CN103351630A - 一种环氧树脂改性橡胶沥青 - Google Patents
一种环氧树脂改性橡胶沥青 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103351630A CN103351630A CN2013102886474A CN201310288647A CN103351630A CN 103351630 A CN103351630 A CN 103351630A CN 2013102886474 A CN2013102886474 A CN 2013102886474A CN 201310288647 A CN201310288647 A CN 201310288647A CN 103351630 A CN103351630 A CN 103351630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- asphalt
- component
- rubber asphalt
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧树脂改性橡胶沥青,它是由A和B两种组分组成的混合物;其中,A组分制备方法是在170~180℃的基质沥青中加入基质沥青重量18%的橡胶粉,剪切搅拌1小时后,降温至130℃,在6000转/min剪切的橡胶沥青中加入基质沥青重量40%的复配固化剂、基质沥青重量5%的2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚和基质沥青重量5%的增容剂;B组分是E-51环氧树脂;将A和B组分按照重量份2:1的比例在120℃下混合搅拌20分钟即得到所述的环氧树脂改性橡胶沥青。本发明的抗拉强度高,断裂延伸率高,具有良好的抗疲劳性能和耐疲劳性,因此具有良好的抗车辙性,能明显的较少应力损害,延长沥青路面的使用寿命。
Description
技术领域:
本发明涉及道路建筑材料技术领域,具体地说涉及一种改性橡胶沥青。
背景技术:
沥青具有黏性和弹性,其表现为流动性和抗流动性,高温下,黏性占主导地位,沥青易流动;低温下,弹性占主导地位,沥青表现出抗流动性。这些特性表现为用沥青铺设的路面,在夏天高温季节,重载荷作用下易出现车辙,在冬天寒冷季节,易出现温缩裂缝,这主要是由于沥青在高温条件下抗拉强度较低,而低温条件下脆性大、柔韧性差。大跨度钢箱梁结构桥梁对铺装材料的强度、变形稳定性和疲劳耐久性等提出了较高的要求,同时在使用性能上又提出了重量轻、高黏结性和不透水等特殊要求,作为桥梁行车系的重要组成部分,桥面铺装的好坏直接影响到行车的安全性、舒适性、桥梁耐久性及投资经济效益。显然,如此高的性能要求是普通沥青所无法胜任的,必须使用改性沥青。国内主要通过填料和交联材料改性沥青。国外既有采用橡胶又有采用环氧树脂来改性沥青的。纵观国内外采用的改性方法,除采用环氧树脂改性方法外很难做到能同时提高沥青材料的黏附力、拉伸强度及断裂延伸率。
发明内容:
本发明的目的是提供一种环氧树脂改性橡胶沥青,它的抗拉强度高,断裂延伸率高,具有良好的抗疲劳性能和耐疲劳性。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种环氧树脂改性橡胶沥青,是由A和B两种组分组成的混合物;其中,A组分制备方法是在170~180℃的基质沥青中加入基质沥青重量18%的橡胶粉,剪切搅拌1小时后,降温至130℃,在6000转/min剪切的橡胶沥青中加入基质沥青重量40%的复配固化剂、基质沥青重量5%的2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)和基质沥青重量5%的增容剂;B组分是E-51环氧树脂;将A和B组分按照重量份2:1的比例在120℃下混合搅拌20分钟即得到所述的环氧树脂改性橡胶沥青。
作为上述技术方案的优选,所述的复配固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)与桐油酸酐(TOA)按照重量份1:1的比例反应制得。
作为上述技术方案的优选,所述的增容剂为环氧树脂E-51。
本发明的有益效果在于:所得的环氧树脂改性橡胶沥青具有良好的抗车辙性,能明显的较少应力损害,延长沥青路面的使用寿命。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
在170~180℃的基质沥青中加入沥青重量18%的橡胶粉,剪切搅拌1小时后,缓慢降温至130℃,在6000转/min剪切的橡胶沥青中加入基质沥青重量40%的复配固化剂、基质沥青重量5%的2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)和基质沥青重量5%的环氧树脂E-51得到A组分;B组分是E-51环氧树脂;将A和B组分按照重量份2:1的比例在120℃下混合搅拌20分钟即得到所述的环氧树脂改性橡胶沥青。其中复配固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)与桐油酸酐(TOA)按照重量份1:1的比例反应制得。表1为环氧树脂改性橡胶沥青和橡胶粉改性沥青质量检测对比结果。
表1
检验项目 | 环氧树脂橡胶改性沥青 | 橡胶粉改性沥青 |
25℃针入度(0.1mm) | 40 | 50 |
软化点(℃) | 65.8 | 55.7 |
弹性恢复(25℃ %) | 80 | 70 |
离析,软化点差,165℃,48h,℃ | 3.5 | 7 |
材料试件的拉伸实验:为了检验研制材料成型后的力学性能,尤其是抗拉强度和断裂延伸率两项指标,将材料固化并制成6个标准试件,在万能试验机上平行进行了6组拉伸实验。实验温度为(20℃±1),实验机的拉伸速率为500mm/min,断裂面面积为19.65mm2,拉伸试验结果如表2所示。由表2可见,所研制材料的平均延伸率为261. 61%,抗拉强度为1.74 MPa,而国外同类产品测试的延伸率、抗拉强度分别为282% 和1.74MPa。
表2
编号 | 变形/mm | 力/N | 延伸率/% | 面积/ mm2 | 抗拉强度/MPa |
1 | 64.5 | 33.7 | 216.75 | 19.65 | 1.72 |
2 | 82.9 | 35.2 | 249.91 | 19.65 | 1.79 |
3 | 62.7 | 33.2 | 221.53 | 19.65 | 1.69 |
4 | 54.8 | 37.1 | 231.8 | 19.65 | 1.89 |
5 | 69.8 | 38.1 | 254.61 | 19.65 | 1.94 |
6 | 54.7 | 32.0 | 182.74 | 19.65 | 1.63 |
由上述实验数据得出环氧改性橡胶沥青具有良好的抗疲劳性能,当铺装在桥面钢板上时,能适应钢板在使用过程中始终往复振荡的实际情况。
Claims (3)
