CN104262977B - 一种复合改性沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合改性沥青，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，聚羟基脂肪酸酯0.2～8份，热塑性聚氨酯弹性体0.01～1.5份，聚丁二酸丁二醇酯0.01～1.5份，稳定剂0.01～0.5份，偶联剂0.01～0.5份。本发明还提供了一种制备该复合改性沥青的方法，包括以下步骤：一、制备复合改性剂；二、将基质沥青加热熔融，然后加入复合改性剂，剪切处理后得到复合改性沥青。本发明复合改性沥青能够显著提高道路沥青的路用性能，稳定性能好，无毒无腐蚀；且原材料易得生产成本较低，制备工艺简单，应用广泛，适于推广。
Description
技术领域
本发明属于道路工程材料技术领域，具体涉及一种复合改性沥青及其制备方法。
背景技术
目前，在道路建设中，沥青路面凭借其良好的抗滑性能、表面平整、行驶过程中安全性高等优点得到了广泛的应用。但是，沥青用于铺设路面，夏季高温时，在行车荷载反复作用下，沥青软化、流动，经常会出现车辙，冬季寒冷时路面结构内部由于温度不均匀变化，产生温度应力，最终导致裂缝产生，伴随着经济快速发展，超载频繁，在长期荷载与超载共同作用下，沥青路面早期病害不断。因此，非常有必要对沥青进行改性，使改性后的沥青能够满足不同环境条件下的路用性能要求，并且从原材料方面控制早期病害的发生。目前使用的改性剂分为无机改性剂和有机改性剂，然而无机改性剂与沥青为机械共混，相容性较差，改性剂掺量大但改性效果不明显，部分有机改性剂与沥青相容性较好，但也存在着改性剂与沥青之间相互反应、形成系统稳定性不强、施工条件要求严格、养护时间长等诸多问题。
由此可见，亟待开发一种复合改性沥青，以满足沥青路面对道路沥青路用性能的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种复合改性沥青。该复合改性沥青能够显著提高道路沥青的路用性能，稳定性能好，无毒无腐蚀；且原材料易得生产成本较低，制备工艺简单，应用广泛，适于推广。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，聚羟基脂肪酸酯0.2～8份，热塑性聚氨酯弹性体0.01～1.5份，聚丁二酸丁二醇酯0.01～1.5份，稳定剂0.01～0.5份，偶联剂0.01～0.5份。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，聚羟基脂肪酸酯1.5～7份，热塑性聚氨酯弹性体0.5～1.2份，聚丁二酸丁二醇酯0.5～1.2份，稳定剂0.1～0.4份，偶联剂0.1～0.4份。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，聚羟基脂肪酸酯4份，热塑性聚氨酯弹性体0.7份，聚丁二酸丁二醇酯0.7份，稳定剂0.15份，偶联剂0.15份。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为SDJ型稳定剂。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，所述偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
另外，本发明还提供了一种制备上述复合改性沥青的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃～160℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为130℃～150℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至155℃～160℃，最后采用高速剪切机进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为800rpm～1000rpm的条件下低速剪切5min～10min，再在剪切速率为2000rpm～5000rpm的条件下高速剪切35min～50min。
本发明所述重量份可为两、斤、公斤、克、千克、吨等重量计量单位。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明复合改性沥青中添加有聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体和聚丁二酸丁二醇酯。其中，聚羟基脂肪酸酯作为改性剂加入沥青中并以机械共混作用之后，会在沥青中轻质组分作用下发生溶胀，吸附部分沥青组分，形成一种界面吸附层。聚羟基脂肪酸酯改性剂的溶胀与吸附作用使沥青胶体结构发生变化，可以提高沥青的高、低温性能、抗水性、抗疲劳等。热塑性聚氨酯弹性体与聚丁二酸丁二醇酯的加入，改变了聚羟基脂肪酸酯的内部结构，改善聚羟基脂肪酸酯的韧性，增强复合改性沥青的力学性能，提高其高、低温性能，延长复合改性沥青的使用寿命。
2、本发明复合改性沥青属于环保无毒无腐蚀类复合沥青，具有良好的路用性能。
3、本发明原材料来源广泛，生产过程无污染且价格低廉。
4、本发明制备工艺简单，成本低，具有良好的经济效益。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份；聚羟基脂肪酸酯4份，热塑性聚氨酯弹性体0.7份，聚丁二酸丁二醇酯0.7份，稳定剂0.15份，偶联剂0.15份；优选地，本实施例所采用的稳定剂为SDJ型稳定剂，采用的偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
本实施例复合改性沥青的制备方法为：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为140℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为130℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至155℃，最后采用高速剪切机对升温后的基质沥青进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为800rpm的条件下低速剪切5min，再在剪切速率为3500rpm的条件下高速剪切35min。
实施例2
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份；聚羟基脂肪酸酯2.5份，热塑性聚氨酯弹性体0.3份，聚丁二酸丁二醇酯0.3份，稳定剂0.05份，偶联剂0.05份；优选地，本实施例所采用的稳定剂为SDJ型稳定剂，采用的偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
本实施例复合改性沥青的制备方法为：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为140℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至160℃，最后采用高速剪切机对升温后的基质沥青进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为900rpm的条件下低速剪切8min，再在剪切速率为3500rpm的条件下高速剪切40min。
实施例3
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份；聚羟基脂肪酸酯1.5份，热塑性聚氨酯弹性体0.5份，聚丁二酸丁二醇酯0.5份，稳定剂0.1份，偶联剂0.1份；优选地，本实施例所采用的稳定剂为SDJ型稳定剂，采用的偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
本实施例复合改性沥青的制备方法为：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为150℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至160℃，最后采用高速剪切机对升温后的基质沥青进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为1000rpm的条件下低速剪切10min，再在剪切速率为4500rpm的条件下高速剪切45min。
