CN101619167A - 尼龙6+50%玻璃纤维塑料及注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尼龙6+50％玻璃纤维塑料及注塑方法，它由以下重量百分比的原料制成，将尼龙6、玻璃纤维、进口色母均按一定比例配制，其步骤是：A.选取原材料：尼龙6、玻璃纤维、进口色母；B.按(A)步骤的要求加入对应的原料，加入选定的铝酸酯偶联剂；C.配料为(B)步骤中的塑料粒子+2％进口色母+液体石蜡，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌，分装到位；D.将(C)步骤搅拌均匀的材料烘干，烘干过程将在专用电热恒温鼓风干燥箱或者设备自带的烘干机中进行；E.注塑。配方合理，节约各项成本50％以上，拉伸、弯曲强度高，热性能高，耐化学腐蚀性。该方法过程简单、效率高、成本低、可机械化大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及塑料产品的注塑成型技术领域，更具体涉及一种尼龙6+50％玻璃纤维塑料材料，同时还涉及一种尼龙6+50％玻璃纤维塑料材料的注塑方法。
背景技术
滑导线作为一种新型的向移动机械设备馈电的供电系统，需要起到防雨、防尘、防雪、防触电的安全作用。滑导线具有结构简单、安装维护方便，被广泛用于矿山、冶金、化工、机械、码头、货场等移动设备的供电线。但要满足其各项要求，对原材料、工艺都有很高的要求，因此，选用什么样的原材料以及工艺设备成为了目前世界起重机滑导线的各个塑料生产供应商所面对的关键问题。
滑导线产品是由许多外形不一的塑料件组合在一起的，产品的外形尺寸，都有很大的区别：
比如其中的半夹板产品，外形尺寸150*100*2mm，属于成型面大，产品很薄，薄壁产品在注塑行业是个难题，加上50％的玻璃纤维后是难上加难。
其中的隔离接头和支架支柱产品，产品结构复杂，壁厚达到20mm，产品注塑容易收缩，难以冷却定型，而且玻璃纤维外露严重，按照一般的方法成型，只能延长成型周期，生产效率低下，浪费大量的人力物力，包括电能消耗特大，我们的方法在这方面可以节约各项成本50％以上。
通用级别尼龙6(PA6)塑料材料流动性能好，脱模性能优良，成型周期短，生产效率高，收缩率低，尺寸稳定性好，机械性能高；注塑成型很成熟，国内外已经有许多可借鉴的经验，但是PA6材料易吸湿，含水量高达5％左右，在注塑过程中一定要干燥到位，一般要求120度，烘干4小时左右，注意克服原材料在喷嘴口的流涎现象，公司多年来从事出口产品滑导线塑料配件的生产供应，该产品主要应用在，轮船，码头等大型起重设备上面，因此必须有很高的强度要求，具体有以下主要要求：
1、表面要求光滑美观，表面无黑点杂质，无玻璃纤维外露等其他可视的缺点；
2、耐温≤125℃；
3、要求强度高，寿命要求10年以上，可用于海滨，酸碱地带，危险区域等环境恶劣的地方。
因此采用通用的注塑成型难以达到客户的要求，在设备、模具、原材料以及工艺上具有很大难度，再加入50％的玻璃纤维后就会使成型变得很艰难，有以下原因：
国内外对玻璃纤维的加入量一般都在30％以下，对材料的成型影响不大，但是在这个临界点玻璃纤维的分量增加的越大，成型的难度就会很大，50％的玻璃纤维已经到了最高的分量，因此成型很困难；
玻璃纤维越多，很容易在产品表面析出，导致客户对外观难以接受；
玻璃纤维越多，对模具、设备的要求很高，容易损伤模具和设备；
最难的是对注塑的工艺提出了很高的要求，否则产品质量不能满足客户要求。通用PA6流动性非常好，所以容易出现喷嘴口的流涎现象，不能高压高速注射，但是加入50％玻璃纤维后，就必须高压高速注射，否则产品注不满，因此必须克服产品的喷嘴流涎和成型条件的矛盾。以往在这个领域的产品加工存在许多不足，如喷嘴流涎，注不满，产品收缩变形，客户难以接受，只好用金属材料代替，增加了成本。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种尼龙6+50％玻璃纤维塑料材料，配方合理，节约各项成本50％以上，具有拉伸、弯曲强度高，热性能高，耐化学腐蚀性等优点。
本发明的另一个目的是在于提供了一种尼龙6+50％玻璃纤维塑料材料的注塑方法，该方法过程简单、效率高、成本低、可机械化大规模生产。适用于所有的尼龙6+50％玻璃纤维塑料材料成型要求的产品。通过注塑要求的设备、模具、材料、工艺的合利调配，达到一种最优化的工艺，克服了既往该产品的加工瓶颈，工艺优化，这种产品的开发成功，克服了以前存在的缺陷，客户也极大的认可。
