CN103358091A - 球型灯泡的散热杯成型方法 - Google Patents

Abstract

一种球型灯泡的散热杯成型方法，包括下列步骤：备料切片：备取散热片，利用机器切取出散热待加工片；冲压塑型：将散热待加工片放至冲压机械，利用冲压机械的上模具与下模具，将散热待加工片冲压呈杯体状的半成品；辗压塑型：将散热待加工片半成品置入辗压机械内，利用辗压机械内的滚筒将散热待加工片半成品辗压塑型；修饰上料：将辗压过后的散热待加工片半成品取出，修饰表面上多余残渣，再将散热涂料涂布于散热待加工片半成品的内外周面，用以包覆散热待加工片半成品，待散热涂料硬化后，即为散热杯成品。本发明制程简单，增加产量的速度以及缩短成型的时间，成本低，提高散热杯的散热效果。

Description

球型灯泡的散热杯成型方法

技术领域

本发明是一种球型灯泡的散热杯成型方法，详而言之是一种针对球型灯泡的散热杯的成型方式步骤，进一步使用机械塑型，以成型为较佳的散热形状的散热杯成品。

背景技术

随着时代的进步，早期以火把或蜡烛等的照明方式进步至现今以灯泡、发光二极管等，然而，回推至爱迪生发明钨丝灯的时代，当时的灯泡是以钨丝灯为主，借由电性的加热方式，将钨丝灯内的钨丝电性加热至发光的程度，虽然导致钨丝时常烧毁，但是也开启了灯泡的历史，而当时的钨丝灯泡除了寿命短暂这缺点以外，在其散热的效果也并不彰显，所以，当灯泡处于长时间开启状态下，容易产生高温并造成灯泡整体过热发烫，进一步导致灯泡内的钨丝因处于高温下而减少寿命烧毁，而且当灯泡烧毁后，因灯泡尚处于高温，并无法立刻进行更换。所以，随着时代进步，相关产业也逐渐改善了此缺点，且如何更有效将灯泡内的高温引导出去还是为相关产业的人士所思考的问题。

直到现今，有相关业者推出一种将具散热效果为佳的金属片设于灯泡上，请参阅中国台湾省专利公告号M422021「LED照明装置」，其提供一种LED照明装置，其包含散热鳍片、灯头连接座、金属座板、LED模块、内环、透光片及外环；该散热鳍片具有内套及结合在内套周围的散热片，各散热片顶端弯折支撑片，各支撑片相抵靠连接成承载平面；该灯头连接座组接在内套端部；该金属座板贴合在散热鳍片的承载平面上；该LED模块具有贴靠在金属座板上的基板及LED颗粒；该内环顶靠在LED模块上；该透光片结合在内环上；而该外环组合在内环上将透光片压制固定。借由LED照明装置，能够达到增进散热效果、组合结构稳固及密封防水等功效。

上述「LED照明装置」虽改善以往灯泡因长时间的开启，而产生高温，进一步导致灯泡内的组件烧毁等缺点。但是，在其散热鳍片的成型方式极为复杂和费时，且为了成型为具鳍片型状的散热杯，需开设许多符合不同规格灯泡的散热模具，如此一来易造成制造成本的提高，二来并无法有效率的量产。故，「LED照明装置」尚待需要再加以改良，以更符合实际使用的所需。

另外请参阅中国台湾省专利公告号M420653「散热鳍片改良及其所应用之灯具」，本发明亦关于一种配合数片如上所述的散热鳍片应用的灯具，其于使用时可具有良好的散热效果，进而可提升使用寿命，而散热鳍片由径向延伸的长型板片，该散热鳍片的径向设有至少一转折部，使该散热鳍片型成非直线的长型板片；借此，可加大该散热鳍片表面与空气接触的面积，达到加快散热的目的。

上述「散热鳍片改良及其所应用之灯具」虽增加其散热的效果，但是在其制造或成型方式上，以射出成型的方式所制造成型而成，射出成型的方式只能以单一规格的模具制造出单一规格的散热鳍片(杯)，且使散热装置呈现鳍片型状易造成射出的模料在灌入模具内的分散不均匀，再者制造出具鳍片的模具更是极为繁复和耗时。故，「散热鳍片改良及其所应用之灯具」待需要再加以改良，以更符合实际使用的所需。

