CN103341885A - 一种金属箔片的加工装置和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属箔片的加工装置和加工方法，主要包括手柄、支撑架、刀头、压料板、支撑板、主框架、底板、工件、支撑和压头弹簧、支撑杆、内压头、锁紧手柄、滑块、凹槽、压杆、手柄支架等，而手柄、支撑杆、锁紧手柄、手柄支架都安装在支撑板上，弹簧分别套装在支撑杆和内压头上，刀头与支撑杆螺纹连接、内压头安装在支撑杆的中心，压料板与底模连接后安装在底板上，滑块安装在主框架的凹槽内，主框架安装在底板上，压杆安装在手柄上，其加工方法是采用机械施力方式对金属箔片进行加工切割的，本发明的装置和加工方法工效高，速度和精度高，可实现对不同尺寸金属箔片的切割，适用于各种规格的金属箔片的切割。

Description

一种金属箔片的加工装置和加工方法

技术领域

本发明涉及一种金属箔片的加工装置和方法，特别是一种核电厂压水堆压力容器探测片用的金属箔片的加工装置和加工方法，属核工业机械加工领域。

背景技术

按法规要求，在核电厂运行期间必须监测反应堆压力容器承受的快中子注量照射，通常使用堆内辐照监督管达到此目的。安装于反应堆压力容器外的堆外中子剂量计可作为堆内辐照监督的有效补充。

堆外中子剂量计选择某些特定纯金属箔，放置在反应堆堆腔的中子环境中进行活化，取出后测量活化产物的活度，进而推算出监测位置的快中子谱。考虑到被监测环境的中子环境特征、所选择探测片的物理性质以及活度测量的便易性，需要将控测片加工成特定尺寸的圆形箔片。考虑到金属箔自身特性及加工精度的要求，采用现有冲孔装置进行加工存在精度不足及效率较低的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构较简单、操作方便，加工效率高、速度和精度高的金属箔片加工装置和方法。

本发明是这样实现的：它包括手柄、支撑杆、刀头、压料板、主框架、工件、底板，a.还包括支撑弹簧、内压头、底模、压头弹簧、锁紧手柄、滑块、凹槽、压杆、手柄支架，其中所述的手柄、所述的支撑杆、所述的锁紧手柄、所述的手柄支架都安装在所述的支撑板上，所述的支撑弹簧、所述的内压头弹簧分别安装在所述支撑杆和所述的内压头上，所述的刀头与所述支撑杆是螺纹连接，所述内压头安装在所述支撑杆的中心处，所述压料板与所述底模相连接后安装在所述底板上，所述凹槽设置在所述主框架上，所述滑块安装在所述主框架的凹槽内，所述支撑板安装在所述主框架上，主框架安装在所述底板上，所述压杆安装在所述手柄上；b.加工方法是采用机械施力方式对金属箔片进行加工切割；加工时，在所述手柄处施加压力，带动所述压杆推动所述支撑杆、所述刀头向下运动冲压所述工件，随后松开所述手柄，通过所述支撑弹簧的作用提升所述刀头，旋转所述压杆的方向将施力点调整到所述内压头处，使所述压杆与所述支撑杆中的内压头接触，向下继续对所述手柄施加压力，通过所述压杆推动所述内压头下压所述工件的平面，将加工切割后的成品留于所述底模内，根据所述压料板上的计量刻度，移动底模进行切割，完成所述工件的横向上的顺序切割，之后松开所述的锁紧手柄，根据所述主框架上表面的计量刻度，移动所述支撑板到固定位置并锁紧，就能将剩余的工件切割完。

所述的底模是采用能拆分和移动的、上层开有小孔、下层为平板的双层结构加工的。

所述的压料板和所述的主框架上都分别刻有计量刻度。

本发明的装置和加工方法由于采用上述结构和方法，故能安装不同规格的刀头，可实现对不同尺寸探测片即金属箔片的切割，通过安装在支撑板上的一组刀头，可实现一次切割多个金属箔片，提高工作效率，通过压料板和主框架上表面的刻度，能实现对金属箔片多余部分的切割，最大限度利用原料，节约了成本。由于底模是可拆分可移动，故能保证切割精度，方便成品回收。由于刀头刃口采用四组圆弧型刃口，能提高切割速度和精度。在刀头内置可伸缩的内压头，通过内压头作用，能保证切割后成品材料的平整度，并可避免成品留存在刀头内。结构可靠，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为本发明的加工切割示意图。

图1—图3中：1.手柄2.支撑杆3.支撑弹簧4.刀头5.内压头6.压料板7.底模8.压头弹簧9.锁紧手柄10.支撑板11.滑块12.凹槽13.主框架14.工件15.底板16.压杆17.手柄支架