为了实现上述任务，本发明采用以下技术措施：
所述的一种尼龙玻璃纤维塑料材料，其配比如下：
原料 重量百分比％
尼龙6 45-55
玻璃纤维 44.5-56
进口色母 0.5-1.5
所述一种尼龙玻璃纤维塑料材料，其优选范围配比如下：
原料 重量百分比％
尼龙6 47-52.5
玻璃纤维 46.8-56
进口色母 0.7-1.2
所述一种尼龙玻璃纤维塑料材料，其最好范围配比如下：
原料 重量百分比％
尼龙6 49.5
玻璃纤维 49.5
进口色母 1。
所述的玻璃纤维可用超细、中细、粗纤维玻璃纤维，本发明在尼龙6中一般选用粗纤维填充，其直径为10-20μm以上的单丝。(尼龙6是尼龙材料中的任意一种，色母为着色用。)
一种关于尼龙6+50％玻璃纤维塑料材料的注塑方法，其步骤如下：
A、选取优质原材料，尼龙6、玻璃纤维、进口色母；优质原材料将精选国内优质的通用PA6，满足性能要求的新颗粒料，具备本身的颜色白里发蓝，不得加入回收料；
通用PA6材料性能参数
| 性能项目 | 试验条件 | 试验方法 | 测试数据 | 单位 |
| 洛氏硬度 | ------ | GBT9342-1988 | 103 | ------ |
| 拉伸强度 | ------ | GBT1040-1992 | 74.5 | MPa |
| 弯曲强度 | ------ | GBT9341-2000 | 84.8 | MPa |
| 简支梁中级强度 | 1)23℃ 2)30℃ | GBT9324-1988 | 14.612.5 | KJ/m2 |
| 成型收缩率 | ------ | GBT15585-1995 | 1.1 | ％ |
| 热变形温度 | 弯曲应力1.8MPa | GBT1634.1-2004 | 54.7 | ℃ |
同时玻璃纤维的选择也必须货真价实，细腻连续，均匀一致。每批原料到场进行仔细的进货检验，对其牌号、性能、外观颜色、数量详细的检验，合格后才能入库使用；所述玻璃纤维选用粗纤维填充，其直径为10~20μm以上的单丝。
B、按A步骤的要求配比加入对应的原料，加入选定的铝酸酯偶联剂，确保尼龙6和玻璃纤维在螺杆中分散均匀。在双螺杆造粒机中充分的混炼约30秒-1分钟；最后挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料。
C、配料为B步骤中的塑料粒子+2％进口色母+液体石蜡，配料方案为100kg(B步骤产生的塑料粒子，)+2％进口色母+约100g白油(液体石蜡)，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌约5-10分钟，再按25kg/包，分装到位，待生产使用。
D、将C步骤搅拌均匀的材料烘干，烘干过程将在专用电热恒温鼓风干燥箱(型号SCJ-01-4-01)或者设备自带的烘干机中进行，该原料(C步骤
产生的材料)的烘干，烘干条件为：温度控制在：120-150℃；时间控制在：3--5小时。确保烘干机上面的鼓风机开启并连续鼓风，风门开在中间位置，注意检查鼓风滤网要求干净通畅，不得有堵塞现象。
E、注塑过程，将根据产品的重量和模具的外形尺寸合理选择具体的注塑机，在原材料烘干好前半小时将设备的温度控制在(250-300℃)按要求调试到位，再通过注塑机进行温度控制在(250-300℃)、压力控制(50-120bar)、速度控制(30-120，系统流量％)、时间控制(30-100s)的设置。将材料送入注塑机进行注塑。所有产品的原材料配方基本一致，不同的产品工艺参数的设置不同，流程是一致的。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和效果：
1、通过对模具进行模流分析，合理的调整工艺配置，采用高压高速成型，克服了传统的产品喷嘴流涎问题；
2、该方法可以大量的节约人力物力和电能；提高了生产效率；
3、质量可靠，性能稳定、有效期长。广泛应用于起重设备上面的滑导线总成上面，同时可以推广到其他产品的注塑成型；
4、工艺简便，成本较低；
5、可机械化加工，大规模生产。
6、表面光滑美观，表面无黑点杂质，无玻璃纤维外露等其他可视的缺点；
7、拉伸、弯曲强度高。本项目产品拉伸强度达到160Mpa，普通塑料紧紧为74.5Mpa，弯曲强度达到230Mpa，普通塑料为84.8Mpa，本产品在各方面强度上都得到大大提升，拉伸强度高，伸长小。弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
