CN103341280A - 叠片式固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种叠片式固液分离装置，具备具有相邻的多个定环及配置在该相邻的定环之间的多个动环分别穿接构成的固液分离的过滤缸体，并在所述过滤缸体的一端设有固液混合料进液口，在另一端设有料饼排出口；其特征在于：所述的过滤缸体内腔设有一受外力推进的活塞机构。

Description

叠片式固液分离装置

技术领域

本发明涉及一种固液分离装置，尤其是一种叠片式固液分离装置。

背景技术

在日常的生产生活中会产生多种固、液混合的废水，如在食品生产加工中产生的废水、金属切削加工产生的含有切削屑的切削油、电镀废液等，以及日常生活中产生的外排下水、乃至其它环境中形成的污泥浊水等。这些都属于应该予以处理的固液废水，否则就会对人类生存的环境造成越来越严重的污染和危害。

为了保持环境的整洁必须对上述种种固液混合的污水进行分离处理。当前在污水处理工程中经常会遇到许多不同浓度污泥、且水量大，但是又存在场地小、资金短缺等矛盾。因此提供一种结构简单、占地小、使用方便的固液分离装置就成为污水产生单位和环保处理行业迫切需要解决的课题。

中国专利ZL200780018706.9和CN103025511A公开了同一个申请人提出的“固液分离装置”的发明专利和发明专利申请，提出的这两种固液分离装置利用具有相邻的多个固定板及配置在该相邻的固定板支架的多个可动板串接构成的固液分离部，通过同时呈贯通状设置在分离部内的至少一根螺杆，让旋转中的螺杆一边使进入到分离部的处理对象朝分离部的出口移动，同时又使分离后的滤液随着可动板的位移，让液体从固定板和可动板之间形成的过滤间隙中排出；达到最终的固液分离效果。

据本发明人对固液分离技术的多年了解，上述固液分离装置虽然能够达到一定的技术效果，但是这种螺杆推进的分离装置，不仅对螺杆的加工要求比较高，而且对整个装置而言不仅结构比较复杂，维护不太方便。更重要的是它在实际使用中存在两个问题：

其一：利用螺杆推进式结构的固液分离装置，因受其推力局限，经其分离后的固体查料，由于含水率高，对分离后滤饼的干燥、堆放等处理带来很大的困难。

其二：利用螺杆推进式结构的固液分离装置，对一些含有较高油性的固液混合水体、或者具有相当粘腻性的混合水体进行分离时，由于螺杆推进器本身的结构特性，决定它难以设计的推进压力实现对该类混合液体的压缩性推进；因此，不能用于含油量高，或者粘性较大的固液混合体的分离处理。

因此，如何应用叠片式固液分离技术，设计出更为理想、适用性更好的叠片式固液分离装置，依然是该领域科技人员亟需解决的课题。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种解决当前固液分离中不能处理高含油量、粘度较大的固液混合体的分离处理，且过滤缸体无需清洗、永不堵塞的难题，结构更为简便的叠片式固液分离装置。

这种叠片式固液分离装置，具备具有相邻的多个配有间隙调整片的定环、及与所述的定环呈交错排列的多个动环，两者经分别单独穿接构成固液分离的过滤缸体，并在所述过滤缸体的一端缸体上设有固液混合料进液口，在另一端设有料饼排出口；其特征在于：所述的过滤缸体内腔设有一连杆带动的活塞机构。

所述的活塞机构由活塞、与所述活塞直接连接的活塞杆组成，所述的活塞置于过滤缸体内腔，位于固液混合料进液口的外侧，通过穿透过滤缸体侧壁的活塞杆与动力机构相连，构成单向直推式活塞机构。

所述的活塞机构由活塞、导向棒及活塞杆组成，所述的导向棒自过滤缸体一侧穿入，固定安置在过滤缸体内腔的中轴线上，所述的活塞、活塞杆连接成一体，通过两者的中心孔穿套在过滤缸体内的导向棒上，所述的活塞杆穿出过滤缸体的侧壁与动力机构相连，并可推动空心活塞在过滤缸体内腔沿导向棒左右滑移，构成串套式单向直推式活塞机构。

