CN103351008A - 全自动低钠盐收盐机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动低钠盐收盐机，其包括动力机车，动力机车的前部装有由升降机构驱动的收盐机箱，收盐机箱的后部转动连接有由收盐动力机构驱动的收盐辊刷，收盐机箱上还装有位于收盐辊刷前部的收盐运送机构，收盐运送机构包括两根运送辊，两运送辊上分别装有至少两对链轮，前后对应的链轮上装有传送链条，多根传送链条上装有多条送盐槽板，收盐机箱前部还装有承接在前部的运送辊前下方的收盐槽体，收盐槽体上密布有漏水孔，收盐槽体内装有收盐螺旋，收盐机箱的前部一侧装有与收盐螺旋出料口对应设置的收盐装置。本发明通过收盐辊刷对低钠盐田进行清扫收集，收盐彻底、收盐效果好，具有收盐劳动效率高的优点。

Description

全自动低钠盐收盐机

技术领域

本发明涉及一种全自动低钠盐收盐机。

背景技术

低钠盐是一种健康食盐，与普通钠盐相比含钠低（氯化钠70%左右），富含钾（氯化钾30%左右），有助人体钠钾平衡，可降低食用者患高血压、心血管等疾病的风险。现有的盐田在晒制低钠盐时，其盐层很薄且含水量大，并且需要每天进行收盐工作，现有的收盐机械如专利号为97245072.6公开了一种专门用于收盐的收盐机，其包括前端的弧形漏水板，漏水板将盐铲起并经刮板将盐刮起后向后上方输送，最后将盐收集，由于低钠盐在收集时，盐层中含水量大、并且盐层很薄，因而使用上述收盐机械很难收集，存在收盐不彻底、收盐效果差的缺点，因而现在的低钠盐田只能采用人工收集，其劳动强度大、劳动效率低。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种收盐彻底、收盐效果好且专门用于收集低钠盐的全自动低钠盐收盐机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的全自动低钠盐收盐机，其包括动力机车，动力机车的前部装有由升降机构驱动的收盐机箱，其结构特点是：收盐机箱的后部转动连接有由收盐动力机构驱动的收盐辊刷，收盐机箱上还装有位于收盐辊刷前部的收盐运送机构，收盐运送机构包括前后对应设置的且由驱动机构驱动的两根运送辊，两运送辊上分别装有前后对应设置的至少两对链轮，前后对应的链轮上装有呈向前上方输送的传送链条，后部运送辊上的链轮位于收盐辊刷的前下方，多根传送链条上装有横向设置且前后相邻设置的多条送盐槽板，送盐槽板由连为一体的送盐平板和挡盐立板组成，挡盐立板位于送盐平板上与送盐方向相反的一端部，送盐平板上设有多个漏水孔，收盐机箱前部还装有承接在前部的运送辊前下方的收盐槽体，收盐槽体上密布有漏水孔，收盐槽体内装有收盐螺旋，收盐机箱的前部一侧装有与收盐螺旋出料口对应设置的收盐装置。

所述收盐装置包括连接在收盐螺旋出料口的提升机，动力机车上还装有对应提升机的出料口下方的输送机构，动力机车上装有对应输送机构输送端设置的盐箱，盐箱铰接在动力机车上且由到盐气缸驱动翻转。

所述输送机构包括连接在动力机车上的输送架，输送架上装有前后对应的输送轴，其中一根输送轴由动力机驱动，两输送轴上前后对应装有输送链轮，前后对应的输送链轮上装有输送链条，输送链条上装有横向设置且前后相邻设置的多条输送槽板，输送槽板由连为一体的输送平板和输送立板组成，输送平板位于输送立板上与送盐方向相反的一端部，输送平板上设有多个漏水孔。

收盐机箱的两侧通过浮动机构装有位于收盐辊刷两侧部且纵向设置的浮动橡胶板，收盐机箱的两侧还通过浮动机构装有位于浮动橡胶板前侧、收盐辊刷前方两侧且横向设置的侧橡胶浮板。

所述浮动机构包括连接在浮动橡胶板和侧橡胶浮板上的底座，底座上固接有导向柱，收盐机箱上装有供导向柱穿装的导向套，导向柱穿过导向套后通过螺母紧固，导向套和底座之间的导向柱段上装有顶紧弹簧。

所述收盐机箱的内顶部还装有位于收盐辊刷上方且横向设置的挡盐橡胶板，收盐机箱内还装有位于后部的运送辊和收盐辊刷之间下方且自后往前倾斜下伸的弧形挡板。

收盐辊刷包括由收盐动力机构驱动的动力轴，动力轴上装有辊体，辊体的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排刷毛。

所述收盐辊刷上包括由收盐动力机构驱动的动力轴，动力轴上装有辊体，辊体的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排橡胶条。

所述收盐辊刷上包括由收盐动力机构驱动的动力轴，动力轴上装有辊体，辊体的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排刷毛和多排橡胶条，橡胶条和每排刷毛相间排布。

采用上述结构后，动力机车驱动收盐机箱向前运动，位于后部的收盐辊刷将盐层连带盐水扫起，扫向前方的盐层以及盐水会在收盐辊刷的前方落下，从而落至送盐槽板上，送盐槽板的送盐平板上的漏水孔可将水漏掉，挡盐立板挡住向前输送的低钠盐，随着送盐槽板的向前输送，低钠盐可落至收盐槽体中，通过收盐螺旋运送至收盐装置中，通过上述结构和收盐过程可以看出，设置在后部的收盐辊刷可将盐田中很薄的低钠盐层完全扫起，并通过送盐槽板的运送可将低钠盐完全收集，即便送盐槽板和收盐槽体中散落部分，也可以随着动力机车的前进，收盐辊刷继续将其扫起，进行彻底收盐。

综上所述，本发明通过收盐辊刷对低钠盐田进行清扫收集，收盐彻底、收盐效果好，具有收盐劳动效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中收盐机箱的剖视图；

图3是沿图2中A-A线剖视的结构示意图图；

图4是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；

图5是收盐辊刷一种实施例的结构示意图；

图6是收盐辊刷另一种实施例的结构示意图；

图7是收盐辊刷再另一种实施例的结构示意图；

图8是收盐槽板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

如附图所示，本发明所提供的全自动低钠盐收盐机包括动力机车1，动力机车1的前部装有由升降机构驱动的收盐机箱2，该升降机构可以为固接在动力机车的上的导向架，收盐机箱2上装有滑动连接在导向架上的升降架，动力机车上装有驱动升降架上下滑动的顶起油缸，通过顶起油缸顶起或落下，从而使收盐机箱2升落，实现收盐机箱内的收盐辊刷3与底面或盐田的距离调节，从而达到最佳收盐效果，并且可有效防止在动力机车行走在公路上时收盐辊刷3受到底面磨损的现象，收盐机箱2的后部转动连接有由收盐动力机构驱动的收盐辊刷3，该收盐动力机构可以为驱动马达，收盐机箱2上还装有位于收盐辊刷3前部的收盐运送机构，收盐运送机构包括前后对应设置的且由驱动机构驱动的两根运送辊4，运送辊4可以单独设置驱动机构，驱动机构可以为液压马达，在本实施例中，运送辊4通过链条链轮与收盐辊刷3的动力轴31动力连接，可以节省动力连接结构，并可以保证同步运行，两运送辊4上分别装有前后对应设置的至少两对链轮，为保证运行平稳性，本发明设置了三对链轮，即横向两侧和中间各设置前后一对链轮，前后对应的链轮上装有呈向前上方输送的传送链条，即后部的运送辊4低于前部的运送辊4，在运送过程中，可以提升使水漏下，后部运送辊4上的链轮位于收盐辊刷3的前下方，多根传送链条上装有横向设置且前后相邻设置的多条送盐槽板6，如图2和图8所示，送盐槽板6由连为一体的送盐平板和挡盐立板组成，挡盐立板位于送盐平板上与送盐方向相反的一端部，送盐平板上设有多个漏水孔，如图3所示，收盐辊刷3在驱动马达的驱动下沿C线方向旋转，可将盐田中的低钠盐扫起，落至送盐槽板6上后，送盐槽板6在运送辊4的驱动下向前上方运行，从而将低钠盐运送，收盐机箱2前部还装有承接在前部的运送辊4前下方的收盐槽体7，收盐槽体7上密布有漏水孔，收盐槽体7内装有收盐螺旋8，收盐螺旋8的主轴可以与运送辊4通过链轮链条动力连接，从而保证同步运行和节省动力连接结构，收盐机箱2的前部一侧装有与收盐螺旋出料口对应设置的收盐装置。