8、PA6+50％玻璃纤维的线膨胀系数比未增强的塑料低1/4～1/2，其成型收缩率小，仅为0.2％，能够降低制品成型过程中的收缩率，提高了制品的尺寸精度。其导热系数为0.3～0.36W(m2·K)，与热固性复合材料相似。
9、热性能提高。一般塑料的使用温度为50～100℃，加工成PA6+50％玻璃纤维增强后，本产品的使用温度可提高到210℃。
10、耐化学腐蚀性。塑料制品的耐化学腐蚀性主要由基体材料的性能决定，玻璃纤维具有优越的物理化学稳定性以及防腐效果，因此，一般都能满足使用要求，并可用于海滨，酸碱地带，危险区域等环境恶劣的地方。
11、电性能。PA6+50％玻璃纤维材料具有良好的介电性能，不反射无线电电波，透过微波性能良好。
12、PA6+50％玻璃纤维材料吸水性小并具有较强的柔韧性、抗冲击性能、良好的抗破坏能力和阻尼性能。
13、玻璃纤维主要原料资源及贮量很大，降低了成本以及价格，增加了市场竞争力。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明，以有利于理解本发明，但不限制本发明内容。
实例1：
以隔离接头170为例，产品要求外形尺寸170*100*25mm重量350g，要求产品外观光滑美观，无变形，配合面整齐一致。
首先选取优质原材料，配料方案如下：
原料 重量百分比％
尼龙6 49.5
玻璃纤维 49.5
进口色母 1。
一种关于尼龙6+50％玻璃纤维塑料材料的注塑方法，其步骤如下：
A、选取优质原材料，尼龙6、玻璃纤维、进口色母；优质原材料将精选国内优质的通用PA6，满足性能要求的新颗粒料，具备本身的颜色白里发蓝，不得加入回收料；
通用PA6材料性能参数
| 性能项目 | 试验条件 | 试验方法 | 测试数据 | 单位 |
| 洛氏硬度 | ------ | GBT9342-1988 | 103 | ------ |
| 拉伸强度 | ------ | GBT1040-1992 | 74.5 | MPa |
| 弯曲强度 | ------ | GBT9341-2000 | 84.8 | MPa |
| 简支梁中级强度 | 1)23℃ 2) 30℃ | GBT9324-1988 | 14.612.5 | KJ/m2 |
| 成型收缩率 | ------ | GBT15585-1995 | 1.1 | ％ |
| 热变形温度 | 弯曲应力1.8MPa | GBT1634.1-2004 | 54.7 | ℃ |
同时玻璃纤维的选择也必须货真价实，细腻连续，均匀一致。每批原料到场进行仔细的进货检验，对其牌号、性能、外观颜色、数量详细的检验，合格后才能入库使用；所述玻璃纤维选用粗纤维填充，其直径为10~20μm以上的单丝。
B、按A步骤的要求配比加入对应的铝酸酯偶联剂的原料，加入选定的铝酸酯偶联剂，确保尼龙6和玻璃纤维在螺杆中分散均匀。在双螺杆造粒机中充分的混炼(30-60s)；最后挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料。
F、配料方案为100kg(塑料粒子，B步骤产生的材料)+2％进口色母+约100g白油(液体石蜡)，将(按配料方案产生的配料)所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌约5-10分钟，再按25kg/包，分装到位，待生产使用。
G、(将B步骤配料的材料烘干)，烘干过程将在专用电热恒温鼓风干燥箱(型号SCJ-01-4-01)或者设备自带的烘干机中进行，该原料(B步骤配料的材料)的烘干条件为：温度：120-150度；时间：3--5小时。
确保烘干机上面的鼓风机开启并连续鼓风，风门开在中间位置，注意检查鼓风滤网要求干净通畅，不得有堵塞现象。
H、在注塑前4小时，将约50kg塑料粒子在设备自带的烘干机中进行干燥，
选择海天注塑机HTF250-01作为本产品的注塑设备，在原材料烘干好前半小时将设备的温度按要求如下参数调试到位：
注塑机一般有喷嘴和五段加热区，五段加热区可以选择四段，留一段备用，温度参数如下：
喷嘴： 270--280度
加热一区：270--280度
加热二区：250--270度
加热三区：240--260度
加热四区：220--250度
保证下料段室温冷却水畅通，模具温度使用模温机升到80--120度。合模的设置：
注射参数设置：
保压参数设置
预塑参数设置：
开模参数设置：
时间的设置：整体周期 120--140秒
注射： 2--8秒
保压： 1--2秒
冷却： 100-120秒
设置完毕后，将材料送入注塑机进行注塑。整个过程是在半自动情况下生产，操作人员只负责开关门，取出产品，检验包装入库。
实例2：
以隔离接头210为例，产品要求外形尺寸210*100*25mm，重量400g，要求外观光滑美观，无变形，配合面整齐一致。
首先选取优质原材料，配料方案如下：
其制备步骤与实施例1相同。
在原料中加入适当的铝酸酯偶联剂，确保尼龙6和玻璃纤维分散均匀；所述的原料和铝酸酯偶联剂在双螺杆造粒机中充分的混炼；最后挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料。
配料方案为100kg(塑料粒子)+2％进口色母+约100g白油，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌约5-10分钟，再按25kg/包，分装到位，待生产使用。
烘干过程将在专用烘干机或者设备自带的烘干机中进行，该原料的烘干条件为：温度：120-150度；时间：3--5小时。确保烘干机上面的鼓风机开启并连续鼓风，风门开在中间位置，注意检查鼓风滤网要求干净通畅，不得有堵塞现象。
在注塑前4小时，将约100kg塑料粒子在设备自带的烘干机中进行干燥，选择海天注塑机HTF250作为本产品的注塑设备，在原材料烘干好前半小时将设备的温度按要求如下参数调试到位：
温度的设置：
注塑机一般有喷嘴和五段加热区，五段加热区可以选择四段，留一段备用，温度参数如下：
喷嘴： 275--285度
加热一区：275--285度
加热二区：255--270度
加热三区：245--265度
加热四区：220--255度
保证下料段室温冷却水畅通，模具温度使用模温机升到80--120度合模的设置：
注射参数设置：
保压参数设置
预塑参数设置：
开模参数设置：
时间的设置：整体周期 130--150秒
注射： 1--5秒
保压： 1--2秒
冷却： 125-135秒
设置完毕后，将材料送入注塑机进行注塑。整个过程是在半自动情况下生产，操作人员只负责开关门，取出产品，检验包装入库。
附表为通过实例生产的PA6+50％玻璃纤维后的性能参数：
| 性能项目 | 试验条件 | 试验方法 | 测试数据 | 单位 |
| 洛氏硬度 | ------ | GBT9342-1988 | 120 | ------ |
| 拉伸强度 | ------ | GBT1040-1992 | 160 | MPa |
| 简支梁中级强度 | 1)23℃2)3℃0 | GBT9324-1988 | 110 | KJ/m2 |
| 密度 | ------ | ------ | 1.36 | g/mm2 |
| 热变形温度 | 弯曲应力1.8MPa | GBT1634.1-2004 | 210 | ℃ |
实例3：
以支架支柱为例，产品要求外形尺寸210*100*20mm，重量130g，要求外观光滑美观，无变形，配合面整齐一致。
首先选取优质原材料，配料方案如下：
其制备步骤与实施例1相同。
在原料中加入适当的铝酸酯偶联剂，确保尼龙6和玻璃纤维分散均匀；所述的原料和铝酸酯偶联剂在双螺杆造粒机中充分的混炼；最后挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料。
配料方案为100kg(塑料粒子)+2％进口色母+约100g白油，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌约5-10分钟，再按25kg/包，分装到位，待生产使用。烘干过程将在专用烘干机或者设备自带的烘干机中进行，该原料的烘干条件为：温度：120-150度；时间：3--5小时。确保烘干机上面的鼓风机开启并连续鼓风，风门开在中间位置，注意检查鼓风滤网要求干净通畅，不得有堵塞现象。在注塑前4小时，将约100kg塑料粒子在设备自带的烘干机中进行干燥，选择海天注塑机HTF250作为本产品的注塑设备，在原材料烘干好前半小时将设备的温度按要求如下参数调试到位：
温度的设置：
注塑机一般有喷嘴和五段加热区，五段加热区可以选择四段，留一段备用，温度参数如下：
喷嘴： 275--285度
加热一区：275--285度
加热二区：255--270度
加热三区：245--265度
加热四区：220--255度
保证下料段室温冷却水畅通，模具温度使用模温机升到80--120度合模的设置：
注射参数设置：
保压参数设置
预塑参数设置：
开模参数设置：
时间的设置： 整体周期 55--70秒
注射： 1--5秒
保压： 1--2秒
冷却： 45-55秒
设置完毕后，将材料送入注塑机进行注塑。整个过程是在半自动情况下生产，操作人员只负责开关门，取出产品，检验包装入库。
附表为通过实例生产的PA6+50％玻璃纤维后的性能参数：
| 性能项目 | 试验条件 | 试验方法 | 测试数据 | 单位 |
| 洛氏硬度 | ------ | GBT9342-1988 | 120 | ------ |
| 拉伸强度 | ------ | GBT1040-1992 | 160 | MPa |
| 简支梁 | 1)23℃ | GBT9324-1988 | 110 | KJ/m2 |
| 中级强度 | 2)3℃0 | |||
| 密度 | ------ | ------ | 1.36 | g/m m2 |
| 热变形温度 | 弯曲应力1.8MPa | GBT1634.1-2004 | 210 | ℃ |
实例4：
以前支柱为例，产品要求外形尺寸200*60*20mm，重量70g，要求外观光滑美观，无变形，配合面整齐一致。
首先选取优质原材料，配料方案如下：
其制备步骤与实施例1相同。
在原料中加入适当的铝酸酯偶联剂，确保尼龙6和玻璃纤维分散均匀；所述的原料和铝酸酯偶联剂在双螺杆造粒机中充分的混炼；最后挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料。
配料方案为100kg(塑料粒子)+2％进口色母+约100g白油，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌约5-10分钟，再按25kg/包，分装到位，待生产使用。烘干过程将在专用烘干机或者设备自带的烘干机中进行，该原料的烘干条件为：温度：120-150度；时间：3--5小时。确保烘干机上面的鼓风机开启并连续鼓风，风门开在中间位置，注意检查鼓风滤网要求干净通畅，不得有堵塞现象。在注塑前4小时，将约100kg塑料粒子在设备自带的烘干机中进行干燥，选择海天注塑机HTF150作为本产品的注塑设备，在原材料烘干好前半小时将设备的温度按要求如下参数调试到位：
温度的设置：
注塑机一般有喷嘴和五段加热区，五段加热区可以选择四段，留一段备用，温度参数如下：
喷嘴：275--285度
加热一区：275--285度
加热二区：255--270度
加热三区：245--265度
加热四区：220--255度
保证下料段室温冷却水畅通，模具温度使用模温机升到80--120度合模的设置：
注射参数设置：
保压参数设置
预塑参数设置：
开模参数设置：
时间的设置：整体周期 65--80秒
注射： 1--5秒
保压： 1--2秒
冷却： 55-65秒
设置完毕后，将材料送入注塑机进行注塑。整个过程是在半自动情况下生产，操作人员只负责开关门，取出产品，检验包装入库。
附表为通过实例生产的PA6+50％玻璃纤维后的性能参数：
| 性能项目 | 试验条件 | 试验方法 | 测试数据 | 单位 |
| 洛氏硬度 | ------ | GBT9342-1988 | 120 | ------ |
| 拉伸强度 | ------ | GBT1040-1992 | 160 | MPa |
| 简支梁中级强度 | 1)23℃2)3℃0 | GBT9324-1988 | 110 | KJ/m2 |
| 密度 | ------ | ------ | 1.36 | g/m m2 |
| 热变形温度 | 弯曲应力1.8MPa | GBT1634.1-2004 | 210 | ℃ |
一种尼龙玻璃纤维塑料材料，配料方案如下：
其制备步骤与实施例1相同。
实例5：
以公母支臂为例，产品要求外形尺寸150*50*20mm，重量80g，要求外观光滑美观，无变形，配合面整齐一致。
首先选取优质原材料，配料方案如下：
其制备步骤与实施例1相同。
在原料中加入适当的铝酸酯偶联剂，确保尼龙6和玻璃纤维分散均匀；所述的原料和铝酸酯偶联剂在双螺杆造粒机中充分的混炼；最后挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料。
配料方案为100kg(塑料粒子)+2％进口色母+约100g白油，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌约5-10分钟，再按25kg/包，分装到位，待生产使用。烘干过程将在专用烘干机或者设备自带的烘干机中进行，该原料的烘干条件为：温度：120-150度；时间：3--5小时。确保烘干机上面的鼓风机开启并连续鼓风，风门开在中间位置，注意检查鼓风滤网要求干净通畅，不得有堵塞现象。在注塑前4小时，将约100kg塑料粒子在设备自带的烘干机中进行干燥，选择海天注塑机HTF250作为本产品的注塑设备，在原材料烘干好前半小时将设备的温度按要求如下参数调试到位：
温度的设置：
注塑机一般有喷嘴和五段加热区，五段加热区可以选择四段，留一段备用，温度参数如下：
喷嘴： 275--285度
加热一区：275--285度
加热二区：255--270度
加热三区：245--265度
加热四区：220--255度
保证下料段室温冷却水畅通，模具温度使用模温机升到80--120度合模的设置：
注射参数设置：
保压参数设置
预塑参数设置：
开模参数设置：
时间的设置：整体周期 40--55秒
注射： 1--5秒
保压： 1--2秒
冷却： 30-40秒
设置完毕后，将材料送入注塑机进行注塑。整个过程是在半自动情况下生产，操作人员只负责开关门，取出产品，检验包装入库。
附表为通过实例生产的PA6+50％玻璃纤维后的性能参数：
| 性能项目 | 试验条件 | 试验方法 | 测试数据 | 单位 |
| 洛氏硬度 | ------ | GBT9342-1988 | 120 | ------ |
| 拉伸强度 | ------ | GBT1040-1992 | 160 | MPa |
| 简支梁 | 1)23℃ | GBT9324-1988 | 110 | KJ/m2 |
| 中级强度 | 2)3℃0 | |||
| 密度 | ------ | ------ | 1.36 | g/m m2 |
| 热变形温度 | 弯曲应力1.8MPa | GBT1634.1-2004 | 210 | ℃ |
Claims (6)
1、一种尼龙玻璃纤维塑料，它由以下重量百分比的原料制成：
原料 ％
尼龙 645-55
玻璃纤维 44.5-56
进口色母 0.5-1.5。
2、根据权利要求1所述的一种尼龙玻璃纤维塑料，其特征在于：
原料 ％
尼龙6 47-52.5
玻璃纤维 46.8-56
进口色母 0.7-1.2。
3、根据权利要求1所述的一种尼龙玻璃纤维塑料，其特征在于：
原料 重量百分比％
尼龙6 49.5
玻璃纤维 49.5
进口色母 1。
4、根据权利要求1所述的一种尼龙玻璃纤维塑料，其特征在于：
原料 ％
尼龙6 49.1
玻璃纤维 49.9
进口色母 1。
5、根据权利要求1所述的一种尼龙玻璃纤维塑料，其特征在于：
原料 ％
尼龙6 49.6
玻璃纤维 49.4
进口色母 1。
6、权利要求1所述的一种关于尼龙6+50％玻璃纤维塑料的注塑方法，其步骤是：
A、选取原材料：尼龙6、玻璃纤维、进口色母；原材料为通用PA6，不得加入回收料；同时玻璃纤维的选择细腻连续，均匀一致，所述玻璃纤维选用粗纤维填充，其直径为10~20μm的单丝；
B、按(A)步骤的要求加入对应的原料，加入选定的铝酸酯偶联剂，确保尼龙6和玻璃纤维在螺杆中分散均匀，在双螺杆造粒机中的混炼30-60秒，挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料；
C、配料为(B)步骤中的塑料粒子+2％进口色母+液体石蜡，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5-10分钟，分装到位，待生产使用；
D、将(C)步骤搅拌均匀的材料烘干，烘干过程将在专用电热恒温鼓风干燥箱或者设备自带的烘干机中进行，该(C)步骤产生的材料烘干，温度控制在：120-150℃；时间：3--5小时；
E、注塑，将根据产品的重量和模具的外形尺寸选择具体的注塑机，在原材料烘干好前半小时将设备的温度控制在250-300℃，按要求调试到位，再通过注塑机进行温度控制在250-300℃、压力控制50-120bar、速度控制30-120、时间控制30-100s的设置，将材料送入注塑机进行注塑。
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