CN103348293A - 具有坚硬组装表壳的表,以及表壳组装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有坚硬组装表壳的表，其包括：中间件(1)；基部(2)；机芯(3，3bis，3ter，3quater，41)；以及与中间件(1)接触的组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)。组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)具有内周面(8，17)并且机芯(3，3bis，3ter，3quater，41)固定到外周面(7，13，18，18bis)，所述内周面(8，17)和所述外周面(7，13，18，18bis)在它们的Z区域和Z’区域中相互接触。所述表的特征在于，其还包括用于施加压力到组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)或机芯(3quater)上的紧固件(5，5bis)。本发明还涉及一种对这种表进行表壳组装的方法。

Description

具有坚硬组装表壳的表,以及表壳组装的方法

技术领域

本发明涉及一种具有坚硬组装表壳的表，以及一种对这种表进行表壳组装的方法。

背景技术

通常依靠被插入表壳内周面上的槽中的旋入机芯的吊带或者借助组装表壳的衬圈来完成对机芯的表壳组装，也就是将机芯固定在表的表壳中。

在欧洲专利申请EP1 970 779中提出利用两个叠加的组装表壳衬圈来进行表壳组装，其中机芯保持在这两个叠加的组装表壳衬圈之间。这些衬圈本身被挤压在表的中间部分与所述表的基部之间。其中的一个衬圈设置有允许上条柄轴通过的开口。设置有用于第二个衬圈的轴向保持和径向保持的环形接合件，因此机芯也得到轴向保持和径向保持。

各种测试，包括申请人所进行的各种测试，已经揭示出这些表壳组装方法不仅将震动从表壳传送到机芯，而且还将震动放大。因此，经受10,000g震动的手表会承受25,000g的震动，也就是说，放大系数是2.5。

虽然可以采用在表壳与机芯之间嵌入例如弹性衬圈等减震器的方法，但是这需要表壳内部具有大量的可用空间。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有改善的抗震性的表。

出人意料的是，我们发现，不借助减震器来减少表壳的震动，本发明通过使表壳更为坚硬来达到完全令人满意的结果。

因此，本发明的目的在于提供一种具有坚硬表壳的手表，其包括：

-中间件；

-基部；

-机芯，以及

-与中间件接触的组装表壳衬圈；

其中：

-组装表壳衬圈具有内周面，该内周面的剖面包括至少一个区域Z，对区域Z的切线形成相对于X轴的小于90度的非零度角α，该X轴通过机芯的中心并垂直于机芯形成的平面；

-机芯与外周面一体形成，该外周面的剖面包括至少一个区域Z’，对区域Z’的切线T′形成相对于所述X轴的小于90度的非零度角α’；

-所述内周面和外周面在它们的Z区域和Z’区域中相互接触；

所述表的特征在于，其还包括向组装表壳衬圈或机芯施加压力的紧固件。

这种组装表壳具有同时向机芯施加径向压力和轴向压力的特点，也就是说，其结合了轴向紧固(沿着与通过机芯中心、垂直于机芯并将基部连接到表面玻璃的轴平行的方向)和径向紧固。

因此提高了组装表壳的硬度，本发明尤其具有以下优点：

-例如，在硬表面上有震动的情况下，与利用吊带的传统组装表壳相比，机芯经受的加速度显著减小，即60％。

-在有震动的情况下，降低了机芯与中间件的碰撞风险；

-减少了由于强烈震动(旋入、凸缘旋入、吊带)导致的表壳组装元件的损坏；以及

-使组装表壳具有更好的可靠性。

鉴于目前有关提高表的抗震性的尝试事实上属于完全相反的构思，也就是使中间件与机芯之间的连接弹性化并利用聚合物吸收震动能量的构思，本发明的解决方案是完全令人预料不到的。

此外，本发明还涉及一种将根据本发明的手表进行表壳组装的方法。

该方法包括以下步骤：

a)将机芯引入中间件；

a’)在合适的情况下，围绕机芯安装附属组装表壳衬圈；

b)围绕机芯安装组装表壳衬圈；以及

c)在合适的情况下，安装紧固件。

现在，通过以下不同实施例的公开将详细描述本发明的其他特征和优点，不同实施例的这些特征可以组合，当然，技术上不兼容的情况除外。

附图说明

这些实施例可以参照附图，这些附图仅代表示意图：

-图1：本发明第一实施例的截面图；

-图2：本发明第一实施例中采用的有裂口的组装表壳衬圈的详细示图；

-图3：本发明第二实施例的截面图；

-图4：本发明第三实施例的截面图；

-图5：图4中实施例的更完整视图的截面图；

-图5bis：图4和图5中实施例的分解立体图；

-图6到图10：分别是本发明第四、五、六、七和八实施例的截面图；

-图11：图10中实施例没有紧固件的变型的截面图；

-图12；图1中实施例的变型的截面图；

-图13：图4中实施例的变型的截面图；

-图14、图14bis和图14ter：图1中实施例的其它变型的截面图；

-图15：本发明第九实施例的截面图；

-图16：本发明第九实施例的详细截面图；

-图17：本发明第十实施例的截面图；

-图18：本发明第十实施例中采用的有裂口的附属组装表壳衬圈的示图；

-图19：图1中实施例的变型的截面图；以及

-图20：图1中实施例的另一种变型的截面图。

具体实施方式

在图1中部分示出的是根据本发明第一实施例的具有坚硬组装表壳的表。

该表包括中间件1、可拆卸的基部2、机芯3、组装表壳衬圈4和紧固件5。

用于机芯的组装表壳衬圈4通常由坚硬且非弹性的材料组成，该材料具有的杨氏模量(Young modulus)典型地大于0.1GPa并优选大于50GPa。

图2更详细地示出了本发明。衬圈优选包括使其圆周断开的裂口6。裂口6允许衬圈具有改善的弹性形变，裂口6的自由末端边界能够彼此靠得更近，以这种方式减小衬圈的内径。此外，裂口6允许表的部件(例如上条柄轴)通过。组装表壳衬圈4还包括截头式锥形内周面8。

本发明中使用的表述“内表面”是指朝向衬圈中心的面，因此也是朝向机芯的面。

在图1中，可被部分看到的机芯3包括外周面7，其与有裂口的组装表壳衬圈4的截头式锥形内周面8接触。

本发明中使用的表述“外表面”是指远离衬圈中心的面，因此也是远离表的中心的面。

在图1中，紧固件5采用抵靠在有裂口的组装表壳衬圈4上的衬圈的形式，并且在其外周上具有螺纹，该螺纹与设置在中间件1轴向内表面11上的相应内螺纹相互作用。

中间件1包括向中心径向地突出的部分9。机芯3与该部分9的内表面10接触，其起到支撑物的作用。

图1中的截面图示出了对组装表壳衬圈4的内周面8的线性剖面(或母面)的切线T相对于表的主轴形成的非零度角α，该主轴是通过机芯3的中心并垂直于机芯形成的平面的X轴。

在图1中，角α的开口位于表的基部2的相对侧，也就是说，它的顶点位于表的基部2一侧，而不位于靠近中间件1的突出部分9的盖子或表盘一侧(图中未示出)。

机芯3与外周面7形成整体。在图1描绘的实施例中，外周面7直接设置在机芯3本身上，例如设置在板上。

对该外周面7的线性剖面的切线T’形成相对于X轴的角α’。

为了确保该系统的准确运行，内周面8和外周面7相互接触并形成相对于X轴基本上相同的角α和α’。因此，切线T与切线T’基本重合。

如从图19中可以理解的是，作为变型，可以使外周面7和内周面8的倾斜方向倒置，那么角α和α’朝向基部2开口。于是，经由表盘一侧可以产生装配/组装表壳，那么凸缘能够充当紧固件5。在这种情况下，支撑物9’必须位于机芯的相对于紧固件的一侧，该支撑物还可以由基部形成。

图20中描述的另一个可选择的实施例是将紧固件5与机芯3quater相互作用，于是紧固件的位移直接施加到机芯上。补充的变型包括将组装表壳衬圈与中间件直接集成在一起，例如通过使中间件具有呈现出截头式锥形剖面的内周面。

角α和α’通常至少是5度，否则在拆卸过程中由于摩擦力和粘合力会很难取出机芯。

这些角也不能超过45度，否则会减小轴向紧固的效力，这是因为为了产生较小的径向紧固需要较大的垂直位移。

角α和α’优选介于15度到25度之间。

因此，通过观察图1可以很容易地理解的是，螺纹衬圈5沿合适的方向的转动会引起该螺纹衬圈5朝向附图顶部的位移，也就是朝向衬圈4的位移。于是，该衬圈向顶部移动并且更加靠近中间件的部分9的内表面10。

由于组装表壳衬圈4的截头式锥形剖面与机芯3的组合之间的相互作用，衬圈4的这种紧固有两个作用。一方面，由于衬圈中裂口6的存在，产生对机芯3的径向挤压，另一方面，产生对机芯3的轴向挤压，压迫机芯抵靠中间件1的突出部分或支撑物9。

图3示出了本发明第二实施例。

在这个实施例中，机芯3bis仍然与截头式锥形外周面13形成整体。然而，这种整体性没有体现在机芯3bis本身上的截头式锥形外周面13，而是体现在本身与机芯3bis一体形成的附属组装表壳衬圈12的介入。

该附属组装表壳衬圈12通常由坚硬且非弹性的材料组成，该材料具有的杨氏模量典型地大于0.1GPa并优选大于50GPa。

附属组装表壳衬圈12的外围优选通过裂口断开(在图3中不可见，但在图18中可见)。

优选地，附属组装表壳衬圈12中的裂口以与组装表壳衬圈4中的裂口6对齐的方式定向，从而使这两个裂口形成用于上条柄轴的开口。

而且，在这个实施例中，机芯3bis的周围呈现出肩部15，其紧靠位于附属组装表壳衬圈12的内周面上的肩部14。

因此，当紧固螺纹衬圈5时，螺纹衬圈5靠在组装表壳衬圈4上，将附属组装表壳衬圈12推向表的中心。由于附属组装表壳衬圈12与机芯3bis的周界的轴向接触，后者朝着其整个外围的中心被挤压。

而且，对螺纹衬圈5的紧固引起组装表壳衬圈4和12在图中沿向上方向的位移，并且由于附属组装表壳衬圈12的肩部14与机芯3bis的肩部15之间的接触，后者被挤压靠在中间件1的起到支撑物作用的部分9的内表面10上。

图4描述了本发明的第三实施例。这个实施例与第二实施例的唯一区别在于盖子16被插入机芯3bis与中间件1的部分9之间。那么盖子16形成用于机芯的支撑物。

这个盖子16优选包括制动销(未示出)，该制动销与中间件1的插槽啮合，目的在于防止盖子16的转动。由于机芯3bis是旋入到盖子中的，该制动销还保证了该机芯相对于中间件1的定位。

图5更完整地描述了根据图4的表。例如盖子16可以是表盘面、屏幕以减少对机芯的磁场作用，或者可以是日历衬圈。图5还示出了设置在基部2与螺纹衬圈5之间的环形接合件33，以防螺纹衬圈的旋开。

图5bis是根据图5的表的分解立体图。

图6描述了本发明第四实施例。

这里通过不同的方式实现了本发明的构思，即，相互面对并且相互接触的两个圆形部分的相互作用替代了图1、图3、图4和图5的实施例中的两个首尾组合的锥形剖面之间的相互作用。

这些圆形部分构成了内周面和外周面。它们可以采用圆形的弧形，椭圆的弧形或本领域技术人员认为合适的任意其它曲线的形式。

因此，从图6中可以理解的是，组装表壳衬圈4bis呈现出由大体四分之一盘形式的两个部分17形成的轴向部分，其中只有一个部分在图中可见，另一个部分可以想象为关于X轴对称。

可与组装表壳衬圈4bis呈现出大体相同形式的附属组装表壳衬圈12bis通过附属组装表壳衬圈12bis的圆形部分18与组装表壳衬圈4bis的圆形部分17接触。

在这个实施例中，衬圈4bis和12bis是裂口的。尽管可以想象它们具有相同的内径，但是由于它们事实上是裂口的，因此不防止它们的相互作用，衬圈4bis的内径优选大于衬圈12bis的内径。

衬圈4bis设置在由螺纹衬圈5与中间件1的轴向内表面11形成的拐角处。衬圈4bis的两个非圆形表面22和23分别抵靠螺纹衬圈5和中间件1的轴向内表面11。

衬圈12bis设置在机芯3ter的拐角处，所述拐角由肩部15bis和轴向外周面21形成。衬圈12bis的两个非圆形表面19和20分别抵靠机芯3ter的肩部15bis和机芯3ter的轴向外周面21。

衬圈4bis和12bis沿着X轴彼此互补。当螺纹衬圈5被紧固时，螺纹衬圈5按照箭头F移动并沿箭头F方向推动衬圈4bis。于是，衬圈4bis的圆形部分17在衬圈12bis的圆形部分18上滑动，促使后者同时朝它的中心并朝向中间件1的部分9移动。以与图1中的实施例类似的方式，附属衬圈的圆形部分还可以直接集成到机芯的板上。

图7中描述的是第五实施例，其是图6中实施例的简单变型。这里，衬圈4ter和12ter分别与图6中的衬圈4bis和12bis起到相同的作用，尽管它们整个是圆形，也就是说，它们呈现出环状。

图8描述了本发明第六实施例。与图3的实施例相比，这个实施例呈现出两个主要区别：附属组装表壳衬圈12ter包括轴向延伸件，其轴向外周面24是螺纹状的。紧固件仍然是螺纹衬圈5bis，即使其螺纹现在是内置的。因而，其是与衬圈12ter的外螺纹相互作用的内螺纹。因此，不再需要中间件1的内表面11是螺纹状的。

盖子16(例如表盘或屏幕)被插入机芯3bis与中间件1的突出部分9之间。

在这种情形下，必须旋入螺纹衬圈5bis，以便使衬圈4沿着箭头F的方向移动。这样确保了径向紧固，通过抵靠机芯和衬圈的摩擦力获得轴向紧固。

图9描述了本发明第七实施例。

与图4的实施例相比，这个实施例呈现出一个主要区别。这个例子中的紧固件靠在表壳的底部2的弹性件5ter，例如弹簧。

图10描述了本发明第八实施例。

在与图3非常类似的这个实施例中，有裂口的附属组装表壳衬圈12quater除了包括与图3中的衬圈12类似的肩部14之外，还包括附属肩部25。

因此，肩部14与附属肩部25形成了槽缝(throat)，在其中容纳的机芯3bis的部分26具有最大的直径。部分26通过过盈配合插入到这个槽缝，使得当旋入螺纹衬圈5时，衬圈12quater沿轴向以一体的方式支撑机芯3bis并沿径向以一体的方式挤压机芯3bis。通过衬圈12quater与部分26之间的摩擦力实现轴向紧固。通过使裂口衬圈产生变形，或通过提供卡口连接系统，可以将机芯插入衬圈的槽缝。

图11描述了没有紧固衬圈的图10的实施例的变型，其中基部2充当紧固件。在类似的结构中，外衬圈4可以沿着它的外周界被旋入并可以起到紧固件的作用。

图12描述的是图1的实施例的变型，其中机芯41呈现出向内弯曲的外周面18bis，并且组装表壳衬圈4ter呈现出环状。

图13描述的是图4中实施例的变型，其具有呈现出环状的组装表壳衬圈4ter。

图14描述的是图1中实施例的另一种变型，其中机芯41呈现出向内弯曲的外周面。

图14bis描述的是图1中实施例的另一种变型，其中组装表壳衬圈42呈现出向内弯曲的内周面。

图14ter描述的是图1中实施例的另一种变型，其中机芯41和组装表壳衬圈42分别呈现出向内弯曲的外周面和向内弯曲的内周面。

如从图12、图13、图14、图14bis以及图14ter中可以理解的是，通常具有以下共同特征：

-组装表壳衬圈具有内周面，从沿着X轴的纵切面观察到的剖面包括至少一个区域Z(未指定)，对区域Z的切线T形成相对于轴(X)的非零度角α；

-机芯与外周面形成整体，外周面可位于机芯本身上或位于本身与机芯一体形成的附属组装表壳衬圈上，从沿着X轴的纵切面观察到的该外周面的剖面包括至少一个区域Z’(未指定)，对区域Z’的切线形成相对于X轴的非零度角α’；

-所述内周面和外周面通过它们的区域Z和区域Z’相互接触，对这些区域的切线T与T’是重合的，也就是说，在理想的情况下，它们相对于X轴分别形成的角α和α’是相同的或者至少是类似的。

从图12、图14、图14bis以及图14ter中可以理解的是，区域Z和Z’可以显著减小到一定程度，反之在图1的实施例中，特别地，它们延伸到各自内周面和外周面的整个剖面。

换句话说，在图12、图14、图14bis以及图14ter的情形中，角α和α’可以作为区域Z和Z’的紧固和位置的函数而变化。此外，可以在装配使切线形成不同于角α’的角α之前设置接触面，以这种方式来考虑在装配时的任何形变。

作为一种变型，紧固件不仅仅能够作用在组装表壳衬圈上，还可以作用在机芯上。在这种情形下，角α和α’的方向必须倒置，使得衬圈施加的压力引起机芯的径向和轴向的紧固。当然，不同的变型在它们可以兼容的程度内可以相互结合。

优选的解决方案是紧固件作用于或施加压力到具有设置在与紧固件相对的机芯一侧的支撑物的组装表壳衬圈上，从而产生机芯的轴向和径向紧固。

图15和图16描述了与图4的实施例类似的第九实施例。

在此例子中，附属组装表壳衬圈27包括轴向延伸件28，该轴向延伸件28位于表盘的轴向相反侧并具有位于它的内轴面的整个周界上的槽缝29。

在此例子中，螺纹衬圈5具有容纳轴向延伸件28的足够大的内径。

从图16中可以更为容易地理解的是，槽缝29的作用在于容纳自动上条组件的重物的外边缘32以及在产生震动时限制它的位移。槽缝29的径向端面30，31实际上起到了重物的外边缘32的支撑物的作用。这样的优点是防止重物支撑的塑性形变，以及减少对梁、板和基部2产生划痕的危险。

优选设置有防旋出接合件33(在图5中也可见)，以防止螺纹衬圈5的旋出。

图17中描述了第十实施例，其是图10的实施例没有盖子的变型。

为了减少表中构件的数目，设置有裂口的附属组装表壳衬圈35，以具有盖子的不同功能(与中间件连接，与机芯和轴向支撑物转位)。

在图18中可见有裂口的附属组装表壳衬圈35，其中相对于其在图17中的位置其位置是相反的。

围绕裂口37设置有拉块36以确保机芯的转位(indexation)。作为一种变型，拉块可以由推入中间件的销替代，并且其至少与有裂口的附属组装表壳衬圈35相互作用。

在螺纹衬圈5的相对一侧设置有在图17中可见的孔38，以容纳表盘。

通过容纳在槽40中的固定螺钉39来确保在装配过程中保持该衬圈，一旦已经进行表壳组装，其不再对机芯的保持起到积极作用。

因此，组装表壳包括有裂口的组装表壳衬圈4、有裂口的附属组装表壳衬圈35、螺纹衬圈5以及可选择的防旋入接合件33。

通过轴向紧固及摩擦力，可以确保机芯的轴向保持。

这种变型使得能够无需使用属于较大组件并受到严格审美限制的盖子，以及被焊接到盖子上的防转动的止动销。

表壳组装方法

根据本发明第一实施例的表的机芯的表壳组装方法特别包括以下的连续步骤：

a)将机芯引入中间件；

b)围绕机芯安装组装表壳衬圈，裂口为可选的；以及

c)在合适的情况下，安装紧固件。

作为变型，步骤a)和b)可以交换。

根据本发明其它实施例的表的机芯的表壳组装方法还包括在步骤a)和步骤b)之间的步骤a’)，步骤a’)包括围绕机芯安装附属组装表壳衬圈，裂口为可选的。

在图15和图16的实施例的情形中，其中槽缝29具有用于摆动块体的支撑物，该方法还可以包括将所述块体插入槽缝29的步骤，接着是以已知的方式将其与机芯一体形成的步骤。