1.一种环氧树脂改性橡胶沥青,其特征在于:是由A和B两种组分组成的混合物;其中,A组分制备方法是在170~180℃的基质沥青中加入基质沥青重量18%的橡胶粉,剪切搅拌1小时后,降温至130℃,在6000转/min剪切的橡胶沥青中加入基质沥青重量40%的复配固化剂、基质沥青重量5%的2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚和基质沥青重量5%的增容剂;B组分是E-51环氧树脂;将A和B组分按照重量份2:1的比例在120℃下混合搅拌20分钟即得到所述的环氧树脂改性橡胶沥青。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性橡胶沥青,其特征在于:所述的复配固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐与桐油酸酐按照重量份1:1的比例反应制得。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂改性橡胶沥青,其特征在于:所述的增容剂为环氧树脂E-51。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310288647.4A CN103351630B (zh) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 一种环氧树脂改性橡胶沥青 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310288647.4A CN103351630B (zh) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 一种环氧树脂改性橡胶沥青 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103351630A true CN103351630A (zh) | 2013-10-16 |
CN103351630B CN103351630B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=49308050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310288647.4A Expired - Fee Related CN103351630B (zh) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 一种环氧树脂改性橡胶沥青 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103351630B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105565709A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 四川国星高分子树脂有限公司 | 一种高强度沥青混合料及其制备方法 |
CN106751971A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 绍兴丰源节能科技有限公司 | 一种耐用型沥青的加工方法 |
CN109486226A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-19 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 一种存储性能稳定的橡胶沥青及其制备方法 |
CN110922771A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 改性环氧沥青、水基钻井液及其制备方法 |
CN110922946A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性环氧沥青颗粒、全油基钻井液及其制备方法 |
CN112745817A (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钻井液用堵漏剂及应用 |
CN113072817A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-06 | 江阴泰富沥青有限公司 | 环氧橡胶复合改性沥青及其制备方法 |
CN113292821A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 东南大学 | 一种适用于嵌入式轨道的环氧橡胶沥青填充材料及其制备方法与应用 |
CN115029010A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-09 | 天津大学 | 一种酚基精馏釜残的利用方法及由其改性的环氧沥青材料 |
CN115029011A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-09 | 浙江省交通运输科学研究院 | 一种环氧沥青钢桥面铺装坑槽修补材料及其应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61111361A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Union Giken Kogyo Kk | 無溶剤型アスフアルトピツチ・ゴム・エポキシ組成物及びその製造方法 |
CN101255277A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-09-03 | 武汉理工大学 | 一种桥面铺装用柔性环氧改性沥青材料及其制备方法 |
CN101634130A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-01-27 | 江苏文昌新材料科技有限公司 | 一种环氧沥青路面材料的制备方法 |
CN101967286A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-02-09 | 武汉工程大学 | 改性热固性环氧沥青材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-09 CN CN201310288647.4A patent/CN103351630B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61111361A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Union Giken Kogyo Kk | 無溶剤型アスフアルトピツチ・ゴム・エポキシ組成物及びその製造方法 |
CN101255277A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-09-03 | 武汉理工大学 | 一种桥面铺装用柔性环氧改性沥青材料及其制备方法 |