所述的活塞机构由活塞、导向棒及活塞杆组成，所述的活塞的左右两侧分别与导向棒和活塞杆固定连接，整个活塞体与导向棒设置在过滤缸体内腔的水平中轴线上，所述的导向棒穿出过滤缸体左侧的背压板顶压机构，所述的活塞杆则穿出过滤缸体右侧缸体与动力机构相连，构成穿透式单向直推式活塞机构。

所述的过滤缸体由分设在浆液进入口两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体构成，在两个子过滤缸体的两侧各设有一背压板和滤饼排出口，所述的活塞设置在贯通两子过滤缸的缸体中的活塞杆上，经伸出过滤缸体外的活塞杆与驱动机构构成双向来回推拉挤压型施压活塞结构。

所述的过滤缸体由分设在浆液进入口两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体构成，在两个子过滤缸体的两侧各设有一背压板和滤饼排出口，所述的活塞固定设置在位于两子过滤缸的缸体中的活塞棒杆的中间位置上，并与活塞一侧连接成一端能随活塞杆伸出过滤缸体外，另一端能随活塞杆伸出另一侧过滤缸体外，与驱动机构构成双向来回推拉挤压型施压活塞结构。

所述的过滤缸体由分设在浆液进入口两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体构成，在两个子过滤缸体的两侧各设有一背压板和滤饼排出口，所述的活塞穿套在设于两子过滤缸的缸体中的导向棒上，并经一套置在导向棒上、并与活塞一侧连接成一体的空心活塞杆伸出一侧过滤缸体外与驱动机构构成双向来回推拉挤压型活塞结构。

所述的构成过滤缸体的定环的周边环体上设有均匀分布的串接耳，所述串接耳的一面设有间隙调整片，所述的多个定环经相应的串接杆串接在一起；所述的动环的周边环体上、下各设有一轴套安装孔和导棒安装孔的串接耳，所述的上部轴套安装孔内设有一配有轴套的偏心轴，所述的下部导棒安装孔内设有动环定导棒；所述的动环经环体上部串接耳上的轴套安装孔穿置在轴套的外圈，同时又经穿套在轴套内的偏心轴、以及穿置在所述环体下部导棒安装孔中的动环定导棒将多个动环串接成整体结构动环组合体。

所述的动环的周边环体上、下各设有一轴套安装孔和导棒安装孔的串接耳，所述的上部轴套安装孔和下部导棒安装孔内各设有一配有轴套的偏心轴；所述的两偏心轴分别有一端设轴承，另一端连接动力驱动机构，构成动环的驱动机构。

所述的动环驱动机构由减速电机和传动机构构成，所述的传动机构包括：传动齿轮组、传动皮带或传动链。

所述的动环的内径略大于定环的内径，动环内径与定环内径之差等于偏心轴偏心的2倍。

根据以上技术方案提出的这种叠片式固液分离装置，与目前具有相同功能的固液分离装置相比较具有以下特点：

由于采用活塞机构替代螺杆作为过滤缸体内的混合液体的推进机构，不仅使推进机构本身的制作极为容易，更重要的是能够适用于各种介质的混合液体过滤分离使用。避免因介质不同而出现的推进效果上的差异；而且由于使用活塞推进机构，活塞推进面的全效能发挥也能有效提高过滤的效果，保证最终滤渣的含水率符合排放处理要求。

