CN103349162A - 一种鸡蛋黄复合饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋黄复合饲料添加剂及其制备方法，所述饲料添加剂由包含蛋黄液、微晶纤维素和低聚木糖的原料混合物制备而成，其制备方法简单，成本低，使用方便，免疫活性高。
Description
技术领域
本发明属于饲料领域，尤其涉及一种鸡蛋黄复合饲料添加剂及其制备方法。
背景技术
鸡蛋含有多种有效成分，蛋黄是鸡蛋中营养价值最丰富的一部分，其总重量约占鸡蛋总重的28%～29%。蛋黄中除含有丰富的卵磷脂、卵黄高磷蛋白等营养因子，可促进幼体生长发育外，还含有其他一些抗病原微生物的功能因子，如卵粘蛋白和半胱氨酸蛋白酶抑制剂可抑制由病毒引起的血细胞凝聚且通过对巯基蛋白的抑制发挥抗菌，抗病毒的作用；诞酸及诞酸低聚糖、免疫球蛋白可促进幼体发育以及抗感染，特别是针对病毒引起的下痢具有抑制作用。高免鸡蛋在普通鸡蛋所含有的有效成分的基础上，还含有经特异抗原免疫后产生的高浓度的蛋黄抗体，这种含特异性抗体鸡蛋能在鸡蛋普遍提升机体营养供给和免疫水平的基础上，有效防御和抵抗病原的侵袭，是一种优质的新型饲料添加剂。随着抗生素作为饲料添加剂在世界范围内的相继禁止，蛋黄颗粒/粉作为新型饲料添加剂替代品在国内外已经相继有基础研究的报道，但其产业化目前还不尽成熟，鸡蛋黄颗粒/粉作为饲料添加剂的产业化已成为现代农业发展的迫切需要。
现有的以蛋黄粉制备得到饲料添加剂的技术主要包括以下：
授权专利号为CN101044884B的《卵黄抗体饲料添加剂的制备方法》，其中已经公开了一种制备方法。利用经免疫的全蛋液在搅拌的同时向其中加入饲用麸皮，将混合均匀的免疫蛋麸皮料在恒温箱中干燥36h，而后在粉碎机作用下得到的饲料添加剂制备方法。
缺陷：（1）鸡蛋中的主要作用成分是蛋黄中的蛋黄抗体，而蛋清却可以分离出来作为一种高附加值的食品成分经喷雾干燥后单独出售，其市场售价一般在普通蛋黄喷雾干燥产品的市场售价两倍左右。因此，在获取蛋黄抗体的同时，将蛋黄和蛋清分开制作成产品更有利于实际生产中的产业化。
（2）该方法在55℃的恒温干燥箱中需要处理36h，时间过于漫长。一方面不利于大规模产业化操作，另一方面长时间烘烤不利于蛋黄免疫球蛋白活性的保持。
授权专利号为CN1245888C的《抗猪腹泻卵黄抗体饲料添加剂和注射剂及其制备方法》主要对抗体的制备所采用的免疫原进行详细说明，在获得免疫蛋黄后仅提到采用“干燥”的方法获得饲料添加剂，至于何种干燥方式以及干燥的条件设置并未涉及。
授权专利号为CN102304182B的《一种肠毒性大肠杆菌蛋黄抗体粉的制备方法及其应用》采用喷雾干燥的方法将蛋黄液在数秒内迅速脱水干燥为蛋黄粉，其进口温度120℃-155℃、出口温度60℃-80℃之间，在干燥塔内存留2-3h。
缺陷：（1）虽然蛋黄液在数秒内会脱水干燥，但喷雾干燥的温度较高，在这种温度下干燥得到的蛋黄粉中的蛋黄抗体活性会受到损失。干燥塔中存留时间为2-3h，而一般干燥塔中的温度也会达到60℃以上，如此长时间烘烤也会影响蛋黄抗体活性。
（2）这种制备方法得到的是蛋黄粉，但在畜牧行业中，有相当部分的饲料一般是以颗粒的形式加以饲喂，如部分的仔猪教槽料、水产料、宠物料等，如果由制备得到的蛋黄粉再重新制备成为颗粒料，则需要重新加水制粒后再次干燥，耗时耗力。
综上所述，本领域中需要制备方法更加简单经济，使用更加方便，更好地保留免疫活性的鸡蛋黄饲料添加剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备方法简单，成本低，使用方便，免疫活性高的鸡蛋黄饲料添加剂及其制备方法。
为了实现这一目的，本发明采用了以下技术方案：
在本发明的第一方面提供了一种鸡蛋黄复合饲料添加剂，所述饲料添加剂由原料混合物经干燥获得，所述原料混合物按重量份数包括以下组分：
蛋黄液：33-43重量份；
微晶纤维素：20-30重量份；和
低聚木糖：4重量份。
其中所述饲料添加剂为颗粒或粉末状。
在本发明的饲料添加剂中，低聚木糖为1重量份时，蛋黄液可以为33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份或43重量份等；微晶纤维素可以为20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份等。
本发明的饲料添加剂中，所述蛋黄液可以为普通鸡蛋的蛋黄液或为经抗原免疫后得到的含特异性抗体的蛋黄液。
本发明的饲料添加剂，所述饲料添加剂还可以包含助剂，例如抗氧化剂、防腐剂、稳定剂等。
在第二方面，本发明提供了如第一方面所述的饲料添加剂的制备方法，所述制备方法包括将蛋黄液、微晶纤维素和低聚木糖充分混匀后制粒，经流化床在特定温度范围内干燥后获得所述饲料添加剂。
本发明的饲料添加剂的制备方法可以包括：
（a）清洁消毒后进行鸡蛋破蛋操作，分离蛋黄和蛋清，之后将蛋黄液过滤除去杂质并加入匀浆罐中测定其体积获得蛋黄液；
（b）在匀浆罐中在低速匀浆下的将所述蛋黄液、微晶纤维素和低聚木糖按比例添加，之后提高转速使三者充分混匀；
（c）将混匀后的混合物经湿法制粒机挤压、滚圆得到湿的混合物颗粒；和
（d）将湿的混合物颗粒加入流化床中干燥；
其中步骤（b）中所述低速搅拌的速度为5-10r/min，优选6-9r/min，更优选8r/min；
步骤（b）中所述提高转速为120～150r/min，优选130-140r/min，更优选135r/min；
步骤（d）中所述干燥的温度为55℃-65℃，优选57℃-62℃，更优选60℃。
在本发明的饲料添加剂的制备方法中，步骤（d）中所述流化床可以为具有粉碎功能的流化床，可将湿的混合物颗粒直接进行粉碎制粉。
本发明的饲料添加剂的制备方法还可以包括步骤（e）将干燥后的混合物颗粒用粉碎机进行粉碎制粉。
在第三方面，本发明提供了一种饲料，其特征在于，所述饲料包含如第一方面所述的饲料添加剂。
在第四方面，本发明提供了一种饲料的制备方法，其特征在于，所述方法采用了如第二方面所述的制备方法的步骤。
在本发明中，鸡蛋黄是通过用疫苗连续多次接种产蛋家禽，使其蛋黄中含有高效价特异性抗体之后，分离蛋黄而得到的。
低聚木糖是指由2～10个木糖通过-1,4-糖苷键结合而成的低度聚合糖类。
本发明的有益效果：
1、微晶纤维素和低聚木糖的添加有助于保护蛋黄抗体的活性。微晶纤维素与蛋黄液充分混合也使得蛋黄抗体能被微晶纤维素有效包裹，增强了蛋黄抗体对胃肠道中酶和pH值的抵抗作用，从而使其能以口服的方式更有效地发挥抗体效果。低聚木糖的加入有利于提高蛋黄抗体的热稳定性。
2、微晶纤维素在起到降低水分含量的同时作为饲料添加剂的成分可以起到帮助胃肠道消化以及排便的功能，能进一步改善胃肠道的消化功能，促进所饲动物的生长。
3、低聚木糖作为一种高效益生元能优先为体内大肠双歧杆菌所利用，促进双歧杆菌增殖同时产生多种有机酸，从而降低肠道pH值，抑制有害菌生长，使益生菌成为肠道优势菌种，其对有限肠上皮细胞位点的定植也能进一步排除有害菌在肠道内的定植。
