CN103358457A - 一种高强度注塑件成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度注塑件成型工艺，原材料造粒：将聚稀烃类工程塑料与按比例添加的碳纤维和/或玻璃纤维混合造粒，得到高强度材料；注塑成型：将得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；表面处理：将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂；本发明实施例适用于智能手机或平板电脑外壳，具有高强度、不易弯曲、制作工艺简化，设备低，对通讯产品信号无屏蔽。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品注塑件的技术领域，尤其涉及一种制作成本低的高强度注塑件的成型工艺。
背景技术
随着iphone4S和ipad风靡全球，智能手机和平板电脑的发展越来越快，超薄、触屏及智能系统的MID产品成为最新消费新宠，而通常的电子产品外壳通常采用工程塑胶原料制成，在满足一定的强度时，其壁厚并不能达到消费者要求的厚度，为实现电子产品的高强度、超薄型并且轻巧的电子产品，很多制造商都在寻找合适的材料来进行电子产品的制作。
现有技术中，通常采用镁合金材料来制作电子产品，其工艺流程图如图1所示，包括用镁合金材料进行压铸，压铸后的镁合金材料放入注塑机中与熔融的塑胶进行结合形成一体，最后对成型的镁合金注塑件进行表面的涂装，其成型后的电子产品，强度好，不变形，不易弯曲，但是其具备以下几个缺陷：
1、镁合金原材料需要进行压铸后才能形成电子产品厂家要求的形状，其采用压铸制作方法，其设备成本高，同时在压铸中易爆炸，安全系数低，易引起人身及财产安全；
2、因镁合金为金属材质，其会对通讯产品的信号具有一定的屏蔽作用，造成消费者在使用过程中的麻烦。易引起通讯设备的故障。
基于以上的不安全及信号的屏蔽故障，电子产品生产厂家寻找更加合适的高强度的材料来替代镁合金。
如公开号为CN1820927A的发明专利公开了一种注塑长纤维玻纤材料成型工艺，如图2所示，其成型工艺过程为：向注塑机的加料斗中加入PP+40%GF塑料颗粒，接着通过加热器使料筒温度在250℃，时间8.5秒钟，进行数次注塑，进入模腔，保持压力5.8-12.5MPa，然后将液化的PP+40%GF塑料在模腔中保持压力4.3-5.6 MPa，时间为5秒钟，在60秒内温度降至开模温度，最后脱模、修切、检验和包装，虽然能实现重量轻、强度好，且适用于长春一汽M6和C301车型散热器前端框架，但是此种长纤维玻纤材料在超薄电子产品塑胶件的应用过程中，仍然存在易变形的缺陷，造成电子产品外壳的公差加大，不利于配装，成品率降低。
再如申请公布号为CN102825719A的中国发明专利公开了一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法和液晶电视面壳，如图3所述，包括以下步骤，将工程塑胶原料、辅助材料及玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料，设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件，但是此种方法玻纤成分低，强度仍然不能满足，但是当玻纤含量过高的话，往往注塑比较困难。
基于以上缺陷，本申请人提出一种高强度注塑件成型工艺。
发明内容
本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，适用于智能手机或平板电脑外壳，具有高强度、不易弯曲、制作工艺简化，设备低，对通讯产品信号无屏蔽。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了高强度注塑件成型工艺，包括以下步骤：
步骤1)、原材料造粒：将聚稀烃类工程塑料与按比例添加的碳纤维或玻璃纤维混合造粒，得到高强度材料；
步骤2）、注塑成型：将步骤1）中得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；
步骤3）、表面处理：将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂。
其中，对步骤1）进行补充，所述步骤1）中聚稀烃类工程塑料为PC或PA66。
其中，进一步的，所述步骤1）中具体方法为：
步骤10）、将质量份数为50%的PC塑料、质量份数为50%的碳纤维进行混合；
步骤11）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度碳纤维材料；
其中，步骤1）中还可以详述为，所述步骤1）中具体方法为：
步骤20）、将质量份数为50%的PA66尼龙塑料、质量份数为50%的碳纤维进行混合；
步骤21）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度碳纤维材料；
其中，所述步骤1）中还可以详述为，所述步骤1）中具体方法为：
步骤30）、将质量份数为50%的PC塑料、质量份数为50%的玻璃纤维进行混合；
步骤31）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度玻璃纤维材料。
其中，所述步骤1）中还可以详述为，所述步骤1）中具体方法为：
步骤40）、将质量份数为50%的PA66塑料、质量份数为50%的玻璃纤维进行混合；
步骤41）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度玻璃纤维材料。
进一步的，所述步骤2）中采用双金属螺杆的注塑机，所述注射压力为10~12MPa，所述注塑保温压力为6~7MPa，所述注塑机表面温度为150~180℃，
进一步的，所述步骤3）中具体步骤为：
步骤50）、将注塑成型的注塑件取出后，放置在高温冷却水中进行冷却定型，所述冷却水的温度为60~80℃，所述冷却时间为5~8小时；
步骤51）、将经过冷却定型后的注塑件放置在循环喷涂线上，先喷涂上底漆，所述底漆为丙烯酸/环氧树脂底漆；
步骤52）、将经过循环喷涂线喷涂底漆后的注塑件，再喷涂面漆，所述面漆为UV面漆，经过喷涂UV面漆后，进行面漆的UV固化；
步骤53）、将经过UV面漆固化的注塑件进行抛光打磨。
本发明实施例所提供的高强度注塑件成型工艺，与现有技术相比，具有如下有益之处：
1、本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，采用工程塑料中添加玻纤或碳纤维，增强了电子产品的强度，不易弯曲；
2、本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，采用注塑机就可以制造生产，制作工艺简单，设备成本低；
3、 本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，采用玻璃纤维或碳纤维，对通讯产品的信号无屏蔽，提高了通讯信号。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术工艺流程图；
图2是CN1820927A的流程框图；
图3是CN102825719A的流程框图；
图4是本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺的流程框图；
图5是本发明提供的实施例一流程框图；
图6是本发明提供的实施例二流程框图；
图7是本发明提供的实施例三流程框图；
图8是本发明提供的实施例四流程框图。
具体实施方式
本发明实施例所提供的高强度注塑件成型工艺，通过在工程塑料中加入比例的玻璃纤维和碳纤维，利用注塑成型，具有高强度、不易弯曲、制作工艺简化，设备低，对通讯产品信号无屏蔽。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图4，本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，包括如下步骤：
步骤S1、原材料造粒：将聚稀烃类工程塑料与按比例添加的碳纤维和/或玻璃纤维混合造粒，得到高强度材料；
步骤S2、注塑成型：将步骤S1中得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；
步骤S3、表面处理：将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂。
通过在聚稀烃类工程塑料中增加玻璃纤维或碳纤维，提高了产品的强度，在注塑机中通过注塑成型，进行后续的表面喷涂即可，因此大大简化了制作工序，降低了设备费用，同时产品不易弯曲，对通讯产品的信号也没有屏蔽作用。
下面，将根据上述的描述进行详细的举例说明。
实施例一
参见图5，本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，包括如下步骤：
步骤S10、将质量份数为50%的PC塑料、质量份数为50%的碳纤维进行混合；
步骤S11、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度碳纤维材料；
步骤S12、将步骤S11中得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；
步骤S13、将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂。
其中所述步骤S11中采用双金属螺杆的注塑机，因加入碳纤维材料，原有的材料强度增强，在注塑过程中易对注塑机进行磨损，因此采用双金属螺杆的注塑机，提高注塑机的注塑能力，所述注射压力为10~12MPa，可优选10.5 MPa，所述注塑保温压力为6~7MPa，可优选6MPa，所述注塑机表面温度为150~180℃，在注塑机中通过加热管升温注塑机，使得升温后的注塑机表面的温度达到150~155℃。
进一步的，所述步骤S13中具体步骤为：
步骤S14、将注塑成型的注塑件取出后，放置在高温冷却水中进行冷却定型，所述冷却水的温度为60~80℃，所述冷却时间为5~8小时；
步骤S15、将经过冷却定型后的注塑件放置在循环喷涂线上，先喷涂上底漆，所述底漆为丙烯酸/环氧树脂底漆；
步骤S16、将经过循环喷涂线喷涂底漆后的注塑件，再喷涂面漆，所述面漆为UV面漆，经过喷涂UV面漆后，进行面漆的UV固化；
步骤S17、将经过UV面漆固化的注塑件进行抛光打磨。
实施例二
参见图6，本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，包括如下步骤：
步骤S20、将质量份数为50%的PA66尼龙塑料、质量份数为50%的碳纤维进行混合；
步骤S21、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度碳纤维材料；
步骤S22、将步骤S21中得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；
步骤S23、将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂。
其中所述步骤S21中采用双金属螺杆的注塑机，因加入碳纤维材料，原有的材料强度增强，在注塑过程中易对注塑机进行磨损，因此采用双金属螺杆的注塑机，提高注塑机的注塑能力，所述注射压力为10~12MPa，可优选11.3 MPa，所述注塑保温压力为6~7MPa，可优选6.7MPa，所述注塑机表面温度为150~180℃，在注塑机中通过加热管升温注塑机，使得升温后的注塑机表面的温度达到160℃。
进一步的，所述步骤S23中具体步骤为：
步骤S24、将注塑成型的注塑件取出后，放置在高温冷却水中进行冷却定型，所述冷却水的温度为60~80℃，所述冷却时间为5~8小时；
步骤S25、将经过冷却定型后的注塑件放置在循环喷涂线上，先喷涂上底漆，所述底漆为丙烯酸/环氧树脂底漆；
步骤S26、将经过循环喷涂线喷涂底漆后的注塑件，再喷涂面漆，所述面漆为UV面漆，经过喷涂UV面漆后，进行面漆的UV固化；
步骤S27、将经过UV面漆固化的注塑件进行抛光打磨。
实施例三
步骤S30、将质量份数为50%的PC塑料、质量份数为50%的玻璃纤维进行混合；
步骤S31、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度玻璃纤维材料。
步骤S32、将步骤S31中得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；
步骤S33、将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂。
其中所述步骤S31中采用双金属螺杆的注塑机，因加入玻璃纤维材料，原有的材料强度增强，在注塑过程中易对注塑机进行磨损，因此采用双金属螺杆的注塑机，提高注塑机的注塑能力，所述注射压力为10~12MPa，可优选11.8MPa，所述注塑保温压力为6~7MPa，可优选6.8MPa，所述注塑机表面温度为150~180℃，在注塑机中通过加热管升温注塑机，使得升温后的注塑机表面的温度达到170℃。
进一步的，所述步骤S33中具体步骤为：
步骤S34、将注塑成型的注塑件取出后，放置在高温冷却水中进行冷却定型，所述冷却水的温度为60~80℃，所述冷却时间为5~8小时；
步骤S35、将经过冷却定型后的注塑件放置在循环喷涂线上，先喷涂上底漆，所述底漆为丙烯酸/环氧树脂底漆；
步骤S36、将经过循环喷涂线喷涂底漆后的注塑件，再喷涂面漆，所述面漆为UV面漆，经过喷涂UV面漆后，进行面漆的UV固化；
步骤S37、将经过UV面漆固化的注塑件进行抛光打磨。
实施例四
步骤S40、将质量份数为50%的PA66塑料、质量份数为50%的玻璃纤维进行混合；
步骤S41、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度玻璃纤维材料；
步骤S42、将步骤S41中得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；
步骤S43、将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂。
其中所述步骤S41中采用双金属螺杆的注塑机，因加入玻璃纤维材料，原有的材料强度增强，在注塑过程中易对注塑机进行磨损，因此采用双金属螺杆的注塑机，提高注塑机的注塑能力，所述注射压力为10~12MPa，可优选12MPa，所述注塑保温压力为6~7MPa，可优选7MPa，所述注塑机表面温度为150~180℃，在注塑机中通过加热管升温注塑机，使得升温后的注塑机表面的温度达到180℃。
进一步的，所述步骤S33中具体步骤为：
步骤S44、将注塑成型的注塑件取出后，放置在高温冷却水中进行冷却定型，所述冷却水的温度为60~80℃，所述冷却时间为5~8小时；
步骤S45、将经过冷却定型后的注塑件放置在循环喷涂线上，先喷涂上底漆，所述底漆为丙烯酸/环氧树脂底漆；
步骤S46、将经过循环喷涂线喷涂底漆后的注塑件，再喷涂面漆，所述面漆为UV面漆，经过喷涂UV面漆后，进行面漆的UV固化；
步骤S47、将经过UV面漆固化的注塑件进行抛光打磨。
综合以上所述，本发明实施例与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，采用工程塑料中添加玻纤或碳纤维，增强了电子产品的强度，不易弯曲；
2、本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，采用注塑机就可以制造生产，制作工艺简单，设备成本低；
3、 本发明提供的一种高强度注塑件成型工艺，采用玻璃纤维或碳纤维，对通讯产品的信号无屏蔽，提高了通讯信号。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)、原材料造粒：将聚稀烃类工程塑料与按比例添加的碳纤维或玻璃纤维混合造粒，得到高强度材料；
步骤2）、注塑成型：将步骤1）中得到的高强度材料熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；
步骤3）、表面处理：将成型得到的注塑件放置在喷涂线上，进行注塑件外表面的底漆喷涂和面漆喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中聚稀烃类工程塑料为PC或PA66。
3.根据权利要求2所述的一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中具体方法为：
步骤10）、将质量份数为50%的PC塑料、质量份数为50%的碳纤维进行混合；
步骤11）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度碳纤维材料；
根据权利要求2所述的一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中具体方法为：
步骤20）、将质量份数为50%的PA66尼龙塑料、质量份数为50%的碳纤维进行混合；
步骤21）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度碳纤维材料；
根据权利要求2所述的一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中具体方法为：
步骤30）、将质量份数为50%的PC塑料、质量份数为50%的玻璃纤维进行混合；
步骤31）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度玻璃纤维材料。
4.根据权利要求2所述的一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中具体方法为：
步骤40）、将质量份数为50%的PA66塑料、质量份数为50%的玻璃纤维进行混合；
步骤41）、将所述混合后的材料加入螺杆挤出机中，用鼓风机将挤出料进行干燥成型，得到高强度玻璃纤维材料。
5.根据权利要求1所述的一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，所述步骤2）中采用双金属螺杆的注塑机，所述注射压力为10~12MPa，所述注塑保温压力为6~7MPa，所述注塑机表面温度为150~180℃，
根据权利要求2-7任一项所述的一种高强度注塑件成型工艺，其特征在于，所述步骤3）中具体步骤为：
步骤50）、将注塑成型的注塑件取出后，放置在高温冷却水中进行冷却定型，所述冷却水的温度为60~80℃，所述冷却时间为5~8小时；
步骤51）、将经过冷却定型后的注塑件放置在循环喷涂线上，先喷涂上底漆，所述底漆为丙烯酸/环氧树脂底漆；
步骤52）、将经过循环喷涂线喷涂底漆后的注塑件，再喷涂面漆，所述面漆为UV面漆，经过喷涂UV面漆后，进行面漆的UV固化；
步骤53）、将经过UV面漆固化的注塑件进行抛光打磨。
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