附图说明

图1为采用单向直推式活塞机构的固液分离器的整体结构示意图；

图2为采用单向滑套式活塞机构的固液分离器的整体结构示意图；

图3为采用单向穿透式活塞机构的固液分离器的整体结构示意图；

图4为双缸单向杆来回推拉挤压型固液分离器的结构示意图；

图5为双缸双向杆穿透式来回推拉挤压型固液分离器的结构示意图；

图6为双缸双向杆滑套式来回推拉挤压型固液分离器的结构示意图；

图7为图1的BB向剖视图；

图8为定环与动环间隔式叠置构成结构示意图；

图9为定环的结构形态示意图；

图10为动环的结构形态及装配示意图；

图11采用齿轮传动驱动动环的本发明结构示意图；

图12采用皮带传动驱动动环的本发明结构示意图；

图13采用链传动驱动动环的本发明结构示意图；

图14设有定位槽的定环与动环组合示意图。

图中各构件为：  1-背压板  2-活塞  2.1-活塞杆  2.2-导向棒3-偏心轴  4-轴套  5-轴承  6-动环定导棒  7-过滤缸体   7.1-子过滤缸体  8-浆液进入口  9-滤饼排出口  10-动环  10.1-轴套安装孔10.2-定导棒安装孔11-定环  12-间隙调整片  13-减速电机  14-背压板顶压机构  15-连杆  16-油缸活塞   17-进出油口A  18-进出油口B19-连杆连接器  20-油缸  21-偏心轴A  22-偏心轴B  23-油缸连杆26-定位槽。

具体实施方式

如图所示的这种叠片式固液分离装置，具备具有相邻的多个配有间隙调整片12的定环11及配置在该相邻的定环之间的多个动环10分别穿接构成的固液分离的过滤缸体7，并在所述过滤缸体7的一端设有固液混合料进液口8，在另一端设有料饼排出口6；所述的过滤缸体内腔设有一受外力推进的活塞机构

如图1所示：所述的活塞机构由活塞2、与所述活塞直接连接的活塞杆2.1组成，所述的活塞2置于过滤缸体7内腔、位于固液混合料进液口8的外侧，通过穿透过滤缸体7侧壁的活塞杆2.1与动力机构相连，构成单向直推式活塞机构。所述的活塞2通过一连杆连接器19与油缸20内的油缸活塞16相连，构成油压式活塞推进机构。

在实际应用中，这种直推式活塞机构，也可以将活塞杆设置在活塞的左侧，让活塞杆自过滤缸体7左侧缸体穿出与动力机构相连，构成直推式活塞机构。它与前者的区别仅在于：前者通过活塞杆的推压达到过滤浓缩目的，而后者是通过活塞杆的拉压达到过滤浓缩目的，这两种方案的活塞均应该设置在过滤缸体7的固液混合料进液口8的外侧。

如图2所示：所述的活塞机构由活塞2、导向棒2.2及活塞杆2.1组成，所述的导向棒2.2自过滤缸体一侧穿入，固定安置在过滤缸体7内腔的中轴线上，所述的活塞2、活塞杆2.1连接成一体，通过两者的中心孔穿套在过滤缸体内的导向棒2.2上，所述的活塞杆2.1穿出过滤缸体的侧壁与动力机构相连，并可推动空心活塞2在过滤缸体内腔沿导向棒2.2左右滑移，构成串套式单向直推式活塞机构。

此外，作为上述技术方案的进一步扩展，如图3所示的活塞机构由活塞2、导向棒2.2及活塞杆2.1组成，所述的活塞2的左右两侧分别与导向棒2.2和活塞杆2.1固定连接，整个活塞体与导向棒2.2设置在过滤缸体7内腔的水平中轴线上，所述的导向棒2.2穿出过滤缸体7左侧的背压板顶压机构14，所述的活塞杆2.1则穿出过滤缸体7右侧缸体与缸体外的动力机构相连，构成穿透式单向直推式活塞机构。

作为上述技术方案的进一步扩展，如图4‐图6所示的过滤缸体由分设在浆液进入口8两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体7.1构成，在两个子过滤缸体的两侧各设有一背压板1和滤饼排出口9，所述的活塞2设置在贯通两子过滤缸的缸体中的同一根活塞杆2.1或导向杆2.2上，使所述的活塞2能随活塞杆2.1、或者通过设计的空心活塞和活塞杆2.1结构沿导向杆2.2从分离缸体7的一侧伸出与缸体外动力机构连接，构成双向来回推拉挤压型活塞驱动机构。这样的好处在于：无论活塞2处在两个子过滤缸体7.1内任何位置，只要活塞2在左、右运移就会对缸体内位于活塞左右两侧缸体内的英分离固液混合液体都会受到挤压、过滤浓缩。

作为上述技术方案的再进一步扩展，如图4所示的过滤缸体由分设在浆液进入口两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体7.1构成，在两个子过滤缸体的两侧各设有一背压板1和滤饼排出口9，所述的活塞2设置在从子过滤缸7.1外一侧伸入缸体中的活塞杆2.1上，经伸出过滤缸体外的活塞杆2.1与驱动机构构成双向来回推拉挤压型施压活塞结构。

如图4所示的这种结构的固液分离器，通过设置在过滤缸体内的、位于浆液进入口8两侧的活塞2的运动，当应分离液体自浆液进入口8过滤缸体左侧子过滤缸体7.1时，随着活塞2的向左运行，左侧子过滤缸体7.1内的混合液体就能有效进行过滤分离、浓缩，并经左侧滤饼排出口9排出已浓缩物料。当活塞2向左运行，位置超过浆液进入口8后，后续从该浆液进入口8进入的应分离料就会充填到右侧子过滤缸体7.1内。此后，随着活塞杆2.1的回撤、向右位移，右侧左侧子过滤缸体7.1内的混合液体就能利用定环与动环之间的间隙进行有效进行过滤分离、浓缩，并经右侧滤饼排出口9排出已浓缩物料。这样周而复始的运移，无意会提高外驱动机构的效能。

图5、6给出的这两种叠片式固液分离装置，均将活塞机构设置在具有两个相同结构的子过滤缸体7.1构成的过滤缸体7内，所述的子过滤缸体7.1共用一个浆料进入口8。在实际实施本技术方案时，所述的浆料进入口8也可以设计在活塞杆2.1内，让需要分离的浆料从位于过滤缸体外的一个进入口通过一段空心的杆体进入过滤缸体内，随后利用活塞位移完成压缩、分离、排渣。

其中：如图5所示的这种叠片式固液分离装置，所述的过滤缸体由分设在浆液进入口8两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体7.1构成，在两个子过滤缸体7.1的两侧各设有背压板1和滤饼排出口9，所述的活塞2固定设置在位于两子过滤缸7.1的缸体中的活塞棒杆2.1的中间位置上，并与活塞2一侧连接成一端能随活塞杆伸出子过滤缸体7.1外，另一端能随活塞杆2.1伸出另一侧过滤缸体外，与驱动机构构成双向来回推拉挤压型施压活塞结构。

运行中的活塞2随着驱动机构的推进，活塞2从右向左位移，完成推进过程中利用定环与动环之间的间隙对左侧子过滤缸体7.1内应分离混合液的压缩、过滤、浓缩和浓缩物外排。随后又在驱动机构的收缩牵引下，使活塞2从左向右的位移，实现回撤过程中利用定环与动环之间的间隙对右侧子过滤缸体2.1内应分离混合液的压缩、过滤、浓缩和浓缩物外排。该方案给出的是一种穿透式活塞运行机构。

图6给出的则是在同一创意下，本技术方案的另一种改进。采用图6所示的这种叠片式固液分离装置，所述的过滤缸体由分设在浆液进入口8两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体7.1构成，在两个子过滤缸体7.1的两侧各设有一滤饼排出口9，所述的活塞2穿套在固定设置在两子过滤缸7.1的缸体中的导向棒2.2上，并经一套置在导向棒2.2上、并与活塞一侧连接成一体的空心活塞杆2.1伸出一侧过滤缸体外，与驱动机构构成双向来回推拉挤压型施压结构。

运行中的活塞2随着驱动机构的推进，活塞2在空心的活塞杆2.1的推动下从右向左位移，完成推进过程中利用定环与动环之间的间隙对左侧子过滤缸体7.1内应分离混合液的压缩、过滤、浓缩和浓缩物外排。随后又在驱动机构的收缩牵引下，使活塞2从右向左的位移，实现回撤过程中利用定环与动环之间的间隙对右侧子过滤缸体2.1内应分离混合液的压缩、过滤、浓缩和浓缩物外排。该方案给出的是一种穿套式活塞运行机构。