有鉴于此，本发明人为了改善散热杯在其成型过程上的繁复、耗时且高成本，故，利用许多时间投入研究相关知识与成型方式，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于发明出一种「球型灯泡之散热杯成型方法」，其在于改善上述「LED照明装置」及「散热鳍片改良及其所应用之灯具」的制造成型方式的繁复及耗时等缺点，以增加量产的速度以及缩短成型的时间。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的散热杯在成型过程中，成品须使用较多模料，导致球泡灯成本提高，且在制程上较为复杂与繁复的缺点，而提供一种球型灯泡的散热杯成型方法，其制程简单，增加产量的速度以及缩短成型的时间，成本低，提高散热杯的散热效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种球型灯泡的散热杯成型方法，其方法包括以下各步骤：

备料切片：备取散热片，利用机器切取出散热待加工片；

冲压塑型：将散热待加工片放至冲压机械上，利用冲压机械的上模具与下模具，将散热待加工片冲压呈杯体状的半成品；

辗压塑型：将散热待加工片半成品置入辗压机械内，再利用辗压机械内的滚筒将散热待加工片半成品辗压塑型；

修饰上料：将辗压过后的散热待加工片半成品取出，修饰表面上的多余散热片残渣，再将散热涂料涂布于散热待加工片半成品的内外周面，用以包覆散热待加工片半成品，待散热涂料硬化后，型成散热杯成品。

本发明所使用的散热片为铝合金板。

本发明冲压塑型的上模具与下模具为可替换的模具。

本发明辗压塑型过程出现散热待加工片半成品无达到预设的形状时，可回复至冲压塑型的步骤依序操作，或回复至辗压塑型的步骤，借由两种方式修改至预设形状。

本发明修饰上料中的散热涂料为基底树脂中具散热性效果的涂料。

本发明的有益效果是，其制程简单，增加产量的速度以及缩短成型的时间，成本低，提高散热杯的散热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明步骤流程图。

图2是本发明裁切散热片示意图。

图3是本发明散热待加工片放置冲压机械示意图。

图4是本发明冲压呈杯状体的散热待加工片半成品示意图。

图5是本发明散热待加工片半成品固定于另一种模具示意图。

图6是本发明散热待加工片半成品冲压塑型示意图。

图7是本发明取出散热待加工片半成品剖面示意图。

图8是本发明散热待加工片半成品置入辗压机械辗压塑型示意图。

图9是本发明散热待加工片半成品辗压完成示意图。

图10是本发明散热待加工片半成品涂布散热涂料示意图。

图11是本发明散热杯成品立体示意图。

图12是本发明组装成球型灯泡立体示意图。

图中标号说明：

1散热片            2散热待加工片

3冲压机械          31上模具

32下模具           4散热待加工片半成品

5固定模块          6辗压机械

61上模块           62下模块

63滚筒             7散热涂料

8散热杯成品        9球泡灯

具体实施方式

本发明是应用于球型灯泡的散热杯成型方法，请参阅图1所示，其包括下列步骤：

备料切片：如图2所示，备取散热片1，利用机器切取出散热待加工片2(本实施例以切成圆形散热片为例，而切片的形状并不以此为限)；

冲压塑型：如图3至图6所示，将散热待加工片2放至冲压机械3上，利用冲压机械3的上模具31与下模具32，将散热待加工片2冲压呈杯体状的散热待加工片半成品4，在其冲压塑型的过程中，上模具31由上往下靠近至下模具32时，上模具31与下模具32需保留适当的距离，避免散热待加工片2冲压过扁；

辗压塑型：如图7至图8所示，将散热待加工片半成品4固定于下模块62内，再利用辗压机械6内的滚筒63滚压方式，将散热待加工片半成品4的周侧辗压塑型；

修饰上料：如图10及图11所示，将辗压过后的散热待加工片半成品4取出，修饰散热待加工片半成品4表面上多余的残渣，再将散热涂料7涂布并包覆于散热待加工片半成品4的内外周面，待散热涂料7硬化后，成为完整的散热杯8。

