CN103351833B - 一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，包括以下步骤：首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30份热塑性弹性体和70份溶剂，升温至50℃～60℃，在此温度下搅拌至热塑性弹性体完全溶解；然后，加入0.03～0.2份接枝改性剂，再加入0.06～0.3份引发剂，稳步升温至70℃～90℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入5～10份增粘树脂，1～2份偶联剂，0.1～0.2份抗氧化剂，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。本发明制得的可剥离胶具有透明度好、粘度低、施工方便、防潮性好、透湿度低、固化膜本体强度高、剥离性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，属于胶黏剂领域。
背景技术
表面保护膜用可剥离胶为一种特殊的胶粘剂，它对产品表面在出厂后到用户使用前在运输、贮存、再加工及组装时进行临时性保护，以防止机械划伤、磨损、污染、腐蚀等。完成保护任务后，能轻易的完全剥离下来，不影响材料本身。其特点是除了对保护基面有合适的附着力与可剥离性外，同时保护胶还要求有一定的弹性、强度以及耐化学品性等。可剥离胶可在金属、塑料、玻璃、木质品等多种材料表面应用。
目前国内表面保护膜用可剥离胶基本采用不干胶型表面保护胶带，其制备方法为在基材表面涂布一层胶粘剂，经干燥收卷分切，制得胶带。这类胶带型可剥离胶存在不透明，成本较高，不适用于复杂外形制件的表面保护等问题。
发明内容
本发明针对现有胶带型可剥离胶存在不透明，成本较高，不适用于复杂外形制件的表面保护的不足，提供一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，此液体可剥离胶施工方便，可采用浸渍和刷涂，具有透明性，可用于复杂制件的表面保护。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法包括以下步骤：首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30份热塑性弹性体和70份溶剂，升温至50℃～60℃，在此温度下搅拌至热塑性弹性体完全溶解；然后，加入0.03～0.2份接枝改性剂，再加入0.06～0.3份引发剂，稳步升温至70℃～90℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入5～10份增粘树脂，1～2份偶联剂，0.1～0.2份抗氧化剂，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
本发明的有益效果是：本发明通过先将热塑性弹性体与改性剂进行接枝反应，制得一种改性的热塑性弹性体，此弹性体再与增粘树脂、偶联剂、抗氧化剂复配，制得一种表面保护膜用液体可剥离胶。采用该方法所得到的液体可剥离胶具有透明度好、粘度低、施工方便、防潮性好、透湿度低、固化膜本体强度高、与基材的粘附强度适中、剥离性好等优点。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯树脂（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯树脂（SIS）、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯树脂（SEBS）、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯树脂（SEPS）中一种或多种的混合物。
进一步，所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、己烷、正庚烷、环己烷、甲基环己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷中一种或多种的混合物。
进一步，所述接枝改性剂为丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种。
进一步，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化特戊酸特丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种。
进一步，所述增粘树脂为C5系列石油树脂、C9系列石油树脂、萜烯树脂、氢化萜烯树脂、萜烯-酚醛树脂、松香树脂、氢化松香树脂中一种或多种的混合物。
进一步，所述偶联剂为钛酸四丁酯、氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）中的一种或几种的混合物。
进一步，所述抗氧化剂为抗氧剂264、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂1074、抗氧剂1520、抗氧剂2246中的一种，优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1520。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SBS，20g甲基环己烷，20g正庚烷，30g甲苯，升温至50℃，在此温度下搅拌至SBS完全溶解；然后，加入0.032g马来酸酐，0.06g偶氮二异丁腈，升温至75℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入3g的 C9系列石油树脂，6g萜烯树脂，0.8g KH-560，0.4g KH-550，0.2g抗氧化剂1520，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
实施例2
首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SEPS，20g环己烷，20g乙酸正丁酯，30g乙酸乙酯，升温至55℃，在此温度下搅拌至SEPS完全溶解；然后，加入0.1g丙烯酸乙酯，0.1g过氧化苯甲酰，升温至80℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入3g的 C5系列石油树脂，2g氢化萜烯树脂，1.4g KH-570，0.1g抗氧化剂264，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
实施例3
首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SIS，20g甲基环己烷，20g正庚烷，30g甲苯，升温至55℃，在此温度下搅拌至SIS完全溶解；然后，加入0.15g丙烯腈，0.2g过氧化十二酰，升温至80℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入8g氢化松香树脂，1g钛酸第四丁酯，0.2g抗氧化剂300，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
实施例4
首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SEBS，10g乙酸乙酯，25g甲苯，35g四氯化碳，升温至60℃，在此温度下搅拌至SEBS完全溶解；然后，加入0.2g甲基丙烯酸甲酯，0.3g过氧化二碳酸二异丙酯，升温至90℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入3g萜烯-酚醛树脂，6g松香树脂，0.8g KH-550，0.4g KH-570，0.2g抗氧化剂1010，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
通过下面的试验测试本发明的液体可剥离胶的性能。
粘度依据GB/T 2797-1995进行测试。
拉伸强度依据GB/T 1040-92进行测试。
180°剥离强度依据GB 7126-86进行测试。
透湿度依据GB1037-88进行测试。
对实施例1、2、3、4进行性能对比测试，测试结果如下：
从上表的实验结果可以看出，本发明制备的液体可剥离胶粘度低，防潮性好，透湿度低，由液体可剥离胶固化形成的胶膜本体强度高，与基材的粘附强度适中，剥离性好，相比于不干胶型表面保护胶带，可更方便地应用在金属、塑料、玻璃、木质品等多种材料表面的临时性保护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，其特征在于，首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SBS，20g甲基环己烷，20g正庚烷，30g甲苯，升温至50℃，在此温度下搅拌至SBS完全溶解；然后，加入0.032g马来酸酐，0.06g偶氮二异丁腈，升温至75℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入3g的 C9系列石油树脂，6g萜烯树脂，0.8g KH-560，0.4g KH-550，0.2g抗氧化剂1520，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
2.一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，其特征在于，包括：首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SEPS，20g环己烷，20g乙酸正丁酯，30g乙酸乙酯，升温至55℃，在此温度下搅拌至SEPS完全溶解；然后，加入0.1g丙烯酸乙酯，0.1g过氧化苯甲酰，升温至80℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入3g的 C5系列石油树脂，2g氢化萜烯树脂，1.4g KH-570，0.1g抗氧化剂264，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
3. 一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，其特征在于，包括：首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SIS，20g甲基环己烷，20g正庚烷，30g甲苯，升温至55℃，在此温度下搅拌至SIS完全溶解；然后，加入0.15g丙烯腈，0.2g过氧化十二酰，升温至80℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入8g氢化松香树脂，1g钛酸第四丁酯，0.2g抗氧化剂300，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
4. 一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，其特征在于，包括：首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30g SEBS，10g乙酸乙酯，25g甲苯，35g四氯化碳，升温至60℃，在此温度下搅拌至SEBS完全溶解；然后，加入0.2g甲基丙烯酸甲酯，0.3g过氧化二碳酸二异丙酯，升温至90℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入3g萜烯-酚醛树脂，6g松香树脂，0.8g KH-550，0.4g KH-570，0.2g抗氧化剂1010，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。
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