显然，上述三种双缸式活塞机构对于进一步提高叠片式分离装置的功效和提高能源利用率是极为有效的。可以认为是对本发明技术方案的进一步深化。

在本发明的技术方案中：如图7‐10给出的定环与动环间隔式叠置构成结构示意图；定环的结构形态示意图；动环的结构形态及装配示意图中所示。

所述的过滤缸体7的定环11的周边环体上设有均匀分布的串接耳，所述串接耳的一面设有间隙调整片12，所述的多个定环经相应的定导棒10.2串接在一起；所述的动环10的周边环体上、下各设有一轴套安装孔10.1和定导棒安装孔10.2的串接耳，所述的上部轴套安装孔10.1内设有一配有轴套4的偏心轴3，所述的下部定导棒安装10.2孔内设有动环定导棒6；所述的动环10经环体上部串接耳上的轴套安装孔10.1穿置在轴套4的外圈，同时又经穿套在轴套4内的偏心轴3、以及穿置在所述环体下部串接耳上的定导棒安装孔10.2中的动环定导棒6将多个动环串接成整体动环组合体。

所述的偏心轴3的一端配有减速电机13，其另一端设有配有轴承座的轴承4，由此构成偏心轴的驱动机构。

所述的减速电机通过传动齿轮、皮带或传动链将偏心轴3和动环定导棒6构成同步转动机构。

作为对上述动环驱动机构的进一步改进：所述的动环10的周边环体上、下各设有一轴套安装孔10.1和定导棒安装孔10.2的串接耳，所述的上部轴套安装孔10.1和下部导棒安装孔10.2内各设有一配有轴套4的偏心轴3；所述的两偏心轴分别经轴端的传动齿轮与减速电机13的轴端输出齿轮相啮合，构成动环10的驱动结构。

这种上下都采用偏心轴的动环驱动机构，其优点在于：能弥补采用容积比较大的过滤缸体使，单靠上部一个偏心驱动机构无法起到位移动环的作用时使用。

此外，对于定环和动环之间的间隙由调整片调整，本发明人认为：也可将调整片与定环制作成一体来实施，由定环串联杆将定环11和动环10交叉叠加排列在一起，构成动环与定环之间的过滤间隙。

此外，可在定环11上开设定位槽26，利用每一片定环上相同位置设置的定位槽26，由定位槽26替代定环串联杆将定环11和动环10交叉叠加排列在一起，组成叠片过滤缸体。此时依然利用定环11和动环10之间的调整片构成过滤间隙。

在本发明的实际实施中，由减速电机13驱动的动环10的偏心运动结构可以采取多种结构形式实现：

图11‐图13给出了连接减速电机和动环偏心轴的三种驱动结构。

其中图11给出是由减速电机13通过齿轮传动机构驱动上、下两偏心轴传动结构示意图。

此时，由传动齿轮同时驱动上部的偏心轴直接驱使导套4在动环10的上部串接耳10.1的孔10.2内实现上下位移。同时齿轮传动机构使下部的定环定导棒6同步在动环10的下部串接耳10.1的孔10.2内实现上下位移。从而带动整个动环10的组合体同步上下运动，实现动环与丁环之间的间隙的调整。

图12给出的是由减速电机13直接经过齿轮传动结构同时驱动偏心轴3和定环下部的定环定导棒6同时转动结构示意图。

此时，由转动齿轮同时驱动上部的偏心轴直接驱使导套4在动环10的上部串接耳10.1的孔10.2内实现上下位移，同时也经过齿轮传动机构使下部的定环定导棒6同步在动环10的下部串接耳10.1的孔10.2内实现上下位移。从而带动整个动环10的组合体同步上下运动，实现动环与丁环之间的间隙的调整。

图13给出的是由减速电机13直接经过皮带传动结构驱动偏心轴3的转动结构示意图。

此时，由转动的偏心轴直接驱使导套4在动环10的上部串接耳10.1的椭圆孔10.2内实现上下位移，从而带动整个动环10的组合体同步上下运动，实现动环与丁环之间的间隙的调整。

