CN103350176A - 注塑模具阀针挂台精锻方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀针加工方法，特别是一种注塑模具加工阀针加工方法。一种注塑模具阀针挂台精锻方法，产品放入模具后，加热感应圈推顶到位，顶料杆使产品定位，加热感应圈加热模具中的产品，产品达到预定温度后，加热感应圈断电，顶料杆回位，夹紧夹钳夹紧产品，压力机冲压成型，完成冲压成型后，压力机工作停止，加热感应圈退回，夹紧夹钳松弛，顶料杆上升推出产品。本发明采用可移动的镶嵌式组合凹模，为方便再产品放入模腔中，组合凹模可前后移动，解决长阀针无法安装到凹模中的问题，采用镶嵌式组合凹模可同时避免较大R角和锥度的出现，加热感应线圈可实现将产品放入模具型腔后再进行加热，有效节省能源，同时使用夹钳限制阀针主体在热锻期间受力弯曲、变形。

Description

注塑模具阀针挂台精锻方法

技术领域

    本发明涉及一种阀针加工方法，特别是一种注塑模具加工阀针加工方法。 

背景技术

目前，在注塑模具行业阀针制造领域，其批量生产阀针都是采用预先成型技术，即在压力机设备外对产品进行加热、挤包。然后，将产品放入凹模腔内，利用预成型挤包部位进行定位热锻，加工出产品挂台部位，然后经过车削、磨削而成。由于产品是利用挤包部位进行定位、热锻成型，在模具制作过程中为便于加热后的产品能快速安装到热锻凹模腔内，其凹模腔都加工成带有锥度的孔径，且口径要比产品杆径大很多。这样就使热锻后的产品挂台根部和挂台下部带有较大的R角和锥度。成型后的产品满足不了产品的使用要求。 

现有技术中，产品通常采用先加热后放入凹模腔的方式，造成一定程度的热量浪费。在加工细长产品的过程中，加热产品会造成产品的变形，降低产品成型率。 

发明内容

为解决上述问题，本使用新型提供一种注塑模具阀针挂台精锻模具，解决阀针无法安装到凹模中的问题，同时避免挂台和阀针主题连接位置较大R角和锥度的出现，可以使细长（L＞500mm，D小于10mm）的产品装入模具，同时实现节省能源和避免产品热锻变形。 

为实现上述目的，本发明提供一种注塑模具阀针挂台精锻方法，其特征在于： 

其包括以下步骤：产品放入模具后，加热感应圈推顶到位，顶料杆使产品定位，加热感应圈加热模具中的产品，加热产品的同时辐射温度仪监控产品温度，产品达到预定温度后，加热感应圈断电，顶料杆回位，夹紧夹钳夹紧产品，压力机冲压成型，完成冲压成型后，压力机工作停止，加热感应圈退回，夹紧夹钳松弛，顶料杆上升推出产品。

所述注塑模具阀针挂台精锻方法使用一种注塑模具阀针挂台精锻模具，其上模座和下模座通过导柱组件连接，上模座上安装凸模，所述下模座上挂台加工位设有凹模移动导轨，凹模移动导轨上设有镶嵌式组合凹模，凹模移动导轨和镶嵌式组合凹模之间设有横向定位销，镶嵌式组合凹模和下模座之间设有纵向定位销。 

所述横向定位销远挂台工作区端向下倾斜，所述凹模倾斜与水平面夹角10°-20°。 

所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有加热感应圈，加热感应圈位于凹模移动导轨和上模座之间。 

所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有夹持装置，夹钳通过夹钳连接块连接夹钳汽缸，夹钳距离凹模底面30mm-50mm。 

所述加热感应圈旁设有温度检测仪。 

使用本发明效果显著：本发明采用可移动的镶嵌式组合凹模，为方便产品放入模腔中，组合凹模可前后移动，解决长阀针无法安装到凹模中的问题，采用镶嵌式组合凹模可同时避免较大R角和锥度的出现，加热感应线圈可实现将产品放入模具型腔后再进行加热，有效节省能源，同时使用夹钳限制阀针主体在热锻期间受力弯曲、变形。 

附图说明

图1本发明制造工艺流程图。 

图2为本发明结构示意图。 

图3为本发明模具剖视图。 

图4为本发明左视剖视图。 

图5为本发明推料组件放大图。 

图中1-上模座、2-加热感应圈、3-凸模、4-凹模移动导轨、5-下模座、6-横向定位销、7-镶嵌式组合凹模、8-工件槽、9-顶料杆、10-料杆汽缸、11-汽缸、12-产品、13-纵向定位销、14-传感器、15-汽缸、16-夹钳、17-夹钳连接块、18-夹钳汽缸、19-导柱组件。 

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种注塑模具阀针挂台精锻方法，包括以下步骤：产品放入模具后，加热感应圈2推顶到位，顶料杆9使产品12定位，加热感应圈2加热模具中的产品12，加热产品12的同时辐射温度仪监控产品温度，产品达到预定温度后，加热感应圈2断电，顶料杆9回位，夹紧夹钳16夹紧产品，压力机冲压成型，完成冲压成型后，压力机工作停止，加热感应圈2退回，夹紧夹钳16松弛，顶料杆9上升推出产品。

加热感应圈2实现产品12在放入模具后加热，有效节省能源，同时使用夹钳16限制阀针主体在热锻期间受力弯曲、变形。通过可编程序PLC控制器，对加热温度及各种动作的操作控制，实现产品的精锻成型。 

实施例2

如图2所示，本发明提供一种，一种注塑模具阀针挂台精锻模具，上模座1和下模座5通过导柱组件19连接，上模座1上安装凸模3，所述下模座5上设有凹模移动导轨4，凹模移动导轨4上设有镶嵌式组合凹模7，凹模移动导轨4和镶嵌式组合凹模7之间设有横向定位销6，镶嵌式组合凹模7和下模座5之间设有纵向定位销13。所述横向定位销6可是镶嵌式组合凹模7做与水平面夹角15°的倾斜。

将镶嵌式组合凹模7从模具中拉出，挡板11限位，横向定位销6使镶嵌组合凹模7在凹模移动导轨4间成一倾斜角度，放入产品12，向模具中心推镶嵌式组合凹模7，在凹模移动导轨4的导正下，镶嵌式组合凹模7定向移动，当碰到定位块时，汽缸10动作，将纵向定位销13插入镶嵌式组合凹模7中，镶嵌式组合凹模7在凹模移动导轨4、纵向定位销13、横向定位销6的作用下，限制镶嵌式组合凹模7移动。 

使用本实施例，可移动的镶嵌式组合凹模7在产品12放入模具前，可前后移动，解决长阀针无法安装到凹模中的问题，镶嵌组合凹模可避免较大R角和锥度的出现。 

实施例3

实施例2中基本结构与实施例1相同。

如图3所示，所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有加热感应圈2，加热感应圈2位于凹模移动导轨4和上模座1之间。加热感应圈2旁设有温度检测仪。注塑模具阀针挂台精锻模具还设有夹持装置，夹钳16通过夹钳连接块17连接夹钳汽缸18，夹钳工作区和下模座5之间距离100mm-250mm。 

本实施例中，首先完成实施例1中的工序，待产品12放入模具中后，感应加热过程前，夹钳汽缸18推动夹钳16夹紧产品12，夹紧区间距离为400mm。本发明中阀针长度500mm，夹紧工作区距离组合凹模7距离为40mm。热感应圈2加热模具中的产品12，产品12实时温度由温度检测仪检测。待完成感应加热后，完成冲压成型。 

加热感应线圈实现阀针挂台在放入模具后加热，有效节省能源，同时使用夹钳限制阀针主体在加热期间受热弯曲、变形。 

在完成冲压成型后，如图4所示，顶料汽缸10推动顶料杆把产品12推出模具。 

本发明适用于阀针挂台冲压成型，以本发明为基础拓展的细长产品突出部位冲压加工，都属于本发明保护范围。 

Claims (6)

1.注塑模具阀针挂台精锻方法，其特征在于：

其包括以下步骤：产品放入模具后，加热感应圈推顶到位，顶料杆使产品定位，加热感应圈加热模具中的产品，加热产品的同时辐射温度仪监控产品温度，产品达到预定温度后，加热感应圈断电，顶料杆回位，夹紧夹钳夹紧产品，压力机冲压成型，完成冲压成型后，压力机工作停止，加热感应圈退回，夹紧夹钳松弛，顶料杆上升推出产品。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具阀针挂台精锻方法，其特征在于：所述注塑模具阀针挂台精锻方法使用一种注塑模具阀针挂台精锻模具，其上模座和下模座通过导柱组件连接，上模座上安装凸模，所述下模座上挂台加工位设有凹模移动导轨，凹模移动导轨上设有镶嵌式组合凹模，凹模移动导轨和镶嵌式组合凹模之间设有横向定位销，镶嵌式组合凹模和下模座之间设有纵向定位销。

3.根据权利要求2所述的注塑模具阀针挂台精锻模具，其特征在于：所述横向定位销远挂台工作区端向下倾斜，所述凹模倾斜与水平面夹角10°-20°。

4.根据权利要求2所述的注塑模具阀针挂台精锻模具，其特征在于：所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有加热感应圈，加热感应圈位于凹模移动导轨和上模座之间。

5.根据权利要求2所述的注塑模具阀针挂台精锻模具，其特征在于：所述注塑模具阀针挂台精锻模具还设有夹持装置，夹钳通过夹钳连接块连接夹钳汽缸，夹钳距离凹模底面30mm-50mm。

6.根据权利要求4所述的注塑模具阀针挂台精锻模具，其特征在于：所述加热感应圈旁设有温度检测仪。

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