CN103347473B - 一次性内裤型尿布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一次性内裤型尿布及其制造方法，该一次性内裤型尿布在前腰身区域和后腰身区域中的至少一个腰身区域具有中央非弹性区域。一次性内裤型尿布的前腰身区域（2）、后腰身区域（3）由不能弹性伸长的外层片（32）和能够弹性伸长的内层片（33）形成。在该腰身区域中的侧方弹性区域（22）中，内层片（33）以伸长状态接合于外层片（32）的内表面，在中央非弹性区域（21）中，内层片（33）在横方向（B）上被分成两部分，且在与侧方弹性区域（22）相邻的部位弹性收缩而处于松弛的状态。

Description

一次性内裤型尿布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种一次性内裤型尿布及其制造方法。
背景技术
以往，作为一种一次性吸收性物品，公知有这样的一次性内裤型尿布：前腰身区域、后腰身区域中的至少一个腰身区域具有沿腰身方向的弹性伸长性。此外，还公知有这样的一次性尿布：在该腰身区域中的、与体液吸收构造体重叠的中央部位不包含处于伸长状态的弹性构件，而位于体液吸收构造体的两侧的侧方部位包含处于伸长状态的弹性构件，由此，未在中央部位形成褶裥部，而在侧方部位形成有褶裥部。
例如，日本特开2001-145666号公报（专利文献1）所述的吸收性物品的一例为一次性内裤型尿布，在腰围弹性构件的不存在吸收体的部位上，其以体现出弹性伸缩性的方式以伸长状态固定，在腰围弹性构件的存在吸收体的部位上，其未被固定而被切断，且实质上未体现弹性伸缩性，而且未形成褶裥部。
此外，在日本特开2001-286504号公报（专利文献2）所述的吸收性物品的制造方法中，利用两层外层片夹持腰围弹性构件。腰围弹性构件的不存在吸收体的部位被固定。腰围弹性构件的存在吸收体的部位通过加热处理和加压处理被切断并被固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-145666号公报
专利文献2：日本特开2001-286504号公报
发明内容
发明要解决的问题
对于专利文献1所公开的吸收性物品中的腰围弹性构件，其存在吸收体的部位并未固定于其他构件，且用于夹持腰围弹性构件的弹性构件固定片和辅助片均被切断。因此，无法避免在上述两个片材上形成向与所有腰围弹性构件交叉的方向延伸的较大的开口。此外，需要用于将该开口、腰围弹性构件的杂乱的切边隐藏起来的遮盖片。
此外，专利文献2所述的制造方法无法应用于宽度较宽的带状的腰围弹性构件。
本发明的目的在于，提供一种能够解决这样的现有技术的问题的一次性内裤型尿布及其制造方法。
用于解决问题的方案
用于解决上述课题的本发明包括：一次性内裤型尿布所涉及的第1技术方案和其制造方法所涉及的第2技术方案。
上述第1技术方案是一种一次性内裤型尿布，其具有与纵方向正交的横方向，其包括：前腰身区域；后腰身区域；下裆区域；体液吸收性主体，其自上述下裆区域延伸至上述前腰身区域和后腰身区域；侧方弹性区域，其位于上述前腰身区域、后腰身区域中的至少一个腰身区域，能够分别沿上述体液吸收性主体的两个侧方向横方向弹性伸长；以及中央非弹性区域，其在上述侧方弹性区域彼此之间既不能弹性伸长也不能非弹性伸长。
上述第1技术方案的特征如下。即，上述至少一个腰身区域包含不能够向其横方向弹性伸长的外层片和能够向上述横方向弹性伸长且位于上述外层片的内表面侧的内层片。在上述侧方弹性区域中，上述内层片以伸长状态接合于上述外层片的内表面，在上述中央非弹性区域中，上述内层片在上述横方向上被分成两部分，且在与上述侧方弹性区域相邻的区域中处于弹性松弛的状态。
根据第1技术方案的一实施方式，上述中央非弹性区域形成在上述体液吸收性主体的外侧。
根据第1技术方案的另一实施方式，上述体液吸收性主体在将上述尿布的横向尺寸二等分的中心线的两侧处具有侧缘部，上述侧缘部与上述侧方弹性区域相接合。
根据第1技术方案的另一实施方式，上述体液吸收性主体具有阻挡片，上述中央非弹性区域自上述阻挡片的外侧接合于上述体液吸收性主体。
根据第1技术方案的另一实施方式，在上述中央非弹性区域与上述体液吸收性主体之间夹装有用于通知在上述尿布中有尿排出的情况的指示部。
根据第1技术方案的另一实施方式，在上述中央非弹性区域中，显示有图案的片材与上述外层片的上述内表面相接合，且能够从上述外层片的外侧视觉识别上述图案。
根据第1技术方案的另一实施方式，上述内层片是由能够弹性伸长的弹性材料和不能弹性伸长的非弹性材料形成的、能够弹性伸长的弹性纤维无纺布。
根据第1技术方案的另一实施方式，上述内层片由以热塑性合成纤维形成的无纺布、多条线状橡胶和带状橡胶中的一种橡胶形成，该多条线状橡胶和带状橡胶以向上述横方向弹性伸长的状态与上述无纺布相接合。
根据第1技术方案的另一实施方式，上述内层片由能够向上述横方向弹性伸长的热塑性合成树脂的薄膜形成。
上述第2技术方案是一种一次性内裤型尿布的制造方法，该一次性内裤型尿布包含：体液吸收性主体，其自下裆区域延伸至前腰身区域和后腰身区域；侧方弹性区域，其位于上述前腰身区域、后腰身区域中的至少一个腰身区域，能够分别沿上述体液吸收性主体的两个侧方向上述横方弹性伸长；以及中央非弹性区域，其在上述侧方弹性区域彼此之间既不能弹性伸长也不能非弹性伸长。
上述第2技术方案的特征如下。
其包含以下工序：a.将能够向机械移动方向（生产线方向，日文：機械方向）弹性伸长的第1片材以伸长状态向机械移动方向连续地供给；
b.在上述第1片材形成切割线组，该切割线组由多条第1切割线构成，该多条第1切割线在上述机械移动方向上具有所需长度，并且在与上述机械移动方向交叉的交叉方向上以彼此空开所需间隔的方式排列，并且，上述切割线组在上述机械移动方向上以与上述尿布的横向尺寸相当的节距排列而形成多个上述切割线组，由此，从上述第1片材获得第1加工片材；
c.将不能在上述机械移动方向上弹性伸长的第2片材以张紧状态向上述机械移动方向供给；
d.将上述第1加工片材重叠于上述第2片材，并且，形成接合区域和非接合区域，该接合区域在相邻的上述切割线组彼此之间，在该接合区域中，上述第1片材与上述第2片材处于接合状态，该非接合区域在形成有上述切割线组的部位和与该部位相邻的部位中，在该非接合区域中，上述第1加工片材与上述第2片材处于非接合状态，从而从上述第1加工片材和上述第2片材获得第2加工片材；
e.在上述第2加工片材中的上述第1加工片材的上述切割线组中形成第2切割线和第3切割线，该第2切割线分别与在上述交叉方向上相邻的上述第1切割线相交叉，该第3切割线分别与上述第1加工片材中的分别向上述机械移动方向延伸的两个侧缘和分别与上述两个侧缘相邻的上述第1切割线相交叉，将上述第1加工片材在形成有上述切割线组的区域处沿上述机械移动方向分断，在上述机械移动方向上使位于该区域的两侧的第2部位、第3部位向彼此相反的方向收缩，从而获得第3加工片材；
f.将上述体液吸收性主体的一部分接合于上述第3加工片材；
g.在上述工序f之后，在上述接合区域的在上述机械移动方向上的中央处将上述第3加工片材分断，自上述第3加工片材中的上述接合区域的一部分形成上述侧方弹性区域，自形成有上述切割线组的区域形成上述中央非弹性区域。
根据第2技术方案的一实施方式，上述第1片材是由能够弹性伸长的弹性线和不能弹性伸长的非弹性线形成的、能够弹性伸长的无纺布。
根据第2技术方案的另一实施方式，上述第1片材由热塑性合成纤维形成的无纺布、多条线状橡胶和带状橡胶中的一种橡胶形成，该多条线状橡胶和带状橡胶以向上述机械移动方向弹性伸长的状态与上述无纺布相接合。
根据第2技术方案的另一实施方式，上述第1片材由能够向上述机械移动方向弹性伸长的热塑性合成树脂的薄膜形成。
发明的效果
在本发明的第1技术方案中，前腰身区域、后腰身区域中的至少一个腰身区域由不能弹性伸长的外层片和能够弹性伸长的内层片形成。在腰身区域中的侧方弹性区域中，内层片以伸长状态接合于外层片的内表面，在腰身区域中的中央非弹性区域中，内层片在横方向上被分成两部分，且在与侧方弹性区域相邻的部位处于弹性松弛的状态，因此，从外层片的外侧难以观察到内层片的处于松弛状态的部分，从而不会影响尿布的外观。
在本发明的第2技术方案中，在由处于弹性伸长状态的第1片材和不能弹性伸长的、处于张紧状态的第2片材形成的第2加工片材中形成第2切割线和第3切割线，其中，该第2切割线和第3切割线与第2加工片材所含的第1加工片材的多条第1切割线相交叉，且在机械移动方向上彼此分离，将第1加工片材在第1区域处分断而使该第1加工片材弹性收缩，因此第2加工片材中的第2片材的、与第1区域相当的区域不会向横方向弹性收缩，从而能够将该区域用作位于体液吸收性主体的外侧的中央非弹性区域。
附图说明
图1是一次性内裤型尿布的局部剖立体图。
图2是尿布处于伸展状态时的局部剖俯视图。
图3是表示图2中的Ⅲ-Ⅲ线的截面的图。
图4是表示图2中的Ⅳ-Ⅳ线的截面的图。
图5是表示图2中的Ⅴ-Ⅴ线的截面的图。
图6是表示图2中的Ⅵ-Ⅵ线的截面的图。
图7是尿布处于伸展状态时的分解组装图。
图8是表示利用（Ⅰ）工序～（Ⅳ）工序连续地制造前腰身区域的工序图。
图9是第4加工片材的局部图。
图10是表示实施方式的一例的切割线组的局部放大图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的详细内容进行说明。
参照图1，图1是尿布1的立体图，尿布1具有前腰身区域2、后腰身区域3以及下裆区域4，通过在侧缘部7、8的内表面彼此重合的状态下，在向纵方向断续地分布的接合部9处熔接而将前腰身区域2、后腰身区域3以在穿着过程中不易被剥离的方式接合起来。下裆区域4由体液吸收性主体11形成，体液吸收性主体11自下裆区域4向前腰身区域2和后腰身区域3延伸，在下裆区域4的两侧划定了腿围开口12，由前腰身区域2、后腰身区域3划定了腰身开口13。在前腰身区域2、后腰身区域3中的腰身开口13的周缘部处利用后述腰身弹性构件16收缩而形成了褶裥部17。前腰身区域2具有：中央非弹性区域21，其位于尿布1的在横方向B上的中央区域，并与体液吸收性主体11重叠；以及侧方弹性区域22，其在横方向B上分别位于体液吸收性主体11的两侧；在中央非弹性区域21上几乎未形成褶裥部，而能够看到鱼的图案24a。在侧方弹性区域22处利用前腰身区域2在横方向B上收缩而形成有许多褶裥部23。在图1中，尿布的前后方向和纵方向用双向箭头A、C表示。另外，就尿布1而言，有时将横方向B称作腰身方向。
参照图2，图2是将图1的尿布1的接合部9处的接合状态解开、并将尿布1展平后的状态的局部剖俯视图。前腰身区域2和后腰身区域3由外层片32和内层片33形成，该内层片33借助热熔粘合剂（未图示）接合于外层片32的内表面，该外层片32的端缘部32f、32r沿着腰身开口13（参照图1）的周缘向尿布1的内侧弯折，覆盖体液吸收性主体11的前端缘部11a、后端缘部11b。在被弯折起来的外层片32彼此之间借助热熔粘合剂（未图示）夹装固定有多条处于伸长状态的腰身弹性构件16。外层片32由不能向横方向B弹性伸长的、优选的也不能非弹性伸长的非伸长性的片材料形成。作为这样的片材料的一例，能够使用每单位面积的质量为10g/m2～40g/m2、更优选的是每单位面积的质量为15g/m2～30g/m2的纺粘型纤维无纺布、纺粘型-熔喷型-纺粘型纤维无纺布（SMS纤维无纺布）、热风无纺布。
内层片33由能够在横方向B上弹性伸长、收缩的片材料形成，在侧方弹性区域22中，为了收缩而处于松弛状态的内层片33在横方向B上的尺寸L0（未图示）变成1.5倍～3.5倍、更优选的是变成2倍～2.8倍，内层片33伸长了与尺寸L0的50％～250％相当的长度，在该状态下，借助热熔粘合剂（未图示）将该伸长后的内层片33以每单位面积的质量为2g/m2～4g/m2的比例接合于外层片32。热熔粘合剂涂布在该接合面中的至少一个面。但是，图2所示的内层片33的伸长倍率是通过这样的方法计算出来的值：将处于图2的状态的内层片33的尺寸设为L，将从图2所示的外层片32剥离下来并收缩后的内层片33的尺寸设为L0，并计算该L与L0之间的比即L/L0，由此求出该伸长倍率。作为能够弹性伸长、收缩的内层片33的片材料的一例，能够使用由能够弹性伸长、收缩的纤维形成的无纺布，例如由热熔粘合性的弹性体纤维形成的、每单位面积的质量为15g/m2～50g/m2、更优选的是25g/m2～40g/m2的、能够弹性伸长、收缩的热风无纺布、纺粘型无纺布等。由于内层片33与尿布穿着者（未图示）的皮肤相接触，因此，优选的是，用作内层片33的纤维无纺布为柔软的材料，优选的是，形成该无纺布的弹性体纤维、与该弹性体纤维相混合或者层叠的纤维是通过将纤维彼此之间机械性地交织起来并进行加热融合后而成的。原因在于，这样形成的无纺布的纤维通常比使用了粘合剂的纤维无纺布柔软，且对皮肤的刺激较少。
体液吸收性主体11包括：吸收构造体40，其在透液性片41与阻挡片42之间夹设有板状的体液吸收性的芯材43；还包括：底片44，其由热塑性合成纤维无纺布形成，其与阻挡片42的外表面相接合，用于使体液吸收性主体11的外表面形成为具有布感的接触皮肤制品；在体液吸收性主体11的两个侧缘部46上设有阻挡护围47。阻挡护围47实际上由非透液性的纤维无纺布折叠而成，阻挡护围47的近位缘48与阻挡片42和底片44相接合，阻挡护围47的远位缘49形成为在下裆区域4中能够以朝向穿着者的皮肤的方式分离。阻挡护围47在被折叠的部位之间具有向纵方向C以伸长状态延伸的弹性构件47a，当弹性构件47a收缩时，远位缘49向上方（穿着者的身体侧）与吸收构造体40分离。
参照图3，图3是表示图2中的Ⅲ-Ⅲ线的截面的图。后腰身区域3由外层片32、印有图案的片材24以及内层片33形成，该印有图案的片材24位于横方向B上的中央区域，并借助热熔粘合剂50a接合于外层片32的内表面，该内层片33借助热熔粘合剂50b与外层片32的两个侧方部分相接合。外层片32和内层片33在横方向B中延伸至侧缘部8，通过在接合部9（参照图1、图2）处将后腰身区域3熔接于前腰身区域2，从而使后腰身区域3和前腰身区域2以不能被剥离的方式接合起来。但是，在图3中省略了接合部9的图示。此外，在图3及图4～图6中，为了明确表示外层片32等各构件和各热熔粘合剂，而将若干个彼此应相接触的构件以彼此分离开的状态进行表示。内层片33以向横方向B弹性伸长的状态与外层片32和印有图案的片材24相接合，并与上述片材32、24一同形成了前腰身区域2中的侧方弹性区域22。根据后述图7可知，在横方向B上的中央区域，内层片33不是处于伸长的状态而是处于松弛的状态，且未与外层片32和图案片材24相接合，在该中央区域中，外层片32和与其相接合的印有图案的片材24形成了中央非弹性区域21。此外，印有图案的片材24不能弹性伸长、收缩，印有图案的片材24能够使用由热塑性合成纤维形成的无纺布、塑料薄膜、纸等。
在图3所示的后腰身区域3的内表面侧，吸收构造体40借助热熔粘合剂50c与阻挡片42接合。此外，体液吸收性主体11的阻挡护围47的近位缘48借助热熔粘合剂（未图示）与阻挡片42的外表面接合。体液吸收性主体11与后腰身区域3相接合的方式如下。在体液吸收性主体11中，吸收构造体40、阻挡片42以及阻挡护围47的近位缘48借助热熔粘合剂（未图示）在该体液吸收性主体11的两个侧缘部46处接合为一体。该两个侧缘部46在横方向B上的尺寸为5mm～30mm左右的范围内与后腰身区域3的内层片33的形成了侧方弹性区域22的部分重叠，并借助热熔粘合剂50c与该部分接合。因此，当对被穿着起来的尿布1的侧方弹性区域22作用使其向横方向B或者向腰身方向弹性伸长的力时，即使该力还作用于体液吸收性主体11，也能够使体液吸收性主体11贴近或者密切地接触穿着者的皮肤。另外，虽然未图示，但是，将前腰身区域2中的内层片33横切而得到向横方向B延伸的截面具有与图3所例示的构造相同的构造。即，在前腰身区域2也形成有侧方弹性区域22和中央非弹性区域21，体液吸收性主体11的侧缘部46与内层片33的位于侧方弹性区域22的部分相接合。因此，在前腰身区域2中，也能够使其侧方弹性区域22伸长时的力作用于体液吸收性主体11。
在图3中，当与内层片33相接合的印有图案的片材24不是由无纺布形成而是由塑料薄膜形成的情况下，有时即使减少热熔粘合剂50b的使用量，也能够做到事先以不易使该内层片33与该印有图案的片材24之间相互剥离的方式将该内层片33与该印有图案的片材24接合起来。在该情况下的侧方弹性区域22中的内层片33与中央非弹性区域21中的外层片32和印有图案的片材24的塑料薄膜牢固地接合，因此能够减少在侧方弹性区域22处的热熔粘合剂50b的使用量，从而能够防止该热熔粘合剂50b透过内层片33而与穿着者的皮肤相接触。
参照图4，图4是表示图2中的Ⅳ-Ⅳ线的截面的图。尿布1的下裆区域4由体液吸收性主体11和借助热熔粘合剂50d与该阻挡片42接合的外层片32形成。
参照图5，图5是表示图2中的Ⅴ-Ⅴ线的截面的图，Ⅴ-Ⅴ线将图1的前腰身区域2、后腰身区域3中的侧方弹性区域22纵向切断。侧方弹性区域22中的内层片33借助热熔粘合剂50b与外层片32和印有图案的片材24相接合。外层片32和印有图案的片材24自内层片33的缘部33a延伸。
参照图6，图6是表示图2中的Ⅵ-Ⅵ线的截面的图，Ⅵ-Ⅵ线将图1的前腰身区域2、后腰身区域3中的中央非弹性区域21纵向切断。在各前腰身区域2、后腰身区域3中，在外层片32的内表面上借助热熔粘合剂50a接合有印有图案的片材24，并且借助热熔粘合剂（未图示）还固定有弹性构件16。印有图案的片材24的与下裆区域4相邻的端缘部24b借助热熔粘合剂50e接合于底部片44，在优选的尿布1中，图5中的端缘部24b也与底部片44相接合。印有图案的片材24与底部片44之间这样的接合状态能够防止在已穿着尿布1等情况下、穿着者等的指尖不小心放入前腰身区域2与体液吸收性主体11之间、后腰身区域3与体液吸收性主体11之间。另外，针对未使用印有图案的片材24的尿布1、外层片32自印有图案的片材24朝向下裆区域4延伸的尿布1而言，可以使外层片32与底部片44相接合。但是，本发明的尿布1可以是底部片44与印有图案的片材24未相互接合的方式、或者也可以是底部片44与外层片32未相互接合的方式。在腰身开口13的缘部处被折起来的外层片32的端缘部32f、32r借助热熔粘合剂（未图示）接合于其各自所面对的外层片32。
参照图7，图7表示尿布1的分解立体图。在前腰身区域2中的外层片32上安装有内层片33和多条弹性构件16，且具有在附图中以斜向立起的状态表示的端缘部32f。端缘部32f以朝向尿布1的内表面侧的方式向箭头E所示的方向弯折。内层片33位于外层片32的横方向B的两侧，并分为处于向横方向B弹性伸长的状态的张紧部位33a和处于从向横方向B弹性伸长的状态解放后的状态的松弛部位33b。张紧部位33a借助热熔粘合剂50b（参照图3）接合于外层片32而形成侧方弹性区域22。松弛部位33b位于与侧方弹性区域22相邻的部位，其不与外层片32相接合，而是形成了皱褶。在前腰身区域2中，包含在横方向B上彼此相对的松弛部位33b与松弛部位33b之间的部位和上述两个松弛部位33b的部位是中央非弹性区域21，在该中央非弹性区域21处的外层片32的内表面接合有印有图案的片材24（参照图3）。
将内层片33配置于外层片32的方法的详细内容根据后述的图8、图9进行描述，在此，参照图7对其进行简单的描述。即，就内层片33而言，将用作该内层片33的材料的能够弹性伸长的第1片材201（参照图8）以向横方向B伸长了例如0.5倍～2.5倍的长度的状态，利用热熔粘合剂50b与以处于向横方向B张紧的状态的外层片32中的应作为侧方弹性区域22的部位接合，但不与应作为中央非弹性区域21的部位相接合的方式重叠。图7中的虚线56、57表示该第1片材201的两个缘部。之后，将位于应作为中央非弹性区域21的部位的第1片材201切断而将第1片材201在横方向B上分成两部分。被分成两部分的第1片材201的位于中央非弹性区域21中的部分向彼此相反方向收缩，从而形成内层片33的松弛部位33b。第1片材201的位于侧方弹性区域22的部分形成内层片33的张紧部位33a。
图7的后腰身区域3中的外层片32还构成了下裆区域4的一部分，并安装有内层片33和多条弹性构件16，且具有在附图中以斜向立起的状态表示的端缘部32r。端缘部32r以朝向尿布1的内表面侧的方式向箭头F所示的方向弯折。内层片33位于外层片32的两侧，并分为张紧部位33a和松弛部位33b。张紧部位33a借助热熔粘合剂50b接合于外层片32而形成侧方弹性区域22。松弛部位33b与侧方弹性区域22相邻，且不与外层片32相接合，而是形成了褶皱。在后腰身区域3中，包含在横方向B上彼此相对的松弛部位33b与松弛部位33b之间的部位和上述两个松弛部位33b的部位是中央非弹性区域21，在该中央非弹性区域21处的外层片32的内表面接合有印有图案的片材24。内层片33在后腰身区域3中的这样的配置能够与内层片33在前腰身区域2中的配置的情况同样地获得。
图7中由虚线58所示的结构为体液吸收性主体11的俯视形状。载置于前腰身区域2和后腰身区域3的内表面的体液吸收性主体11在沿着向前后方向A延伸部分的虚线58的内侧处借助热熔粘合剂50c（参照图3）分别与各侧方弹性区域22相接合。借助热熔粘合剂50c也与中央非弹性区域21接合。
将图2～图7所示的尿布1沿着中心线Q（参照图2）折叠，并将前腰身区域2的侧缘部7和后腰身区域3的侧缘部8在接合部9（参照图1）处接合，从而形成图1的尿布1，该中心线Q将该图2～图7所示的尿布1在前后方向A上的尺寸二等分。
图8是以图7的前腰身区域2为例的、表示在前腰身区域2上形成中央非弹性区域21和侧方弹性区域22的一连串的工序的图。
在工序Ⅰ中，将用于获得内层片33的第1片材201向机械移动方向MD连续地供给。由于第1片材201具有与内层片33相当的弹性伸长性，因此在工序Ⅰ中，将第1片材201以在机械移动方向MD上成为0.5～2.5倍的尺寸状态供给。此外，在工序Ⅰ中，在处于伸长状态的第1片材201上以恒定的节距M形成切割线组300从而获得第1加工片材211。在切割线组300中，向机械移动方向MD呈直线状延伸的多条第1切割线301在与机械移动方向MD交叉的交叉方向CD上以空开所需间隔的方式排列。节距M具有与尿布1的横向宽度相等的尺寸。在第1加工片材211中，有时根据在机械移动方向MD上的伸长倍率、第1切割线301的长度的不同，位于相邻的第1切割线301与第1切割线301之间的部分的在交叉方向CD上的尺寸变小的情况较为显著。在该情况下，有时会变更为将向机械移动方向MD呈直线状延伸的第1切割线301形成为长圆形的开孔301a（参照图10）。
在工序Ⅱ中，一边将用于制造外层片32的第2片材202张紧，一边向机械移动方向MD连续地供给该第2片材202。第2片材202与外层片32一样不能弹性伸长。此外，在工序Ⅱ中，在第2片材202上以恒定的节距M划定热熔粘合剂50b（参照图3）的涂布区域306，并且在涂布区域306之间划定粘合剂非涂布区域，从而获得第2加工片材212。为了使热熔粘合剂50b不妨碍在后述工序Ⅲ中与第2加工片材212接合的第1加工片材211的弹性伸长、收缩，优选的是间歇性地涂布热熔粘合剂50b。而且，用于进行涂布的涂布机的种类并未特别限定。涂布区域306在机械移动方向MD上的尺寸大约为图7的尿布1中的侧方弹性区域22的在横方向B上的尺寸的2倍。
在工序Ⅲ中，使第1加工片材211重叠于第2加工片材212，利用热熔粘合剂50b将两个片材211和片材212接合起来，从而获得第3加工片材213。此时，事先将两个片材211和片材212以这样的方式进行位置对准：使切割线组300位于相邻的涂布区域306与涂布区域306之间，更具体地讲，使切割线组300位于靠近中心线S1的一侧的位置，该中心线S1是将非涂布区域307在机械移动方向上二等分的中心线。
在工序Ⅳ中，在第3加工片材213中的第1加工片材211的各切割线组300形成第2切割线302和第3切割线303。第2切割线302形成为分别与在交叉方向CD上相邻的第1切割线301相交叉。第3切割线303以两种情况形成：与第1加工片材211的侧缘211a和同该侧缘211a相邻的第1切割线301相交叉的情况；与第1加工片材211的侧缘211b和同该侧缘211b相邻的第1切割线301相交叉的情况。在这样地形成第2切割线302、第3切割线303时，在第1加工片材211中，分别位于图的上下位置的第3切割线303彼此经由第1切割线301和第2切割线302相连，从而能够将第1加工片材211在机械移动方向MD上分断。分断后的第1加工片材211的、分别位于切割线组300的两侧的部位313、314向彼此相反方向弹性收缩，并在第1加工片材211、第2加工片材212相接合的涂布区域306附近停止。
图9是第4加工片材214的局部图，该第4加工片材214是通过使在图8的工序Ⅳ中沿中心线S1将非涂布区域307分割而得到第1加工片材211的非涂布区域307a、307b收缩而得到的。此外，在图9中，被安装于第4加工片材214的体液吸收性主体11的俯视形状用虚线表示。此外，将在第4加工片材214中的涂布区域306在机械移动方向MD上二等分的线以中心线S2表示。在这样的第4加工片材224中，在机械移动方向MD上，涂布区域306具有大约为图7中的侧方弹性区域22的横向尺寸的2倍的尺寸，在涂布区域306与涂布区域306之间的区域具有与图7中的中央非弹性区域21的横向尺寸相等的尺寸。因此，在将体液吸收性主体11按照虚线所描绘的方式放置于第4加工片材214，并利用热熔粘合剂50c（参照图3）将体液吸收性主体11接合于涂布区域306处的第1加工片材211之后，将第4加工片材214在涂布区域306的中心线S2处切断时，能够获得图7所示的前腰身区域2与体液吸收性主体11接合而成的复合体。在该复合体中，包含被二等分后的涂布区域306的部位形成图7所示的侧方弹性区域22，涂布区域306与涂布区域306之间的部位形成中央非弹性区域21，弹性收缩了的非涂布区域307a、307b分别构成图7所示的松弛部位33b。另外，非涂布区域307a、307b在其朝向中央非弹性区域21的中央处伸长时，会在曾经存在切割线组300的部位相互接触。
