司 用于酸矿的连续预混方法
CN106693752A (zh) * 2016-12-13 2017-05-24 攀钢集团重庆钛业有限公司 用于酸矿的预混装置
CN106693752B (zh) * 2016-12-13 2019-11-08 攀钢集团重庆钛业有限公司 用于酸矿的预混装置
CN106621988B (zh) * 2016-12-13 2020-02-18 攀钢集团重庆钛业有限公司 用于酸矿的连续预混方法
CN106892453A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 四川龙蟒钛业股份有限公司 水洗滤液用于酸解浸取的方法
CN106957067A (zh) * 2017-04-24 2017-07-18 四川龙蟒钛业股份有限公司 降低还原铁粉消耗的硫酸法钛白粉酸解方法
CN107555474A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 广西雅照钛白有限公司 一种用于硫酸法钛白粉酸解工序的投矿方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103359784B (zh) 2015-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103359784B (zh) 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解工艺及其装置
CN101514031B (zh) 一种硫酸法酸解钛矿的方法
CN102616836B (zh) 三价钛溶液的制备方法
CN104843785B (zh) 钛白粉连续酸解方法及所用矿酸预混合槽
CN102127655B (zh) 一种氢氧化钠溶液常压分解钒渣的方法
CN101214925A (zh) 一种无水氟化氢生产工艺及设备
CN204234101U (zh) 一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜
CN104098136B (zh) 钛白粉的生产方法
CN101633612B (zh) 管道化连续生产2-乙基蒽醌的装置及工艺
WO2019015519A1 (zh) 处理稀土精矿的方法和系统
CN101993085B (zh) 一种粉煤灰生产牙膏用白炭黑的方法
CN101476153B (zh) 多晶硅的还原生产工艺及其生产用还原炉
CN104556218A (zh) 一种钛白粉的制备方法
CN102627319B (zh) 采用低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法
CN104310447A (zh) 一种1.4二羟基蒽醌废硫酸的资源化绿色处理方法
CN102344123A (zh) 一种采用七水硫酸亚铁联产硫酸与铁精粉的工艺
CN102432066B (zh) 一种制备四氯化钛水解晶种的方法
CN105948114B (zh) 一种硫酸法生产钛白粉中偏钛酸的漂白方法
CN102732727B (zh) 从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法
CN104495809B (zh) 一种微晶石墨提纯方法
CN103613127B (zh) 四氯化钛生产中低沸点物的回收利用方法
CN102491276A (zh) 二次加碱生产次氯酸钠的方法
CN102336416B (zh) 一种低温、清洁生产高纯氰酸盐的生产方法
CN203373166U (zh) 连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置
CN106145187A (zh) 一种采用钒钛磁铁矿或钛中矿为原料生产二氧化钛的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant