CN210656643U - 多层压滤机 - Google Patents

Abstract

多层压滤机，包括机架及设置于机架上的压滤组件，压滤组件包括：两个或两个以上重叠放置的压滤腔，压滤腔的上方设置有与其相连的连接板，相邻的两块连接板之间通过连接件连接；贯穿各连接板的导向限位杆，导向限位杆与机架相固定并可绕自身的轴线转动，导向限位杆上设置有位于每一连接板上方的连接板限位部，上下相邻的两个连接板限位部之间的距离相等；导向限位杆可在连接板限位部和连接板形成限位的位置与形成相互错开的位置间转动。本实用新型通过设置限位导向杆对连接板的移动进行导向，克服了液压缸的压力不均衡性，保证各层压滤腔在压滤过程中的垂直度和平行度以及各层压滤腔的进泥量一致，有利于保证压滤后污泥泥饼的厚度及含水率的一致性。

Description

多层压滤机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种多层压滤机。

背景技术

压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼。考虑到污泥压滤机的日生产能力和生产的经济性，众多污泥压滤设备生产厂家开始采用多层压滤的方法来提产增效。申请人提出了一种多层压滤机(专利申请号为201910252471.4)，将多个压滤腔沿竖直方向重叠放置，可一次对多个压滤腔内的污泥进行同步压滤，提高污泥压滤机的污泥日处理能力。但是压滤时，液压缸向各层压滤腔施加的压力很大，由于各层压滤腔和连接板是柔性的连接，无法保证压滤腔在压滤过程中的垂直度和平行度，可能会出现压力不均衡而导致的压滤腔倾斜、污泥向外泄露、泥饼厚度不一致等情况，影响压滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以保证压滤后泥饼厚度一致性的导向限位杆，以及具有该导向限位杆的多层压滤组件和压滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

多层压滤机，包括机架以及设置于所述机架上的压滤组件，所述压滤组件包括：两个或两个以上重叠放置的压滤腔，所述压滤腔的上方设置有与其相连的连接板，相邻的两块连接板之间通过连接件连接；贯穿各连接板的导向限位杆，所述导向限位杆与所述机架相固定并可绕自身的轴线转动，所述导向限位杆上设置有位于每一所述连接板上方的连接板限位部，上下相邻的两个连接板限位部之间的距离相等；所述导向限位杆可在所述连接板限位部和所述连接板形成限位的位置与相互错开的位置间转动。

进一步的，所述连接板上设置有供所述连接板限位部穿过的限位部避空位，所述导向限位杆可在所述连接板限位部与所述限位部避空位相对齐或相互错开的位置间转动。

优选的，所述导向限位杆对称布置。

更具体的，所述导向限位杆对称设置于所述连接板的四个角位置处。

更具体的，所述连接板限位部为突出于所述导向限位杆外壁的突起结构。

更具体的，所述导向限位杆通过轴承设置于所述机架上。

更具体的，所述限位导向杆上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动单元相配合，所述驱动单元通过所述传动齿轮带动所述导向限位杆转动，使所述连接板限位部与所述限位部避空位相对其或相互错开。

更具体的，相邻的两块连接板之间通过连接件柔性连接。

更具体的，所述连接板上设置有供所述导向限位杆穿过的通孔，所述通孔的形状与所述导向限位杆的形状对应。

更具体的，所述导向限位杆为圆柱形导杆，所述连接板上设置有供所述导向限位杆穿过的通孔，所述通孔至少具有一段与所述导向限位杆周壁相对应的弧形孔壁。

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置限位导向杆，对连接板的移动进行导向，可以克服液压缸的压力不均衡性，防止各层连接板在移动过程中发生倾斜，从而保证各层压滤腔在压滤过程中的垂直度和平行度，防止污泥向外泄露，避免出现爆框现象；同时限位导向杆上的连接板限位部可以对进泥时连接板间的距离进行限位，使各层压滤腔的进泥量保持一致，排除压滤机各层压滤腔自身重力的影响，使得不同压滤腔中的污泥泥饼厚度压滤后仍然一致，含水率也一致，并在设计范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为立式多层压滤机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，立式多层压滤机主要包括由框架200和底座201组成的机架，框架200安装在机架底座201上，在框架200的顶部设置有液压缸202，压滤组件设置于机架上。压滤组件主要由压板、滤板和压滤腔构成，多层压滤机的压滤组件具有多个叠放在一起的压滤腔，每个压滤腔都对应设置有一套滤板、压板和滤布、滤网等组件。液压缸202的活塞杆与顶板203相连，顶板203与压滤组件中位于最上方的连接板相连，顶板203在液压缸202的作用下可上下移动，从而进一步带动连接板(压板1)移动