CN101634130A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-01-27 | 江苏文昌新材料科技有限公司 | 一种环氧沥青路面材料的制备方法 |
CN101967286A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-02-09 | 武汉工程大学 | 改性热固性环氧沥青材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李子东等: "《胶粘剂助剂(第1版)》", 28 February 2005, 化学工业出版社 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105565709A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 四川国星高分子树脂有限公司 | 一种高强度沥青混合料及其制备方法 |
CN106751971A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 绍兴丰源节能科技有限公司 | 一种耐用型沥青的加工方法 |
CN110922771A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 改性环氧沥青、水基钻井液及其制备方法 |
CN110922946A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性环氧沥青颗粒、全油基钻井液及其制备方法 |
CN110922771B (zh) * | 2018-09-20 | 2022-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 改性环氧沥青、水基钻井液及其制备方法 |
CN109486226A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-19 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 一种存储性能稳定的橡胶沥青及其制备方法 |
CN112745817A (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钻井液用堵漏剂及应用 |
CN112745817B (zh) * | 2019-10-30 | 2022-10-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钻井液用堵漏剂及应用 |
CN113072817A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-06 | 江阴泰富沥青有限公司 | 环氧橡胶复合改性沥青及其制备方法 |
CN113292821A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 东南大学 | 一种适用于嵌入式轨道的环氧橡胶沥青填充材料及其制备方法与应用 |
CN115029010A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-09 | 天津大学 | 一种酚基精馏釜残的利用方法及由其改性的环氧沥青材料 |
CN115029011A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-09 | 浙江省交通运输科学研究院 | 一种环氧沥青钢桥面铺装坑槽修补材料及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103351630B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103351630B (zh) | 一种环氧树脂改性橡胶沥青 | |
CN102585528B (zh) | 一种易施工和养护的高性能环氧沥青混合料及其制法 | |
CN101085871B (zh) | 一种采用环氧树脂和橡胶粉改性的沥青 | |
CN105331330B (zh) | 耐紫外沥青路面裂缝灌缝胶及其制备方法 | |
CN103044935B (zh) | 一种改性的冷拌冷铺常温沥青及其制备方法 | |
CN107915878B (zh) | 一种适用于改性硬质沥青的沥青复合改性剂及其制备方法 | |
CN110713362B (zh) | 一种常温沥青混合料及制备方法 | |
CN103113044B (zh) | 一种掺加旧料的高模量沥青混合料、制备方法及混合料试件制备方法 | |
CN109575618A (zh) | 一种石墨烯复合岩沥青抗车辙改性剂及其制备方法 | |
CN105419233A (zh) | 一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系及其制备方法 | |
CN101003688A (zh) | 高性能环氧沥青路面材料及其制备方法和应用 | |
CN102516783A (zh) | 废橡胶粉改性环氧沥青材料及其制备方法 | |
WO2019223201A1 (zh) | 一种生物环氧沥青及其制备方法与应用 | |
CN104530731A (zh) | 一种高粘度喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN103964748A (zh) | 一种伸缩缝用快速修补材料及其制备方法 | |
CN109534722A (zh) | 一种高性能再生沥青路面冷补料及其制备方法 | |
CN104497601A (zh) | 一种废弃热固性塑料改性沥青及改性沥青混合料 | |
CN103897410B (zh) | 高速公路及道桥用复合改性沥青 | |
CN103788667A (zh) | 一种用于改善沥青混合料模量的多元体系及其应用方法和改性沥青 | |
CN104773974A (zh) | 一种含砂雾封层所使用的特种沥青混合料 | |
CN100362053C (zh) | 石屑封层复合改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN103951991A (zh) | 特种改性沥青、压缝带及其制备方法和使用方法 | |
CN104262977B (zh) | 一种复合改性沥青及其制备方法 | |
CN110256860A (zh) | 一种改性沥青及其制备方法 | |
CN113622247B (zh) | 一种沥青路面车辙低碳快速化维修铺装方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 Termination date: 20170709 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |