CN103349948B - 一种植物甾烷醇微胶囊化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物甾烷醇微胶囊化方法,包括以下连续步骤,疏水性芯材溶液制备;将壁材加入所述疏水性芯材溶液中;分散、均质、搅拌;冷冻干燥得到产物。本发明制备得到的微胶囊球形形态较好,粒径均一且分布易于控制,可制得粒径分布均匀的一系列微胶囊化产品。同时微胶囊的产率、效率较高,可达95%以上。甾烷醇的水溶性更是得到大幅度提高,水溶性达到9.45mg/mL,具有更广阔的工业前景。
Description
技术领域
本发明涉及食品行业,特别涉及一种植物甾烷醇微胶囊化方法,通过改善植物甾烷醇的水溶性,制备出植物甾烷醇水溶性产品。
背景技术
植物甾烷醇因能降低人体低密度脂蛋白胆固醇的含量因而日益受到人们的重视。临床研究表明,每天摄入2克的甾烷醇就可以降低10%的低密度脂蛋白胆固醇。植物甾烷醇的降胆固醇作用通常被认为是通过竞争机制干扰肠道对饮食与胆汁中胆固醇的吸收实现的。然而天然的甾烷醇吸收率却非常低,这主要源于其在肠道内较差的分散性和溶解性。
也正是天然的甾烷醇较差的溶解性(水中不溶,油相中溶解度低),使得其在食品中传递困难,以至成为限制其广泛应用的瓶颈。近年来国内外研究人员尝试各类方法试图克服这个局限性。人们用不饱和脂肪酸对甾烷醇进行酯化,使其油溶性增加的同时也改善了天然甾烷醇的不良气味,该产品已应用在油性食品中;国内也有人采用乳化分散的方法向水相食品中添加植物甾烷醇,得到了较稳定的产品,但其产品是乳化态,浑浊不透明,对于澄清的水相食品,如饮料、果酱等产品是不适合的,而且甾醇石灰样的口感对产品的感官质量也有不良的影响。目前甾烷醇的油溶性研究较为成功,但国内外水溶性研究的报道依然较少。
目前微胶囊化的方法很多,有喷雾干燥法、喷雾冷凝法、挤压法、空气悬浮法、界面聚合法、相分离法、环糊精法和锐孔法等。环糊精法工艺简单,生产成本低,是工业化较为成功的一种。
羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)是在β-环糊精(β-CD)的C2,C3,C8位的羟基被羟丙基取代后生成的衍生物。它除分子不具有还原性,在碱性介质中很稳定,能被强酸分解,具有分子包合作用以及对人无毒等与β-CD相同作用外,还有与β-CD不同的地方。如:1)在常温下水溶性很高,一般都超过50%,故在醇水溶液中不能结晶;2)对被包合物质的选择性与β-CD有所不同,对某些物质包合的分子比例有所改变;3)在人体内基本上不被分解代谢,也不累积,口服绝大部分随大便排出体外,非肠道给药时基本上全部随尿液排出体外;4)在物体内可以促使被包合物质迅速释放;5)比β-CD或其它衍生物(如M-β-CD)的表面活性低、溶血活性低,使用更安全。由于它比β-CD具有更加优良的特性,故在药剂学方面有了更广泛的应用。
微胶囊化的作用主要有:(1)改善物质的物理性质,液态物质微胶囊化后可以变成固态粉末,便于贮藏和运输,也方便于添加到食品中。这对于通常呈油状,分散性差的疏水性物质是很重要的;(2)提高物质的稳定性,微胶囊技术将芯材与周围环境隔开,避免了光、氧气、温度等的影响,也避免了由于不同组分间的相互作用,失去其特有的性质而导致的产品品质劣变,保护了芯材;(3)控制释放;(4)屏蔽味道和气味。微胶囊化可以用于掩饰某些物质令人不愉快的味道或气味。例如可以减弱甾烷醇的苦涩味,提高它们的可接受性。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有领域中植物甾烷醇微胶囊化存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明目的是通过制备疏水物质植物甾烷醇为芯材的微胶囊化方法,该方法反应条件简单,操作方便,且壁材成本较低,易于工业化生产。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种植物甾烷醇微胶囊化方法,包括以下连续步骤,疏水性芯材溶液制备;将壁材加入所述疏水性芯材溶液中;分散、均质、搅拌;冷冻干燥得到产物。
作为本发明所述植物甾烷醇微胶囊化方法的一种优选方案,其中:所述疏水性芯材溶液制备是将一定量的植物甾烷醇加入乙醇中进行搅拌溶解。
作为本发明所述植物甾烷醇微胶囊化方法的一种优选方案,其中:所述将壁材加入所述疏水性芯材溶液中,其中按芯材与壁材的摩尔比为1:1~1:4将壁材加入所述疏水性芯材溶液中。
作为本发明所述植物甾烷醇微胶囊化方法的一种优选方案,其中:所述分散,是将所得混合溶液在8000r/min~10000r/min条件下高速分散1min~3min。
作为本发明所述植物甾烷醇微胶囊化方法的一种优选方案,其中:所述均质,是将分散溶液在53KHz下超声5min~8min并在400bar压力下均质2~4次。
作为本发明所述植物甾烷醇微胶囊化方法的一种优选方案,其中:所述搅拌,是将均质溶液在25℃~30℃,搅拌速度为300r/min~500r/min条件下磁力搅拌5h~10h。
作为本发明所述植物甾烷醇微胶囊化方法的一种优选方案,其中:所述冷冻干燥是在真空条件下进行冷冻干燥。
本发明所具有的有益效果:
本发明制备得到的微胶囊球形形态较好,粒径均一且分布易于控制,可制得粒径分布均匀的一系列微胶囊化产品。同时微胶囊的产率、效率较高,可达95%以上。甾烷醇的水溶性更是得到大幅度提高,水溶性达到9.45mg/mL,可使植物甾烷醇方便有效的应用在水溶性食品中,也可直接作为应用于医药、化妆品、保健品等行业中,这无疑将扩展植物甾烷醇的应用领域,使之具有更广阔的工业前景。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明所述植物甾烷醇微胶囊化方法进行详细说明。
实施例1
一、疏水性芯材溶液制备
将一定量的植物甾烷醇加入乙醇中进行搅拌溶解:在本实施例中,称取植物甾烷醇0.5g,加入在50mL乙醇中搅拌溶解。
二、将壁材加入所述疏水性芯材溶液中
按芯材与壁材的摩尔比为1:1~1:4将壁材加入所述疏水性芯材溶液中:在本实施例中,壁材选用羟丙基-β-环糊精,即向疏水性芯材溶液中加入羟丙基-β-环糊精5.064g混合均匀。
三、分散、均质、搅拌
1、分散
将所得混合溶液在8000r/min~10000r/min条件下高速分散1min~3min:在本实施例中,疏水性芯材溶液中加入壁材混合将所得溶液使用高速分散器在10000r/min条件下高速分散2min。
2、均质
将分散溶液在53KHz下超声5min~8min并在400bar压力下均质2~4次:在本实施例中,分散溶液在53KHz下超声6min后,在400bar压力下均质2次。
3、搅拌
将均质溶液在25℃~30℃,搅拌速度为300r/min~500r/min条件下磁力搅拌5h~10h:在本实施例中,所得均质溶液在28℃,300r/min条件下磁力搅拌8小时。
四、冷冻干燥得到产物
冷冻干燥是在真空条件下进行冷冻干燥:在本实施例中,反应结束后溶液经真空冷冻干燥得到糊精/甾烷醇包合产品,高效液相色谱分析其包封率为96.5%。
实施例2
一、疏水性芯材溶液制备
将一定量的植物甾烷醇加入乙醇中进行搅拌溶解:在本实施例中,称取植物甾烷醇0.5g,加入在50mL乙醇中搅拌溶解。
二、将壁材加入所述疏水性芯材溶液中
按芯材与壁材的摩尔比为1:1~1:4将壁材加入所述疏水性芯材溶液中:在本实施例中,壁材选用羟丙基-β-环糊精,即向疏水性芯材溶液中加入羟丙基-β-环糊精5.064g混合均匀。
三、分散、均质、搅拌
1、分散
将所得混合溶液在8000r/min~10000r/min条件下高速分散1min~3min:在本实施例中,疏水性芯材溶液中加入壁材混合将所得溶液使用高速分散器在9000r/min条件下高速分散3min。
2、均质
将分散溶液在53KHz下超声5min~8min并在400bar压力下均质2~4次:在本实施例中,分散溶液在53KHz下超声8min后,在400bar压下均质3次。
3、搅拌
将均质溶液在25℃~30℃,搅拌速度为300r/min~500r/min条件下磁力搅拌5h~10h:在本实施例中,所得均质溶液在25℃,500r/min条件下磁力搅拌6小时。
四、冷冻干燥得到产物
冷冻干燥是在真空条件下进行冷冻干燥:在本实施例中,反应结束后溶液经真空冷冻干燥得到糊精/甾烷醇包合产品,高效液相色谱分析其包封率为95.8%。
实施例3
称取植物甾烷醇0.5g,加入在50mL乙醇中搅拌溶解。加入羟丙基-β-环糊精3.376g混合均匀。将所得溶液使用高速分散器在10000r/min条件下高速分散2min。分散溶液在53KHz下超声6min后,在400bar压下均质2次。所得均质溶液在30℃,400r/min条件下下磁力搅拌9小时。反应结束后溶液经真空冷冻干燥得到环糊精/甾烷醇包合产品,高效液相色谱分析其包封率为95.1%。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种植物甾烷醇微胶囊化方法,其特征在于:包括以下连续步骤,
疏水性芯材溶液制备,所述疏水性芯材溶液制备是将一定量的植物甾烷醇加入乙醇中进行搅拌溶解;
将壁材加入所述疏水性芯材溶液中,所述将壁材加入所述疏水性芯材溶液中,其中按芯材与壁材的摩尔比为1:1~1:4将壁材加入所述疏水性芯材溶液中;
分散、均质、搅拌,所述分散,是将所得混合溶液在8000r/min~10000r/min条件下高速分散1min~3min,所述均质,是将分散溶液在53KHz下超声5min~8min并在400bar压力下均质2~4次,所述搅拌,是将均质溶液在25℃~30℃,搅拌速度为300r/min~500r/min条件下磁力搅拌5h~10h;
冷冻干燥得到产物,所述冷冻干燥是在真空条件下进行冷冻干燥。
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