图14给出的是由减速电机13直接经过链传动结构驱动偏心轴3的转动结构示意图。

此时，由转动的偏心轴直接驱使导套4在动环10的上部串接耳10.1的椭圆孔10.2内实现上下位移，从而带动整个动环10的组合体同步上下运动，实现动环与丁环之间的间隙的调整。

上述三种传动结构既可以适用于只在动环上部设有偏心轴结构的动环驱动机构，也可以使用在动环上下均设有偏心轴结构的动环驱动机构。

这种叠片式固液分离装置，在采用单向直推式活塞机构时，其工作原理如下：

在采用如图1‐3的这种单向直推式活塞机构时：当固液混合的浆液从浆液进入口8进入过滤缸体7后，浆液中的液体顺着动环与定环之间由间隙调整片12形成的间隙排出；同时，在设于过滤缸体7内部一侧的活塞2也随之推进，即可加大缸体内液体的外排，同时也将缸体内的固液混合体加快浓缩。在这一运行过程中，由随着减速电机13的启动动环10沿着过滤缸体7的垂直断面周而复始地处于上下运动状态，通过不断地调整定环与动环之间的间隙的宽度。既达到间隙的调整，加快过滤的速度，同时也可防止间隙缝隙的堵塞。待上述过滤进行到一定时段后，经活塞压缩的废渣就可以在活塞的推动下，并打开过滤缸体7另一侧的背压板1排出所有废渣。

这种叠片式固液分离装置，在采用双向来回推拉挤压型活塞机构时，其工作原理如下：

在采用如图4‐6所示的这种叠片式固液分离装置时，自浆料进入口8进入的固液混合料液，首先进入位于左侧的子过滤缸体7.1内，当活塞2在外动力作用下向左运移推进时，使左侧的子过滤缸体利用定环与动环之间的间隙进入分离流程，并将该施压分离过程产生的固体渣料从左侧子过滤缸体一侧的滤饼出口9排出。在这一推压过程中进行中，自浆料进入口8进入的固液混合料液又流入右侧子过滤缸体7.1内。

随后，当活塞回拉过程中使右侧的子过滤缸体利用定环与动环之间的间隙进入分离流程，并将该回拉施压分离过程产生的固体渣料从另一子过滤缸体一侧的滤饼出口排出。

综上所述的采用活塞机构的这种叠片式固液分离装置，在运行过程中，由随着减速电机13的启动动环10沿着过滤缸体7的垂直断面周而复始地处于上下运动状态，通过不断地调整定环与动环之间的间隙的宽度。既达到间隙的调整，加快过滤的速度，同时也可防止间隙缝隙的堵塞。待上述过滤进行到一定时段后，经活塞压缩的废渣就可以在活塞的推动下，并打开过滤缸体7另一侧的背压板1排出所有废渣。

由于该叠片式固液分离装置，结构简单、维护方便，并且可以用于任何场合的废水、污水处理工艺流程中，因此具有良好的推广前景。

以上本发明人仅仅给出了本发明的基本构思，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限制的范围。

Claims (11)

1.一种叠片式固液分离装置，具备具有相邻的多个配有间隙调整片（12）的定环（11）、及与所述的定环（11）呈交错排列的多个动环（10），两者经分别单独穿接构成固液分离的过滤缸体（7），并在所述过滤缸体（7）的一端缸体上设有固液混合料进液口（8），在另一端设有料饼排出口（9）；其特征在于：所述的过滤缸体（7）内腔设有一连杆带动的活塞机构。

2.如权利要求1所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的活塞机构由活塞（2）、与所述活塞直接连接的活塞杆（2.1）组成，所述的活塞（2）置于过滤缸体（7）内腔，位于固液混合料进液口（8）的外侧，通过穿透过滤缸体（7）侧壁的活塞杆（2.1）与动力机构相连，构成单向直推式活塞机构。

