CN103348568A - 磁铁埋入型转子 - Google Patents

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Abstract

磁铁埋入型转子具有：转子铁心（1），其通过将钢板层叠而形成为圆柱状，在外缘部具有以规定间隔配置为环状的多个长方形的磁铁埋入孔（1b）；以及磁铁保持框（2），其具有横框（2a）、2根纵框（2b）及头部框（2c），横框（2a）上设置有铆接部（2f），2根纵框（2b）平行地配置，它们的一端部与所述横框（2a）的两端部连接，内宽（Hc）与矩形板状的永久磁铁（3）的横宽（Hd）相同，外宽（Hg）与所述磁铁埋入孔（1b）的周向宽度（Ha）相同，头部框（2c）与该2根纵框（2b）的另一端部连接，该磁铁保持框（2）以将所述永久磁铁（3）保持在所述2根纵框（2b）之间的状态埋入所述磁铁埋入孔（1b）中，使所述横框（2a）的铆接部（2f）铆接而固定在所述转子铁心（1）上，并使所述转子铁心（1）一体化。

Description

磁铁埋入型转子
技术领域
本发明涉及将永久磁铁埋入转子铁心的磁铁埋入型转子。
背景技术
当前，公开了一种电动压缩机的转子，在铁心的两端面配置端板，通过使多个铆钉贯穿上述端板及铁心而将它们固定，使至少一个铆钉的头部或铆接部形成得比其他铆钉大，向形成得较大的铆钉头部或铆接部赋予配重调整重量，并使其作为消除电动压缩机的旋转不平衡的配重起作用（例如，参照专利文献1）。
另外，公开了一种永久磁铁旋转机的转子，其具有定子和转子，转子是在轴向上层叠多片电磁钢板而构成的层叠铁心，在所述层叠铁心的軸日横行上设置有转子轴孔，在与所述转子轴孔正交的径向设置收容永久磁铁的多个磁铁收容孔和插入铆接销的多个铆接销孔，在所述层叠铁心的两端部安装有用于使永久磁铁不会从磁铁收容孔脱出的端板，通过所述铆接销一体紧固，使所述转子的多个铆接销的比重至少有一个不同，以对转子的微小平衡量进行调节（例如，参照专利文献2）。
此外，公开了一种励磁铁心，其在构成励磁铁心的层叠冲压钢板上形成多边形的铆钉插入孔，在该铆钉插入孔内插入同样是多边形的铆钉，通过该铆钉对层叠冲压钢板进行固定，以使其不发生扭曲（例如，参照专利文献3）。
专利文献1：日本特开平4－121044号公报
专利文献2：日本特开2009-219309号公报
专利文献3：日本实开昭61－62538号公报
发明内容
然而，根据上述专利文献1及2中公开的现有技术，为了防止永久磁铁脱落而必须设置端板，另外，要使用大于或等于2种的铆钉销，因此存在部件数量增加的问题。
另外，根据上述专利文献3中公开的现有技术，与使用圆杆状的铆钉销相比，铆钉插入孔的数量增多，因此在用于磁铁埋入型转子的情况下，存在磁铁埋入孔的配置位置受到限制的问题。
本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种削减端板等部件的数量，并提高磁铁埋入孔的配置位置的设计自由度的磁铁埋入型转子。
为了解决上述课题并实现目的，本发明的特征在于具有：转子铁心，其通过将钢板层叠而形成为圆柱状，在外缘部具有以规定间隔配置为环状的多个长方形的磁铁埋入孔；以及磁铁保持框，其具有横框、2根纵框及头部框，所述横框上设置有铆接部，所述2根纵框平行地配置，它们的一端部与所述横框的两端部连接，内宽与矩形板状的永久磁铁的横宽相同，外宽与所述磁铁埋入孔的周向宽度相同，所述头部框与该2根纵框的另一端部连接，该磁铁保持框以将所述永久磁铁保持在所述2根纵框之间的状态埋入所述磁铁埋入孔中，使所述横框的铆接部铆接而固定在所述转子铁心上，并使所述转子铁心一体化。
发明的效果
本发明涉及的磁铁埋入型转子具有削减端板等部件的数量，并提高磁铁埋入孔的配置位置的设计自由度的效果。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的磁铁埋入型转子的实施方式的纵剖视图。
图2是沿图1的A-A线的剖视图。
图3是表示永久磁铁安装中途的实施方式的磁铁保持框的斜视图。
图4是表示实施方式的永久磁铁的斜视图。
图5是表示安装永久磁铁后的实施方式的磁铁保持框的斜视图。
具体实施方式
下面，基于附图，对本发明所涉及的磁铁埋入型转子的实施方式详细地进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。
实施方式
图1是表示本发明所涉及的磁铁埋入型转子的实施方式的纵剖视图，图2是沿图1的A-A线的剖视图，图3是表示永久磁铁安装中途的实施方式的磁铁保持框的斜视图，图4是表示实施方式的永久磁铁的斜视图，图5是表示安装永久磁铁后的实施方式的磁铁保持框的斜视图。
如图1及图2所示，实施方式的磁铁埋入型转子10的转子铁心1通过层叠多片薄硅钢板（磁性体）而形成为圆柱状。在形成于转子铁心1的中心处的轴孔1a中压入未图示的轴并使其固定。
在转子铁心1的外缘部，将周向宽度Ha、径向宽度Hb的长方形的多个（8个）磁铁埋入孔1b以规定间隔配置为环状。在转子铁心1的磁铁埋入孔1b的外周侧形成磁极部1c。
如图1至图5所示，实施方式的磁铁保持框2具有：横框2a，其设置有铆接部2f；2根平行的纵框2b，其设置有保持部2g；以及头部框2c，磁铁保持框2的上述部分各自的端部之间连接而形成为长方形。
磁铁保持框2的内宽Hc与矩形板状的永久磁铁3的横宽Hd相同，2根纵框2b的保持部2g前端之间的宽度Hf（参照图2）比永久磁铁3的横宽Hd小，永久磁铁3插入至磁铁保持框2的纵框2b之间，由纵框2b及保持部2g支撑侧端部，保持在磁铁保持框2内。在实施方式中，磁铁保持框2的内侧高度Hk是永久磁铁3的高度He的7倍，7块永久磁铁3无间隙地嵌入磁铁保持框2内。优选永久磁铁3和磁铁保持框2利用粘结剂粘接。
磁铁保持框2的外宽Hg与转子铁心1的磁铁埋入孔1b的周向宽度Ha相同，永久磁铁的厚度及磁铁保持框2的厚度Hj与磁铁埋入孔1b的径向宽度Hb相同。磁铁保持框2的高度Hm比转子铁心1的高度Hn高。另外，头部框2c的横宽Hp比磁铁保持框2的外宽Hg大，头部框2c的厚度Hq比永久磁铁的厚度及磁铁保持框2的厚度Hj大。
将在框内保持有7块永久磁铁3的磁铁保持框2，从横框2a侧插入转子铁心1的磁铁埋入孔1b内而埋入，使头部框2c与转子铁心1的一端抵接，如果将从转子铁心1的另一端凸出的横框2a的铆接部2f铆接，则使层叠多片硅钢板而形成的转子铁心1一体地接合，并且，永久磁铁3固定在磁铁埋入孔1b内，制成图1所示的实施方式的磁铁埋入型转子10。
如上所述，由于具有现有的铆钉销的作用的磁铁保持框2插入磁铁埋入孔1b中，因此，实施方式的磁铁埋入型转子10不需要铆钉销用的插入孔。另外，可以以1个工序进行永久磁铁3的埋入工序和铆钉销的插入工序，因此可以削减组装工时。另外，由于无需将铆钉销用的插入孔配置在转子铁心1中，因此对磁铁埋入孔1b的配置位置无限制，从而提高设计自由度。
另外，由于磁铁保持框2的横框2a及头部框2c约束永久磁铁3的轴向的动作，因此无需设置用于阻止永久磁铁3脱落的现有的端板。另外，现有通过对端板进行钻孔切削而进行的转子的平衡调节，可以通过对横框2a及头部框2c进行钻孔切削而进行。
另外，磁铁保持框2是纵框2b及保持部2g仅支撑永久磁铁3的侧端部的构造，不具有支撑永久磁铁3的正反面的壁部等，因此可以将永久磁铁3从正反两侧插入磁铁保持框2。另外，磁铁保持框2不具有支撑永久磁铁3正反面的壁部等，因此可以防止产生涡电流引起的损耗。
标号的说明
1转子铁心
1a轴孔
1b磁铁埋入孔
1c磁极部
2磁铁保持框
2a横框
2b纵框
2c头部框
2f铆接部
2g保持部
3永久磁铁
10磁铁埋入型转子