此外，图7所示的后腰身区域3中的中央非弹性区域21和侧方弹性区域22也能够通过与前腰身区域2中的情况同样的工序获得。
为了在前腰身区域2和后腰身区域3上形成中央非弹性区域21和侧方弹性区域22而采用图8所例示的工序时，能够将仅在侧方弹性区域22中使用的弹性的内层片33载置于作为外层片32的连续体的第2加工片材212并进行输送，因此能够容易输送尿布1中的内层片33，从而能够提高尿布1的生产速度。
当利用第1切割线301～第3切割线303对第1加工片材211进行分断时，有时在重叠于第1加工片材211的第2加工片材212上也会形成第2切割线302、第3切割线303，但是，并不会出现第1加工片材211被彼此分离的第2切割线302、第3切割线303分断、或者并不会在第2加工片材212上形成较大的开口的情况，因此不会明显地损害尿布1中的外层片33的外观、与外层片33相接合的印有图案的片材24的图案24a。另外，为了避免形成在外层片32的第2切割线302、第3切割线303的存在过于明显，优选的是，使第2切割线302、第3切割线303形成在自中央非弹性区域21的在横方向B上的中心、即尿布1的在横方向B上的中心向横方向B偏离的位置。
参照图10，图10是用于表示处于图8的工序Ⅳ中的第3加工片材213的一例的第3加工片材213的局部放大图。图10所示的第1切割线301形成为面积较大的开口301a。在这样的第3加工片材213中，与第1切割线301为简单的直线状的第3加工片材213相比，第1切割线301与第1切割线301之间的部分即开孔301a与开孔301a之间的部分301b的宽度变得较窄，因此能够缩短第2切割线302、第3切割线303、第4切割线304的长度，并且能够在交叉方向CD上形成分离得较远。就该情况下的第3加工片材213和图9的第4加工片材214而言，能够将第2加工片材212的、由第2切割线302、第3切割线303、第4切割线304所产生的损伤抑制得较轻。
在图示例的尿布1中，不会因使用了弹性构件而使体液吸收性主体11自身产生褶裥部，此外，还能够可靠地防止在前腰身区域2、后腰身区域3的中央非弹性区域21上产生褶裥部，因此尿布1的图案24a的可视性较佳。即使在将用于通知在尿布1中有尿排出的情况的指示部安装在体液吸收性主体11中的阻挡片42的内侧的情况下，该指示部的可视性也较佳。但是，本发明所涉及的尿布1可以是不使用印有图案的片材24和/或指示部的尿布，此外，也可以将中央非弹性区域21和侧方弹性区域22仅形成在前腰身区域2和后腰身区域3中的任一者中。
附图标记说明
1尿布；2前腰身区域；3后腰身区域；4下裆区域；11体液吸收性主体；21中央非弹性区域；22侧方弹性区域；24a图案；32外层片；33内层片；42阻挡片；46侧缘部；201第1片材；202第2片材；211第1加工片材；211a侧缘；211b侧缘；212第2加工片材；213第3加工片材；300切割线组；301第1切割线；302第2切割线；303第3切割线；306接合区域（涂布区域）；307非涂布区域；307a非涂布区域；307b非涂布区域；A前后方向；B横方向；C纵方向；MD机械移动方向；CD交叉方向。

Claims (13)

1.一种一次性内裤型尿布，其具有与纵方向正交的横方向，
其包括：前腰身区域；后腰身区域；下裆区域；体液吸收性主体，其自上述下裆区域延伸至上述前腰身区域和上述后腰身区域；侧方弹性区域，其位于上述前腰身区域、上述后腰身区域中的至少一个腰身区域，分别设在上述体液吸收性主体的两个侧方且能够向横方向弹性伸长；以及中央非弹性区域，其设在上述侧方弹性区域之间且不能弹性伸长，
其特征在于，
上述至少一个腰身区域包含不能够向其横方向弹性伸长的外层片和能够向上述横方向弹性伸长且位于上述外层片的内表面侧的内层片，在上述侧方弹性区域中，上述内层片以伸长状态接合于上述外层片的内表面，在上述中央非弹性区域中，上述内层片在上述横方向上被分成两部分，且在与上述侧方弹性区域相邻的区域中处于弹性松弛的状态。
2.根据权利要求1所述的尿布，其中，
上述中央非弹性区域形成在上述体液吸收性主体的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的尿布，其中，