4、本发明的饲料添加剂制备过程中干燥温度仅为55-65℃，而且干燥时间也控制在1h左右，能有效避免蛋黄抗体因在过高温度里长时间处理而导致蛋黄抗体活性受损，最终影响产品效果。此外干燥时间较短也有利于提高产品的生产效能，增加产业化的效益。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实例，给出了以下实施案例：
实施例1免疫蛋的制备
1）制备混合抗原：
将引起仔猪腹泻的五种大肠杆菌（K88\K99\987P\F18\F41）分别在合适的培养基（TSA，Slanetz和Minca琼脂培养基）及培养条件下进行规模化培养，收集菌液后采用水浴振荡法将菌毛和菌体进行断裂分离，经两次离心处理后得到无菌体的菌毛液。将菌毛液按照浓度比1：1：1：1：1混合得到混合抗原，所述混合抗原的终浓度为50～500mg/ml，-80℃保存备用。
需要说明的是：本发明可以用将引起仔猪腹泻的五种大肠杆菌任意一种或者至少两种的组合作为抗原免疫产蛋禽类。但是为了得到更好的抑菌效果，优选采用上述五种细菌的混合物作为混合抗原，免疫产蛋禽类。上述五种细菌的混合比例可以根据经验确定，但是本发明优选按照浓度比1：1：1：1：1混合，事实上，浓度比1-10：1-10：1-10：1-10：1-10混合都是可以的；所述混合抗原的终浓度为50～500mg/ml较佳，更进一步，所述混合抗原的终浓度为200mg/ml更佳。
2）注射免疫：
多种类型的产蛋禽类（如鸡、鸭或鹅等）都能适合本发明的需要，但是本发明优选采用蛋鸡作为免疫对象。免疫产蛋禽类的方法可以有多种，经过我公司长期实验研究，按照以下蛋鸡免疫程序（表1）能获得较好的免疫效果，该免疫程序所得到的卵黄免疫球蛋白比常规免疫方法产量高出30%以上，平均能达到90mg/鸡蛋。而且该方法能持续高达260天产生高效价卵黄免疫球蛋白，相比普通免疫方法所得到的卵黄免疫球蛋白200天的稳定效价，有长足的进步。
表1蛋鸡免疫程序
实施例2蛋黄液的制备
1）鸡蛋的抽检与储存。原料蛋进场后按照鲜蛋卫生标准GB2748-2003经过严格的感官检验、理化检验和微生物检验，尤其是农残、药残、重金属以及致病菌，在检测完全达标的情况下保存使用。保存条件为4－15摄氏度温度条件和大约80％的相对湿度。放置在固定的洁净保存区，保存足够7天打蛋生产所需的供应量。
2）上（装）免疫蛋蛋与免疫蛋的清洁消毒。操作员将蛋盘放在回转工作台上。上蛋机通过真空吸嘴将鸡蛋上载到横滚工作台上。上蛋机具有特别的卡蛋检测系统，可将空蛋盘转给操作员。将蛋上载到横滚工作台后，自动的回吹系统可保证真空吸嘴的下一轮工作。上蛋机与自动清洗系统相连接，洗蛋机清洗能力为13秒/盘（视生产需要调整）。
3）免疫蛋的破碎及卵黄液的获取。打蛋机为6排结构，处理量受上蛋量限制，6排处理线被108个碎蛋单元划分，安置在曲线破碎控制杆上，并将处理后的产品传送到接受装置。216个接受与分离装置可根据生产需求分离蛋清蛋黄，监控蛋黄与蛋白的电脑检测系统。分离后的蛋黄液进入调浆罐。蛋白液进入蛋白液储存罐中，并被冷却在4℃左右储存。通过过滤器将蛋液中所含的碎蛋壳、蛋黄膜，系带等物质移除，获得蛋黄液。废弃蛋壳可制作成蛋壳粉回收利用。若使用不同的打蛋机按照相应的设备规格进行操作。
实施例3蛋黄颗粒的制备
1）配料。在计算好蛋黄液体积的基础上，按照比例称取微晶纤维素和低聚木糖，在低速搅拌的情况下（5-10r/min），将微晶纤维素和低聚木糖加入到含蛋黄液的匀浆罐中，待两种辅料全部加入匀浆灌中后提高搅拌速度，使三种成分充分混匀。
2）挤出。分批将混合物加入滚圆机，在孔径4.5mm，转速50r/min下缓慢加入步骤1中制备得到的混合物，挤压机出孔处挤出表面光滑的较长的连续条状固体的半成品。