实施例4
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份；聚羟基脂肪酸酯0.2份，热塑性聚氨酯弹性体0.01份，聚丁二酸丁二醇酯0.01份，稳定剂0.01份，偶联剂0.01份；优选地，本实施例所采用的稳定剂为SDJ型稳定剂，采用的偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
本实施例复合改性沥青的制备方法为：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为160℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为130℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至155℃，最后采用高速剪切机对升温后的基质沥青进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为800rpm的条件下低速剪切5min，再在剪切速率为3500rpm的条件下高速剪切35min。
实施例5
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成基质沥青100份；聚羟基脂肪酸酯5.5份，热塑性聚氨酯弹性体1份，聚丁二酸丁二醇酯1份，稳定剂0.3份，偶联剂0.3份；优选地，本实施例所采用的稳定剂为SDJ型稳定剂，采用的偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
本实施例复合改性沥青的制备方法为：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为140℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至160℃，最后采用高速剪切机对升温后的基质沥青进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为900rpm的条件下低速剪切8min，再在剪切速率为2000rpm的条件下高速剪切40min。
实施例6
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份；聚羟基脂肪酸酯7份，热塑性聚氨酯弹性体1.2份，聚丁二酸丁二醇酯1.2份，稳定剂0.4份，偶联剂0.4份；优选地，本实施例所采用的稳定剂为SDJ型稳定剂，采用的偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
本实施例复合改性沥青的制备方法为：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为150℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至160℃，最后采用高速剪切机对升温后的基质沥青进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为1000rpm的条件下低速剪切10min，再在剪切速率为4500rpm的条件下高速剪切45min。
实施例7
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份；聚羟基脂肪酸酯8份，热塑性聚氨酯弹性体1.5份，聚丁二酸丁二醇酯1.5份，稳定剂0.5份，偶联剂0.5份；优选地，本实施例所采用的稳定剂为SDJ型稳定剂，采用的偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
本实施例复合改性沥青的制备方法为：
将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为150℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至160℃，最后采用高速剪切机对升温后的基质沥青进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为1000rpm的条件下低速剪切10min，再在剪切速率为5000rpm的条件下高速剪切50min。
对比例1
本对比例仅将100份基质沥青加热至熔融状态，然后测定其基本性能。
对比例2
本对比例复合改性沥青与实施例1的不同之处仅在于：并未加入热塑性聚氨酯弹性体和聚丁二酸丁二醇酯。
为了验证本发明复合改性沥青的路用性能，依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)的相关规定对本发明实施例1～7、对比例1～2复合改性沥青进行基本性能试验。本发明实施例1～7、对比例1～2复合改性沥青的具体试验结果如表1所示。
表1本发明复合改性沥青的试验结果
由表1可知，本发明复合改性沥青的针入度、延度、软化点均满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)及复合改性沥青路用性能的要求。与基质沥青三大指标相比，复合改性沥青延度及软化点均在很大程度上提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，聚羟基脂肪酸酯0.2～8份，热塑性聚氨酯弹性体0.01～1.5份，聚丁二酸丁二醇酯0.01～1.5份，稳定剂0.01～0.5份，偶联剂0.01～0.5份；
该复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃～160℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为130℃～150℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至155℃～160℃，最后采用高速剪切机进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为800rpm～1000rpm的条件下低速剪切5min～10min，再在剪切速率为2000rpm～5000rpm的条件下高速剪切35min～50min。
2.根据权利要求1所述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，聚羟基脂肪酸酯1.5～7份，热塑性聚氨酯弹性体0.5～1.2份，聚丁二酸丁二醇酯0.5～1.2份，稳定剂0.1～0.4份，偶联剂0.1～0.4份。
3.根据权利要求2所述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，聚羟基脂肪酸酯4份，热塑性聚氨酯弹性体0.7份，聚丁二酸丁二醇酯0.7份，稳定剂0.15份，偶联剂0.15份。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种复合改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为SDJ型稳定剂。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种复合改性沥青，其特征在于，所述偶联剂为JL-G02FX型端胺基多元醇酯偶联剂。
6.一种制备如权利要求1、2或3所述复合改性沥青的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将聚羟基脂肪酸酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚丁二酸丁二醇酯、稳定剂和偶联剂在温度为120℃～160℃的条件下混合均匀，得到复合改性剂；
步骤二、将基质沥青在温度为130℃～150℃的条件下加热熔融，然后将步骤一中所述复合改性剂加入熔融后的基质沥青中，搅拌均匀后升温至155℃～160℃，最后采用高速剪切机进行剪切处理，自然冷却后得到复合改性沥青；所述剪切处理的具体过程为：先在剪切速率为800rpm～1000rpm的条件下低速剪切5min～10min，再在剪切速率为2000rpm～5000rpm的条件下高速剪切35min～50min。
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