上述体液吸收性主体在将上述尿布的横方向二等分的中心线的两侧处具有侧缘部，上述侧缘部与上述侧方弹性区域相接合。
4.根据权利要求1或2所述的尿布，其中，
上述体液吸收性主体具有阻挡片，上述中央非弹性区域自上述阻挡片的外侧接合于上述体液吸收性主体。
5.根据权利要求1或2所述的尿布，其中，
在上述中央非弹性区域与上述体液吸收性主体之间夹装有用于通知在上述尿布中被排泄有尿的情况的指示部。
6.根据权利要求1或2所述的尿布，其中，
在上述中央非弹性区域中，设有图案的片材与上述外层片的上述内表面相接合，且能够从上述外层片的外侧视觉识别上述图案。
7.根据权利要求1或2所述的尿布，其中，
上述内层片是由能够弹性伸长的弹性材料和不能弹性伸长的非弹性材料形成的、能够弹性伸长的弹性纤维无纺布。
8.根据权利要求1或2所述的尿布，其中，
上述内层片由以热塑性合成纤维形成的无纺布、多条线状橡胶和带状橡胶中的一种橡胶形成，该多条线状橡胶和带状橡胶以向上述横方向弹性伸长的状态与上述无纺布相接合。
9.根据权利要求1或2所述的尿布，其中，
上述内层片由能够向上述横方向弹性伸长的热塑性合成树脂的薄膜形成。
10.一种一次性内裤型尿布的制造方法，该一次性内裤型尿布具有与纵方向正交的横方向，该一次性内裤型尿布包括：前腰身区域、后腰身区域以及下裆区域，该一次性内裤型尿布包含：体液吸收性主体，其自下裆区域分别延伸至上述前腰身区域和上述后腰身区域；侧方弹性区域，其位于上述前腰身区域、上述后腰身区域中的至少一个腰身区域，分别设在上述体液吸收性主体的两个侧方且能够向上述横方向弹性伸长；以及中央非弹性区域，其设在上述侧方弹性区域之间且不能弹性伸长，其特征在于，
该一次性内裤型尿布的制造方法包括以下工序：
a.将能够向机械移动方向弹性伸长的第1片材以伸长状态向机械移动方向连续地供给；
b.在上述第1片材形成切割线组，该切割线组由相互并行的多条第1切割线构成，该多条第1切割线在上述机械移动方向上具有所需长度，并且在与上述机械移动方向交叉的交叉方向上以彼此空开所需间隔的方式排列，并且，上述切割线组在上述机械移动方向上以与上述尿布的横向尺寸相当的节距排列而形成多个上述切割线组，由此，从上述第1片材获得第1加工片材；
c.将不能在上述机械移动方向上弹性伸长的第2片材以张紧状态向上述机械移动方向供给；
d.将上述第1加工片材重叠于上述第2片材，并且，形成接合区域和非接合区域，该接合区域在相邻的上述切割线组之间，在该接合区域中，上述第1片材与上述第2片材处于接合状态，该非接合区域在形成有上述切割线组的部位和与该部位相邻的部位中，在该非接合区域中，上述第1加工片材与上述第2片材处于非接合状态，从而从上述第1加工片材和上述第2片材获得第2加工片材；
e.在上述第2加工片材中的上述第1加工片材的上述切割线组中形成第2切割线和第3切割线，该第2切割线分别与在上述交叉方向上相邻的上述第1切割线相交叉，该第3切割线分别与上述第1加工片材中的分别向上述机械移动方向延伸的两个侧缘和分别与上述两个侧缘相邻的上述第1切割线相交叉，将上述第1加工片材在形成有上述切割线组的区域处沿上述机械移动方向分断，在上述机械移动方向上使位于该形成有上述切割线组的区域的两侧的第2部位、第3部位向彼此相反的方向收缩，从而获得第3加工片材；
f.将上述体液吸收性主体的一部分接合于上述第3加工片材；
g.在上述工序f之后，在上述接合区域的在上述机械移动方向上的中央处将上述第3加工片材分断，自上述第3加工片材中的上述接合区域的一部分形成上述侧方弹性区域，自形成有上述切割线组的区域形成上述中央非弹性区域。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，
上述第1片材是由能够弹性伸长的弹性线和不能弹性伸长的非弹性线形成的、能够弹性伸长的无纺布。
12.根据权利要求10所述的制造方法，其中，
上述第1片材由以热塑性合成纤维形成的无纺布、多条线状橡胶和带状橡胶中的一种橡胶形成，该多条线状橡胶和带状橡胶以向上述机械移动方向弹性伸长的状态与上述无纺布相接合。
13.根据权利要求10所述的制造方法，其中，
上述第1片材由能够向上述机械移动方向弹性伸长的热塑性合成树脂的薄膜形成。
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