3）滚圆。将半成品收集加入滚圆机进行滚圆处理，时间约为1min，处理转速初始为200r/min，然后迅速降为50r/min。进风温度为65℃，物料温度45℃，待物料表面干燥脆化后滚圆，转速1200r/min。
4）干燥。将经挤压滚圆处理后的圆柱形颗粒固体置于流化床中进行干燥处理，进风温度设置为55-65℃，物料温度设定为45℃。干燥风速约2.6m/s，干燥风量约58.2m3/s，流化风速为13.2m/s，流化风量约75.0m3/s，流化风机转速为1600r/s。当物料温度达到40℃以上时说明制得的产品已经干燥完成。
5）添加一定比例的抗氧化剂和防腐剂后，将得到的成品通过包装机包装在避光真空包装袋中。
在本实施例中，分别制备了蛋黄液体积：微晶纤维素质量：低聚木糖质量比为38:25:4（A）、36:24:4（B）、33:20:4（C）、40:27:4（D）和43:30:4（E）的五种饲料添加剂产品。
实施例4蛋黄粉的制备
通过实施例2制备得到蛋黄颗粒后，向清洗干净的粉碎机进料口中加入干燥后的蛋黄颗粒，在出料口加置底部封口的收集袋进行样品收集。根据进料后粉碎机处理样品的情况（依据粉碎机齿轮声音判断其加样多少）进行加样控制。
对粉碎得到的蛋黄粉通过80目的筛网进行筛滤，除去颗粒较大的不满足需求的蛋黄粉。
实施例5
本实施例涉及以制备得到的鸡蛋黄粉拌饲断奶仔猪，研究该产品对断奶仔猪的腹泻的生长的影响。
本实验在深圳市光明集团光明种猪场进行，共进行10天饲喂试验。随机设立实验组及对照组仔猪，其中为每种组成的饲料产品设立1个实验组以及1个重复实验组。选取来源相同、饲养管理条件相近的母猪所产刚断奶光明系仔猪共418头，使各组仔猪性别比例和体重基本一致。每组仔猪数目为38头，在不同临近猪栏饲喂。对照组按照猪场正常管理进行教槽料的饲喂，实验组分别以0.5%比例在教槽料中添加依据上述专利方法制备得到的产品A-E。
饲喂实验
3组仔猪由专人饲养于的同一栋舍内。预试期1d，再进行饲养试验，正试期为10d。仔猪自由采食、饮水，采用相同常规饲养管理方法和免疫程序进行疾病预防。每天早上9:00点清槽并计算前一天的采食量，下午15:00对粪便进行观察打分并计算当天腹泻头数。除了每天详细记录各组别的腹泻发生情况以及饲料进食情况以外，还分别于试验第1天和最后1天早上9:00空腹称重，记录各组猪始重和末重。试验中记录各组耗料量、平均日增重、料重比、腹泻率。腹泻率的计算公式：腹泻率（%）=（腹泻头数×腹泻天数）/（总头数×饲养天数）×100%。
结果与分析
表2 鸡蛋黄粉对断奶仔猪生长性能的影响
| 组别 | 平均日增重（g） | 平均日耗料量（g） | 每组料重比 | 腹泻率 |
| 0 | 191.9 | 234.9 | 1.22 | 0.323 |
| A1 | 301.5 | 310.6 | 1.03 | 0.095 |
| A2 | 298.3 | 303.0 | 1.01 | 0.118 |
| B1 | 285.7 | 294.3 | 1.03 | 0.109 |
| B2 | 281.1 | 295.2 | 1.05 | 0.125 |
| C1 | 305.7 | 308.8 | 1.01 | 0.113 |
| C2 | 299.2 | 305.1 | 1.02 | 0.136 |
| D1 | 280.7 | 291.9 | 1.04 | 0.139 |
| D2 | 283.2 | 288.9 | 1.02 | 0.123 |
| E1 | 289.2 | 304.1 | 1.05 | 0.119 |
| E2 | 294.2 | 296.0 | 1.01 | 0.130 |
