CN205401132U - 一种单螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开的一种单螺杆压缩机，包括星轮轴、轴承、星轮轴端盖、星轮内端盖和星轮外端盖，轴承的内圈被星轮轴的轴肩和星轮轴端盖压紧锁定在星轮轴上，星轮外端盖设置在星轮内端盖上；轴承的外圈通过弹性件和调整垫片、星轮外端盖共同锁定在星轮内端盖上；弹性件设置在星轮内端盖与轴承之间；调整垫片设置在星轮外端盖与轴承之间，或者星轮外端盖与星轮内端盖之间。装配时，测量星轮片与理想位置之间的距离，卸下星轮外端盖，根据距离确定调整垫片的厚度，可以微调弹性件的压缩量，从而达到调节星轮的轴向位置。采用本实用新型中的单螺杆压缩机，装拆不会影响到轴向基准位置的改变，其装配效率以及装配精度与现有技术相比均有所提高。

Description

一种单螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种单螺杆压缩机。

背景技术

请参阅图1和图2，一种单螺杆压缩机包括星轮轴100、轴承400、星轮轴端盖700、星轮内端盖500、星轮外端盖600、卡簧300和调整垫片800，其中，所述轴承400的内圈被设置在所述星轮轴100的轴肩的调整垫片800和所述星轮轴端盖700压紧锁定在所述星轮轴100上，所述轴承400的外圈被卡簧300和星轮外端盖600锁紧在星轮内端盖500上。在装配压缩机时，先将星轮200部件全部安装完成，检测星轮200的轴向位置与理想位置之间的距离，根据距离确定调整垫片800的厚度。然后，将轴承400全部拆卸，更换调整垫片800，测量与理想位置的距离。如此重复，直到星轮200处于理想的位置公差内。采用此种结构的压缩机装配繁琐，装配效率低下，装配难度大。

另外一种单螺杆压缩机，请参阅图3，该单螺杆压缩机包括星轮轴100、轴承400、星轮轴端盖700、星轮内端盖500、螺帽801和螺柱802，其中，所述轴承400的内圈被设置在所述星轮轴100的轴肩和所述星轮轴端盖700压紧锁定在所述星轮轴100上，在星轮轴100的末端通过螺柱802和螺帽801实现星轮200的轴线位置调节，可任意调整星轮200的高度位置、调节方便高效。使用螺柱802和螺帽801的调节方式，并不能有效避免螺纹在机械振动中出现松脱；星轮200的定位公差在0.02mm以内，而螺纹每转动一圈移动0.5～0.75mm，螺纹螺距远大于定位公差值，星轮200位置难以精确调控。因此，该结构主要应用于对能效要求较低的场合，定位精度和可靠性都相对较差。

因此，如何提高装配效率的同时提高装配精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单螺杆压缩机，以提高装配效率的同时提高装配精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单螺杆压缩机，包括星轮轴、轴承、星轮轴端盖、星轮内端盖和星轮外端盖，其中，所述轴承的内圈被所述星轮轴的轴肩和所述星轮轴端盖压紧锁定在所述星轮轴上，所述星轮外端盖设置在所述星轮内端盖上；所述轴承的外圈通过弹性件和调整垫片、所述星轮外端盖共同锁定在所述星轮内端盖上；所述弹性件设置在所述星轮内端盖与所述轴承之间；所述调整垫片设置在所述星轮外端盖与所述轴承之间，或者所述星轮外端盖与所述星轮内端盖之间。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述星轮外端盖包括与所述星轮内端盖相重叠的安装底座以及伸入至所述星轮内端盖的内部的配合部，所述配合部安装在所述安装底座上。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述调整垫片设置在所述配合部与所述轴承的外圈之间。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述调整垫片设置在所述星轮外端盖与所述星轮内端盖之间，所述配合部与所述轴承的外圈相抵。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述调整垫片包括一片或者多片金属或其塑料的薄片。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述星轮外端盖通过螺钉安装在所述星轮内端盖上。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述星轮内端盖与所述弹性件相接触的部位设置有环状凸起，所述弹性件的一端与所述环状凸起相抵，所述弹性件的另一端与所述轴承的外圈相抵。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述弹性件为波状弹簧垫圈。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述轴承为角接触球轴承。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述轴承的数量为两个并列设置在所述星轮轴上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例中的单螺杆压缩机，初次装配后，与常用结构相同，测量星轮片与理想位置之间的距离，卸下星轮外端盖，根据距离确定调整垫片的厚度，可以微调弹性件的压缩量，轴承的轴向位置改变可以使星轮轴轴向位置改变，从而达到调节星轮的轴向位置；便可将星轮的轴向位置调到理想间隙尺寸。采用本实用新型实施例中的单螺杆压缩机，装拆不会影响到轴向基准位置的改变，其装配效率以及装配精度与现有技术相比均有所提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的一种单螺杆压缩机的主视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为现有技术所提供的另一种单螺杆压缩机的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的单螺杆压缩机的主视结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的单螺杆压缩机的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的弹性件的结构示意图。

其中，100为星轮轴、200为星轮、300为卡簧、400为轴承、500为星轮内端盖、600为星轮外端盖、601为安装底座、602为配合部、700为星轮轴端盖、800为调整垫片、801为螺帽、802为螺柱、900为弹性件。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种单螺杆压缩机，以提高装配效率的同时提高装配精度。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图4至图7，图4为本实用新型实施例所提供的单螺杆压缩机的主视结构示意图；图5为图4中B部分的放大示意图；图6为本实用新型实施例所提供的单螺杆压缩机的爆炸结构示意图；图7为本实用新型实施例所提供的弹性件的结构示意图。

本实用新型实施例公开的单螺杆压缩机(后续简称压缩机)，包括星轮轴100、轴承400、星轮轴端盖700、星轮内端盖500和星轮外端盖600，其中，轴承400的内圈被星轮轴100的轴肩和星轮轴端盖700压紧锁定在星轮轴100上，星轮外端盖600设置在星轮内端盖500上；轴承400的外圈通过弹性件900和调整垫片800、星轮外端盖600共同锁定在星轮内端盖500上；弹性件900设置在星轮内端盖500与轴承400之间；调整垫片800设置在星轮外端盖600与轴承400之间，或者星轮外端盖600与星轮内端盖500之间。

初次装配后，与常用结构相同，测量星轮200片与理想位置之间的距离，卸下星轮外端盖600，根据距离确定调整垫片800的厚度，可以微调弹性件900的压缩量，轴承400的轴向位置改变可以使星轮轴100轴向位置改变，从而达到调节星轮200的轴向位置；便可将星轮200的轴向位置调到理想间隙尺寸。采用本实用新型实施例中的单螺杆压缩机，装拆不会影响到轴向基准位置的改变，其装配效率以及装配精度与现有技术相比均有所提高。

上述调整垫片800可以设置在星轮外端盖600与轴承400，或者星轮外端盖600与星轮内端盖500之间。

当调整垫片800可以设置在星轮外端盖600与轴承400之间时，星轮外端盖600为圆盘形结构，其上未设置有凸起结构伸入至星轮内端盖500的内部。此时，通过增减调整垫片800的数量实现星轮轴100向位置的调整。

或者，星轮外端盖600包括与星轮内端盖500相重叠的安装底座601以及伸入至星轮内端盖500的内部的配合部602，配合部602安装在安装底座601上。星轮内端盖500的内部同时有调整片和配合部602，调整垫片800设置在配合部602与轴承400的外圈之间。如此设置可以减少调整垫片800的使用数量，提高装配精度。

当星轮外端盖600与星轮内端盖500之间时，星轮外端盖600包括与星轮内端盖500相重叠的安装底座601以及伸入至星轮内端盖500的内部的配合部602，配合部602伸入至星轮内端盖500的长度用于调整星轮轴100的轴向位置，调整垫片800设置在星轮外端盖600与星轮内端盖500之间，配合部602与轴承400的外圈相抵。

上述各实施例中调整垫片800包括一片或者多片金属或其塑料的薄片。

星轮外端盖600通过螺钉或者螺栓安装在星轮内端盖500上。当需要调整星轮200的轴向距离时，将星轮外端盖600拆卸下来即可，增减调整垫片800的厚度即可，无需拆卸其他零部件。

本实用新型实施例所说的弹性件900主要是为星轮轴100与星轮内端盖500之间提供一种轴向的压缩量。而星轮内端盖500与弹性件900相接触的部位设置有环状凸起，弹性件900的一端与环状凸起相抵，弹性件900的另一端与轴承400的外圈相抵。

或者星轮内端盖500与弹性件900相接触的部位设置卡簧，弹性件900的一端与卡簧相抵，弹性件900的另一端与轴承400的外圈相抵。

当需要沿竖直方向上移动星轮轴100时，将星轮外端盖600拆卸下来，根据实际测量增加调整垫片800的厚度，然后安装星轮外端盖600，在安装过程中，由于调整垫片800的厚度增加，调整垫片800就会向竖直方向上挤压轴承400的外圈，同时轴承400外圈挤压弹性件900，压缩弹性件900，从而实现星轮轴100的轴向向上的移动，星轮轴100的轴向向上的移动实现了星轮200的轴向向上的移动。

当需要沿竖直方向下移动星轮轴100时，将星轮外端盖600拆卸下来，根据实际测量减少调整垫片800的厚度，然后安装星轮外端盖600，在安装过程中，由于调整垫片800的厚度减少，弹性件900就会在竖直方向下挤压轴承400的外圈，同时轴承400外圈挤压调整垫片800，从而实现星轮轴100的轴向向下的移动，星轮轴100的轴向向下的移动实现了星轮200的轴向向下的移动。

本实用新型所说的弹性件900具有一定的形变量以及恢复形变的能力，可以为弹簧、弹簧垫圈等，本实用新型实施例中优选地采用波状弹簧垫圈。

本实用新型实施例中轴承400为角接触球轴承，等符合设计需要的轴承400。轴承400的数量为一个、两个或者根据需要为更多个。更优的方案中，轴承400的数量为两个并列设置在星轮轴100上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种单螺杆压缩机，包括星轮轴(100)、轴承(400)、星轮轴端盖(700)、星轮内端盖(500)和星轮外端盖(600)，其中，所述轴承(400)的内圈被所述星轮轴(100)的轴肩和所述星轮轴端盖(700)压紧锁定在所述星轮轴(100)上，所述星轮外端盖(600)设置在所述星轮内端盖(500)上；其特征在于，所述轴承(400)的外圈通过弹性件(900)和调整垫片(800)、所述星轮外端盖(600)共同锁定在所述星轮内端盖(500)上；所述弹性件(900)设置在所述星轮内端盖(500)与所述轴承(400)之间；所述调整垫片(800)设置在所述星轮外端盖(600)与所述轴承(400)之间，或者所述星轮外端盖(600)与所述星轮内端盖(500)之间。

2.如权利要求1所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述星轮外端盖(600)包括与所述星轮内端盖(500)相重叠的安装底座(601)以及伸入至所述星轮内端盖(500)的内部的配合部(602)，所述配合部(602)安装在所述安装底座(601)上。

3.如权利要求2所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述调整垫片(800)设置在所述配合部(602)与所述轴承(400)的外圈之间。

4.如权利要求2所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述调整垫片(800)设置在所述星轮外端盖(600)与所述星轮内端盖(500)之间，所述配合部(602)与所述轴承(400)的外圈相抵。

5.如权利要求2所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述调整垫片(800)包括一片或者多片金属或其塑料的薄片。

6.如权利要求2所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述星轮外端盖(600)通过螺钉安装在所述星轮内端盖(500)上。

7.如权利要求1所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述星轮内端盖(500)与所述弹性件(900)相接触的部位设置有环状凸起，所述弹性件(900)的一端与所述环状凸起相抵，所述弹性件(900)的另一端与所述轴承(400)的外圈相抵。

8.如权利要求7所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述弹性件(900)为波状弹簧垫圈。

9.如权利要求1至8中任一项所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述轴承(400)为角接触球轴承。

10.如权利要求9所述的单螺杆压缩机，其特征在于，所述轴承(400)的数量为两个并列设置在所述星轮轴(100)上。