3.如权利要求1所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的活塞机构由活塞（2）、导向棒（2.2）及活塞杆（2.1）组成，所述的导向棒（2.2）自过滤缸体一侧穿入，固定安置在过滤缸体（7）内腔的中轴线上，所述的活塞（2）、活塞杆（2.1）连接成一体，通过两者的中心孔穿套在过滤缸体内的导向棒（2.2）上，所述的活塞杆（2.1）穿出过滤缸体的侧壁与动力机构相连，并可推动空心活塞（2）在过滤缸体内腔沿导向棒（2.2）左右滑移，构成串套式单向直推式活塞机构。

4.如权利要求1所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的活塞机构由活塞(2)、导向棒(2.2)及活塞杆(2.1)组成，所述的活塞(2)的左右两侧分别与导向棒(2.2)和活塞杆(2.1)固定连接，整个活塞体与导向棒(2.2)设置在过滤缸体(7)内腔的水平中轴线上，所述的导向棒(2.2)穿出过滤缸体(7)左侧的背压板顶压机构，所述的活塞杆(2.1)则穿出过滤缸体(7)右侧缸体与动力机构相连，构成穿透式单向直推式活塞机构。

5.如权利要求1所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的过滤缸体由分设在浆液进入口（8）两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体（7.1）构成，在两个子过滤缸体（7.1）的两侧各设有一背压板（1）和滤饼排出口（9），所述的活塞（2）设置在从子过滤缸（7.1）外一侧伸入缸体中的活塞杆（2.1）上，经伸出过滤缸体外的活塞杆（2.1）与驱动机构构成双向来回推拉挤压型施压活塞结构。

6.如权利要求1所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的过滤缸体由分设在浆液进入口（8）两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体（7.1）构成，在两个子过滤缸体（7.1）的两侧各设有一背压板（1）和滤饼排出口（9），所述的活塞（2）固定设置在位于两子过滤缸（7.1）的缸体中的活塞杆（2.1）的中间位置上，并与活塞一侧连接成一端能随活塞杆伸出过滤缸体外，另一端能随活塞杆伸出另一侧过滤缸体外，与驱动机构构成双向来回推拉挤压型活塞结构。

7.如权利要求1所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的过滤缸体由分设在浆液进入口（8）两侧、具有相同结构，并相连通的两个子过滤缸体（7.1）构成，在两个子过滤缸体（7.1）的两侧各设有一背压板（1）和滤饼排出口（9），所述的活塞（2）穿套在设于两子过滤缸（7.1）的缸体中的导向棒（2.2）上，并经一套置在导向棒（2.2）上并与活塞一侧连接成一体的空心活塞杆（2.1）伸出一侧的过滤缸体外，与驱动机构构成双向来回推拉挤压型活塞结构。

8.如权利要求1所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的构成过滤缸体（7）的定环（11）的周边环体上设有均匀分布的串接耳，所述串接耳的一面设有间隙调整片（12），所述的多个定环（11）经相应的串接杆串接在一起；所述的动环（10）的周边环体上、下各设有一轴套安装孔（10.1）和导棒安装孔（10.2）的串接耳，所述的上部轴套安装孔（10.1）内设有一配有轴套（4）的偏心轴（3），所述的下部导棒安装孔（10.2）内设有动环定导棒（6）；所述的动环经环体上部串接耳上的轴套安装孔穿置在轴套（4）的外圈，同时又经穿套在轴套（4）内的偏心轴（3）、以及穿置在所述环体下部导棒安装孔（10.2）中的动环定导棒（6）将多个动环串接成整体结构动环组合体。

9.如权利要求7所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的动环（10）的周边环体上、下各设有一轴套安装孔（10.1）和导棒安装孔（10.2）的串接耳，所述的上部轴套安装孔（10.1）和下部导棒安装孔（10.2）内各设有一配有轴套（4）的偏心轴（3）；所述的两偏心轴分别有一端设轴承，另一端连接动力驱动机构，构成动环（10）的驱动机构。

10.如权利要求8所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的动环驱动机构由减速电机（13）和传动机构构成，所述的传动机构包括：传动齿轮组、传动皮带或传动链。

11.如权利要求7所述的一种叠片式固液分离装置，其特征在于：所述的动环的内径略大于定环的内径，动环内径与定环内径之差等于偏心轴偏心的2倍。

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