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的加工装置主要由手柄1、支撑杆2、支撑弹簧3、刀头4、内压头5、压料板6、底模7、压头弹簧8、锁紧手柄9、支撑板10、滑块11、凹槽12、主框架13、底板15、压杆16、手柄支架17构成。手柄1、支撑杆2、锁紧手柄9、手柄支架17都安装在支撑板10上，支撑弹簧3、内压头弹簧8分别套装在支撑杆2和内压头5上，刀头4与支撑杆2是螺纹连接，内压头5安装在支撑杆2的中心处，压料板6与底模7相连接后安装在底板15上，在主框架13上加工有凹槽12，滑块11安装在主框架13的凹槽12内。支撑板10安装在主框架13上，主框架13安装在底板15上，压杆16安装在手柄1上。在本实施例中：底模7是采用能拆分和移动的且上层开有特定尺寸的小孔、下层为平板的双层结构加工制成的。小孔的特定尺寸是按实需而定的，在压料板6上、主框架13上表面上都刻有计量刻度用以调整支撑板10的位置切割剩余的工件14（即金属箔片），刀头4的刃口是采用四组圆弧型刃口，能提高切割精度。

如图3所示，本发明的加工方法是采用机械施力方式对金属箔片即工件14进行切割加工的，加工时，在手柄1处施加压力，带动压杆16推动支撑杆2，刀头4向下运动冲压切割工件14，随后松开手柄1，通过支撑弹簧3的作用提升刀头4，旋转压杆16的方向将施力点调整到内压头5处，使压杆16与支撑杆2中的内压头5接触，向下继续对手柄1施加压力，通过压杆16推动内压头5下压工件14的平面，将加工切割后的成品留在底模7内，根据压料板6上的刻度，移动底模7进行切割，以完成工件14的横向上的顺序切割，之后松开锁紧手柄9，再根据主框架13上表面的刻度，移动支撑板10到固定位置并锁紧，这样就能将剩余的工件14切割完。将金属箔片即工件14切割成什么形状，大小都按需而定。在本发明中是圆形的。

Claims (3)

1.一种金属箔片的加工装置和加工方法，包括手柄（1）、支撑杆（2）、刀头（4）、压料板（6）、主框架（13）、工件（14）、底板（15），其特征在于：

a.还包括支撑弹簧（3）、内压头（5）、底模（7）、压头弹簧（8）、锁紧手柄（9）滑块（11）、凹槽（12）、压杆（16）、手柄支架（17），其中所述的手柄（1）、所述的支撑杆（2）、所述的锁紧手柄（9）、所述的手柄支架（17）都安装在所述的支撑板（10）上，所述的支撑弹簧（3）、所述的内压头弹簧（8）分别安装在所述支撑杆（2）和所述的内压头（5）上，所述的刀头（4）与所述支撑杆（2）是螺纹连接，所述内压头（5）安装在所述支撑杆（2）的中心处，所述压料板（6）与所述底模（7）相连接后安装在所述底板（15）上，所述凹槽（12）设置在所述主框架（13）上，所述滑块（11）安装在所述主框架（13）的凹槽（12）内，所述支撑板（10）安装在所述主框架（13）上，主框架（13）安装在所述底板（15）上，所述压杆（16）安装在所述手柄（1）上；

b.其加工方法是采用机械施力方式对金属箔片进行加工切割；加工时，在所述手柄（1）处施加压力，带动所述压杆（16）推动所述支撑杆（2）、所述刀头（4）向下运动冲压所述工件（14），随后松开所述手柄（1），通过所述支撑弹簧（3）的作用提升所述刀头（4），旋转所述压杆（16）的方向将施力点调整到所述内压头（5）处，使所述压杆（16）与所述支撑杆（2）中的内压头（5）接触，向下继续对所述手柄（1）施加压力，通过所述压杆（16）推动所述内压头（5）下压所述工件（14）的平面，将加工切割后的成品留于所述底模（7）内，根据所述压料板（6）上的计量刻度，移动底模（7）进行切割，完成所述工件（14）的横向上的顺序切割，之后松开所述的锁紧手柄（9），根据所述主框架（13）上表面的计量刻度，移动所述支撑板（10）到固定位置并锁紧，就能将剩余的工件（14）切割完。

2.根据权利要求1所述的金属箔片的加工装置和加工方法，其特征在于所述的底模（7）是采用能拆分和移动的、上层开有小孔、下层为平板的双层结构加工的。

3.根据权利要求1所述的金属箔片的加工装置和加工方法，其特征在于在所述的压料板（6）和所述的主框架（13）上都分别刻有计量刻度。

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