表2的结果说明鸡蛋粉能有效降低断奶仔猪饲喂的料重比，提高经济效益。同时还能显著降低断奶仔猪的腹泻率，有利于提高仔猪存活率和生长速度。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细特征以及方法，但本发明并不局限于上述详细特征以及方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细特征以及方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用条件的等效替换以及辅助条件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种蛋黄复合饲料添加剂，其特征在于，所述饲料添加剂由原料混合物经干燥获得，所述原料混合物按重量份数包括以下组分：
蛋黄液：33-43重量份；
微晶纤维素：20-30重量份；
低聚木糖：4重量份；
其中所述饲料添加剂为颗粒或粉末状。
2.根据权利要求1所述的饲料添加剂，其特征在于，所述原料混合物包含蛋黄液33-43重量份，优选38重量份；微晶纤维素20-30重量份，优选25重量份；和低聚木糖4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的饲料添加剂，其特征在于，所述蛋黄液为普通鸡蛋的蛋黄液或为经抗原免疫后得到的含特异性抗体的蛋黄液。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的饲料添加剂，其特征在于，所述饲料添加剂还包含助剂，例如抗氧化剂、防腐剂、稳定剂等。
5.如权利要求1至4所述的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将蛋黄液、微晶纤维素和低聚木糖充分混匀后制粒，经流化床干燥后获得所述饲料添加剂。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（a）清洁消毒后进行鸡蛋破蛋操作，分离蛋黄和蛋清，之后将蛋黄液过滤除去杂质并加入匀浆罐中测定其体积获得蛋黄液；
（b）在匀浆罐中在低速匀浆下的将所述蛋黄液、微晶纤维素和低聚木糖按比例添加，之后以较高转速使三者充分混匀；
（c）将混匀后的混合物经湿法制粒机挤压、滚圆得到湿的混合物颗粒；和
（d）将湿的混合物颗粒加入流化床中干燥；
（e）将干燥的混合物颗粒粉碎后过筛网进行筛滤。
其中步骤（b）中所述低速搅拌的速度为5-10r/min，优选6-9r/min，更优选8r/min；
步骤（b）中所述较高转速为120～150r/min，优选130-140r/min，更优选135r/min；
步骤（d）中所述干燥的温度为55℃-65℃，优选57℃-62℃，更优选60℃。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，其中步骤（d）中所述流化床为具有粉碎功能的流化床，可将湿的混合物颗粒直接进行粉碎制粉。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤（e）将干燥后的混合物颗粒用粉碎机进行粉碎制粉。
9.一种饲料，其特征在于，所述饲料包含权利要求1至4所述的饲料添加剂。
10.一种饲料的制备方法，其特征在于，所述方法采用了如权利要求5至8中任一项所述的制备方法的步骤。
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