Claims (4)

1.一种磁铁埋入型转子，其特征在于，具有：
转子铁心，其通过将钢板层叠而形成为圆柱状，在外缘部具有以规定间隔配置为环状的多个长方形的磁铁埋入孔；以及
磁铁保持框，其具有横框、2根纵框及头部框，所述横框上设置有铆接部，所述2根纵框平行地配置，它们的一端部与所述横框的两端部连接，内宽与矩形板状的永久磁铁的横宽相同，外宽与所述磁铁埋入孔的周向宽度相同，所述头部框与该2根纵框的另一端部连接，该磁铁保持框以将所述永久磁铁保持在所述2根纵框之间的状态埋入所述磁铁埋入孔中，使所述横框的铆接部铆接而固定在所述转子铁心上，并使所述转子铁心一体化。
2.根据权利要求1所述的磁铁埋入型转子，其特征在于，
所述磁铁保持框的纵框具有保持部，该保持部以不会脱落的方式保持所述永久磁铁。
3.根据权利要求1所述的磁铁埋入型转子，其特征在于，
所述磁铁保持框和永久磁铁利用粘接剂粘接。
4.根据权利要求1所述的磁铁埋入型转子，其特征在于，
通过对所述磁铁保持框的头部框及横框进行切削而进行平衡调节。
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