Claims (21)

1.一种具有坚硬组装表壳的表，其包括：

-中间件(1)；

-基部(2)；

-机芯(3，3bis，3ter，3quater，41)；以及

-与中间件(1)接触的组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)；

其中：

-组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)具有内周面(8，17)，该内周面的剖面包括至少一个区域Z，对区域Z的切线(T)形成相对于轴(X)的小于90度的非零度角(α)，该轴(X)通过机芯(3，3bis，3ter，3quater，41)的中心并垂直于机芯形成的平面；

-机芯(3，3bis，3ter，3quater，41)与外周面(7，13，18，18bis)一体形成，该外周面的剖面包括至少一个区域Z’，对区域Z’的切线(T′)形成相对于所述轴(X)的小于90度的非零度角(α’)；

-所述内周面(8，17)和所述外周面(7，13，18，18bis)在它们的Z区域和Z’区域中相互接触；

其特征在于，其还包括向组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)或机芯(3quater)施加压力的紧固件(5，5bis)。

2.根据权利要求1所述的表，其中角(α)和角(α’)基本相同。

3.根据权利要求1或2所述的表，其中角(α)和角(α’)介于5度到45度之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的表，其中组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)具有裂口(6)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的表，还包括与机芯(3bis，3ter)一体形成的附属组装表壳衬圈(12，12bis，12ter，27，35)，并且机芯(3bis，3ter)上具有所述外周面(13，18)。

6.根据权利要求5所述的表，其中附属组装表壳衬圈(12，12bis，12ter，27，35)是裂口的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的表，其中组装表壳衬圈(4)的内周面(8)呈截头式锥形。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的表，其中组装表壳衬圈(4bis，4ter，42)的内周面(17)是圆形或向内弯曲。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的表，其中与机芯(3，3bis)一体形成的外周面(7，13)呈截头式锥形。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的表，其中与机芯(3ter，41)一体形成的外周面(8，18bis)是圆形或向内弯曲。

11.根据权利要求5或6所述的表，其中组装表壳衬圈(4ter)和附属组装表壳衬圈(12ter)呈环形。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的表，其中紧固件(5，5bis)呈现外螺纹或内螺纹衬圈的形式。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的表，还包括与紧固件(5，5bis)接触的防旋出接合件(33)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的表，未设置盖子，并且机芯(3，3bis，3quater，41)与中间件(1)接触。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的表，还包括盖子(16)，机芯(3bis)与所述盖子(16)接触。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的表，其中设置有紧固件(5，5bis)以向组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)施加压力。

17.根据权利要求16所述的表，其中角α和角α’的顶点位于表的基部(2)一侧。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的表，还包括支撑物(9’)，该支撑物(9’)位于机芯(3quater)的相对于紧固衬圈(5)的一侧。

19.根据权利要求18所述的表，其中角(α)和角(α’)的顶点位于表的基部(2)的相对一侧。

20.根据权利要求5或权利要求6至11中任一项所述的表，当权利要求6至11中任一项引用权利要求5时，其中，附属组装表壳衬圈(27)包括槽缝(29)，该槽缝(29)的径向表面(30，11)适合于充当支撑物，尤其用于自动上条组件的重物的外边缘(32)。

21.一种将权利要求1至20中任一项所述的表的机芯组装在中间件(1)中的方法，

a)将机芯(3，3bis，3ter，3quater，41)引入中间件(1)；

a’)在合适的情况下，围绕机芯(3bis，3ter)安装附属组装表壳衬圈(12，12bis，12ter，27，35)；

b)围绕机芯(3，3bis，3ter，41，3quater)安装组装表壳衬圈(4，4bis，4ter，42)；以及

其特征在于，其还包括安装紧固件(5，5bis，5ter)以向组装表壳衬圈(4，4bis，4ter.42)或机芯(3quater)施加压力。

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