如图1和图4所示，收盐装置包括连接在收盐螺旋8出料口的提升机9，提升机9包括机箱，机箱内上下对应连接有提升轴，下部的提升轴可以与收盐螺旋8的主轴一体成型，从而保证运行的同步性，上下的提升轴上对应装有提升链条，提升链条上装有提升碗，其具体的结构为现有技术，在此不再赘述，动力机车1上还装有对应提升机9的出料口下方的输送机构，动力机车1上装有对应输送机构输送端设置的盐箱10，盐箱10铰接在动力机车1上且由到盐气缸11驱动翻转。输送机构包括连接在动力机车1上的输送架18，输送架18上装有前后对应的输送轴19，其中一根输送轴由动力机驱动，两输送轴19上前后对应装有输送链轮，前后对应的输送链轮上装有输送链条，输送链条上装有横向设置且前后相邻设置的多条输送槽板20，输送槽板20由连为一体的输送平板和输送立板组成，输送平板位于输送立板上与送盐方向相反的一端部，输送平板上设有多个漏水孔，该输送槽板20的结构与送盐槽板6的结构基本相同，输送架18上还装有位于输送槽板20两侧部的侧部挡板23，可以防止低钠盐在输送过程中甩出或侧漏，输送架18的后部还装有导向槽板24，可以将低钠盐导向输送向盐箱10。

如图1所示，收盐机箱2的两侧通过浮动机构装有位于收盐辊刷3两侧部且纵向设置的浮动橡胶板12，收盐机箱2的两侧还通过浮动机构装有位于浮动橡胶板12前侧、收盐辊刷3前方两侧且横向设置的侧橡胶浮板13，浮动橡胶板12的设置可以保证收集宽度，侧橡胶浮板13可以将两侧的低钠盐向内收集，从而保证低钠盐收集彻底。浮动机构包括连接在浮动橡胶板12和侧橡胶浮板13上的底座，底座上固接有导向柱14，收盐机箱2上装有供导向柱13穿装的导向套15，导向柱14穿过导向套15后通过螺母16紧固，导向套15和底座之间的导向柱14段上装有顶紧弹簧17，设置浮动机构的好处在于，当盐田不平整时，可以使浮动橡胶板12和侧橡胶浮板13更好的贴合在盐田底面上，从而保证低钠盐的彻底收集。

如图3所示，收盐机箱2的内顶部还装有位于收盐辊刷3上方且横向设置的挡盐橡胶板21，收盐机箱2内还装有位于后部的运送辊4和收盐辊刷3之间下方且自后往前倾斜下伸的弧形挡板22，挡盐橡胶板21和弧形挡板22的设置可以有效防止通过收盐辊刷3收集的低钠盐甩落，保证收集的低钠盐落至送盐槽板6上，并挡盐橡胶板21可以防止收集的低钠盐在收盐辊刷3的转动下甩落至后方，从而保证低钠盐的彻底收集。

如图5所示的收盐辊刷3的一种具体结构形式，收盐辊刷3包括由收盐动力机构驱动的动力轴31，动力轴31上装有辊体34，辊体34的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排刷毛32。如图6所示的收盐辊刷3的另一种具体结构形式，收盐辊刷3上包括由收盐动力机构驱动的动力轴31，动力轴31上装有辊体34，辊体34的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排橡胶条33。如图7所示的收盐辊刷3的再另一种具体结构形式，收盐辊刷3上包括由收盐动力机构驱动的动力轴31，动力轴31上装有辊体34，辊体34的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排刷毛32和多排橡胶条33，橡胶条33和每排刷毛32相间排布。上述收盐辊刷3的三种具体结构形式可以适用于不同条件的盐田，从而保证盐田中低钠盐的收集。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动低钠盐收盐机，包括动力机车（1），动力机车（1）的前部装有由升降机构驱动的收盐机箱（2），其特征是：收盐机箱（2）的后部转动连接有由收盐动力机构驱动的收盐辊刷（3），收盐机箱（2）上还装有位于收盐辊刷（3）前部的收盐运送机构，收盐运送机构包括前后对应设置的且由驱动机构驱动的两根运送辊（4），两运送辊（4）上分别装有前后对应设置的至少两对链轮，前后对应的链轮上装有呈向前上方输送的传送链条，后部运送辊（4）上的链轮位于收盐辊刷（3）的前下方，多根传送链条上装有横向设置且前后相邻设置的多条送盐槽板（6），送盐槽板（6）由连为一体的送盐平板和挡盐立板组成，挡盐立板位于送盐平板上与送盐方向相反的一端部，送盐平板上设有多个漏水孔，收盐机箱（2）前部还装有承接在前部的运送辊（4）前下方的收盐槽体（7），收盐槽体（7）上密布有漏水孔，收盐槽体（7）内装有收盐螺旋（8），收盐机箱（2）的前部一侧装有与收盐螺旋出料口对应设置的收盐装置。

2.如权利要求1所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：所述收盐装置包括连接在收盐螺旋（8）出料口的提升机（9），动力机车（1）上还装有对应提升机（9）的出料口下方的输送机构，动力机车（1）上装有对应输送机构输送端设置的盐箱（10），盐箱（10）铰接在动力机车（1）上且由到盐气缸（11）驱动翻转。

3.如权利要求1所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：所述输送机构包括连接在动力机车（1）上的输送架（18），输送架（18）上装有前后对应的输送轴（19），其中一根输送轴由动力机驱动，两输送轴（19）上前后对应装有输送链轮，前后对应的输送链轮上装有输送链条，输送链条上装有横向设置且前后相邻设置的多条输送槽板（20），输送槽板（20）由连为一体的输送平板和输送立板组成，输送平板位于输送立板上与送盐方向相反的一端部，输送平板上设有多个漏水孔。

4.如权利要求1所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：收盐机箱（2）的两侧通过浮动机构装有位于收盐辊刷（3）两侧部且纵向设置的浮动橡胶板（12），收盐机箱（2）的两侧还通过浮动机构装有位于浮动橡胶板（12）前侧、收盐辊刷（3）前方两侧且横向设置的侧橡胶浮板（13）。

5.如权利要求3所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：所述浮动机构包括连接在浮动橡胶板（12）和侧橡胶浮板（13）上的底座，底座上固接有导向柱（14），收盐机箱（2）上装有供导向柱（13）穿装的导向套（15），导向柱（14）穿过导向套（15）后通过螺母（16）紧固，导向套（15）和底座之间的导向柱（14）段上装有顶紧弹簧（17）。

6.如权利要求1所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：所述收盐机箱（2）的内顶部还装有位于收盐辊刷（3）上方且横向设置的挡盐橡胶板（21），收盐机箱（2）内还装有位于后部的运送辊（4）和收盐辊刷（3）之间下方且自后往前倾斜下伸的弧形挡板（22）。

7.如权利要求1-3中任一项所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：收盐辊刷（3）包括由收盐动力机构驱动的动力轴（31），动力轴（31）上装有辊体（34），辊体（34）的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排刷毛（32）。

8.如权利要求1-3中任一项所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：所述收盐辊刷（3）上包括由收盐动力机构驱动的动力轴（31），动力轴（31）上装有辊体（34），辊体（34）的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排橡胶条（33）。

9.如权利要求1-3中任一项所述的全自动低钠盐收盐机，其特征是：所述收盐辊刷（3）上包括由收盐动力机构驱动的动力轴（31），动力轴（31）上装有辊体（34），辊体（34）的外圆周表面上环布有横向设置且间隔设置的多排刷毛（32）和多排橡胶条（33），橡胶条（33）和每排刷毛（32）相间排布。

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