根据前述所示备料切片所使用的散热片1为铝合金板。

根据前述所示冲压塑型的步骤是利用冲压机械3内的上模具31由上往下冲压散热待加工片2，使其散热待加工片2被冲压成下模具32的模穴形状，当初始的散热待加工片2被冲压过后呈内凹杯体状的散热待加工片半成品4，将杯体状的散热待加工片半成品4取出，并颠倒放置另一种冲压机械3的下模具32内，将散热待加工片半成品4的内凹处以固定模块5固定，并使散热待加工片半成品4内凹处的底面与固定模块5的顶面设有适当距离，再利用冲压方式，将散热待加工片半成品4的底面向固定模块5方向冲压，因散热待加工片半成品4内凹的底面与固定模块5顶面具有适当距离，故，能使其散热待加工片半成品4的底面朝固定模块5凹陷，经由两种不同模具的冲压塑型，将初始的散热待加工片2冲压塑型呈具有上、下凹槽的杯状体散热待加工片半成品4，请参阅图3至图6的冲压塑型步骤。

请参阅图7至图9所示，将散热待加工片半成品4由冲压机械3内取出，转而放置入辗压机械6内，使用辗压机械6内的上模块61与下模块62夹固散热待加工片半成品4，利用辗压机械6的滚轮63朝散热待加工半成品4的周侧施予滚压的力量，首先使散热待加工半成品4由上至下逐渐受滚轮63滚压紧缩，进一步再利用滚轮63使散热待加工片半成品4的周侧逐渐辗压呈弧弯状，而弧弯状略比平整状的面积来的大，故可增加完成后的散热杯的散热效果。

请参阅图10至图11所示，而在其完成冲压塑型及辗压塑型的步骤后，为了让散热待加工片半成品4的外表面具光滑而不粗糙，以及增进其散热效果，在最后修饰上料的步骤，除了将散热待加工片半成品4表面多余的残渣清除干净外，进一步，在散热待加工片半成品4内外周侧涂布有散热涂料7，而散热涂料7为基底树脂中具散热性效果的涂料(本发明修饰上料步骤的散热性涂料里于说明书列举出部分散热涂料7，例如：氮化硼散热涂料、氮化硼陶瓷散热涂料或纳来散热涂料等，其余具散热效果的涂料并不一一列举，但其本发明所保护的专利技术特征是以任何具散热效果的涂料为保护的范围)。

请参阅图12所示，当其散热涂料7涂布完成后，待硬化型成具光滑面的散热杯成品8，再将散热杯成品8与各组件组装以构成完整的球泡灯9。

除此之外，前述所示的冲压塑型及辗压塑型，其实施方式为本发明可实施的必要技术特征，但其实施冲压塑型及辗压塑型并非仅限制于前述所示的单一渐进实施步骤，而在其冲压塑型及辗压塑型可为循环步骤，因此，当前述散热待加工半成品4在进行辗压塑型时，散热待加工半成品4无达到预设的形状，可回复至冲压塑型的步骤依序操作，或回复至辗压塑型的步骤，借由两种方式修改至预设形状，进一步完善其所缺点，以塑型出预设形状的散热待加工片半成品4。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (5)

1.一种球型灯泡的散热杯成型方法，其特征在于，包括下列步骤：

备料切片：备取散热片，利用机器切取出散热待加工片；

冲压塑型：将散热待加工片放至冲压机械，利用冲压机械的上模具与下模具，将散热待加工片冲压呈杯体状的半成品；

辗压塑型：将散热待加工片半成品置入辗压机械内，利用辗压机械内的滚筒将散热待加工片半成品辗压塑型；

修饰上料：将辗压过后的散热待加工片半成品取出，修饰表面上多余残渣，再将散热涂料涂布于散热待加工片半成品的内外周面，用以包覆散热待加工片半成品，待散热涂料硬化后，即为散热杯成品。

2.根据权利要求1所述的球型灯泡的散热杯成型方法，其特征在于，所述备料切片所使用的散热片为铝合金板。

3.根据权利要求1所述的球型灯泡的散热杯成型方法，其特征在于，所述冲压塑型的上模具与下模具为可替换的模具。

4.根据权利要求1所述的球型灯泡的散热杯成型方法，其特征在于，所述辗压塑型过程出现散热待加工片半成品无达到预设的形状时，可回复至冲压塑型的步骤依序操作，或回复至辗压塑型的步骤，借由两种方式修改至预设形状。

5.根据权利要求1所述的球型灯泡的散热杯成型方法，其特征在于，所述修饰上料所使用的散热涂料为基底树脂中具散热性效果的涂料。

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