如图2所示，本实施例的压滤组件包括3个压滤腔1，压滤腔1同轴布置并沿轴向(竖直方向)叠放在一起，压滤腔1的内部空腔形成容纳污泥的压滤室。本实施例的压滤腔1的侧壁上设置有进泥口a，采用侧面进泥的方式向压滤腔1内输送待压滤的污泥，在其他的实施方式中，也可以采用传统的中心进泥的结构。

以图2的视图方向为例，压滤腔1内设置有可沿压滤腔1的轴向移动的压板2，为了便于描述，在以下的说明中，将压板2挤压污泥时移动方向所指向的一侧定义为下，即压板2向下移动挤压污泥，将压板2远离泥饼时移动方向所指向的一侧定义为上，即压板2向上移动离开泥饼。每个压滤腔1内都设置有压板2和滤板4，压板2的上端面与连接板3相连，压板2的下端面与滤板4相连，压板2向下移动时对压滤腔1内的污泥进行挤压。滤板4的下端面上依次设置有滤网5和滤布6，滤网5和滤布6通过螺栓或螺钉等连接件与滤板4相连。

两个相邻的压滤腔1之间被连接板3隔开，压滤腔1放置于位于其下方的连接板3上并连接板3所支撑。各连接板3分别与位于其下方的压滤腔1柔性相连，即连接板3和压滤腔1之间的距离不是固定不变的，压滤时连接板3和其下方的压滤腔1能够相互靠近，在卸泥时能够相互远离。本实施例在连接板3上加工有供螺栓或螺柱(杆)等连接件穿过的固定连接孔3a，连接板3与压滤腔1之间通过螺柱7连接在一起。在压滤腔1的外壁上设置有突出于外壁的螺柱固定部1a，螺柱固定部1a上设置有供螺柱7穿过的通孔，螺柱固定部1a上通孔的位置与连接板3上的固定连接孔3a的位置相对应，螺柱7穿过螺柱固定部1a上的通孔以及连接板3上的固定连接孔3a，将压滤腔1和连接板3连接在一起。本实施例在连接板3和位于其下方的压滤腔1之间还设置有弹性元件，弹性元件可为弹簧、弹片等，本实施例的弹性元件为套设在螺柱7上的弹簧8，弹簧8的上端与连接板3抵顶、下端与螺柱固定部1a抵顶，连接板3在向下的压力作用下向下移动压缩弹簧8时，弹簧8将连接板3的压力传递给压滤腔1。进一步的，在连接板3的上端面也可以设置滤网和滤布。

相邻连接板3之间也为柔性连接，各连接板3之间通过双头螺柱9相连，在连接板3上加工有供双头螺柱9穿过的连接通孔3b，双头螺柱9与连接板3(连接通孔3b)之间为间隙连接，即由于双头螺柱9和机架没有固定关系，其只能起到连接作用，不能对连接板3的移动进行导向。双头螺柱9的上端穿过连接通孔3b、向上延伸出连接板3之外，该双头螺柱9的下端通过螺母10与向上穿出下一块连接板3的双头螺柱9连接在一起，两根双头螺柱9连在一起后形成一连接杆，该连接杆将三块连接板3相连组成多层压滤腔。在与其它连接板3相连的双头螺柱9上均设置有位于各连接板3下方的连动件11，本实施例的连动件11为螺母，螺母固定安装在双头螺柱9上，当依次相连的双头螺柱9被最上方的双头螺柱9带动而向上移动时，固定在双头螺柱9上的连动件11也同步上移，当连动件11移动至与位于其上方的连接板3相接触时，会带动连接板3一起向上移动，从而使连接板3及与其相连的压板2、压滤腔1也向上移动。

为了保证每个压滤腔中的进泥量保持一致，以实现压滤后泥饼的厚度一致，在各连接板3之间还设置有贯穿各连接板3的导向限位杆12。导向限位杆12优选对称设置于连接板3的四个角位置处。导向限位杆12通过轴承13固定于压滤机的机架上，即导向限位杆12相对于压滤机的机架来说只能绕自身的轴线转动，但在其他方向上不可动。本实施例的导向限位杆12为圆柱形，在连接板3上设置的供导向限位杆12穿过的通孔至少具有一段与导向限位杆12周壁相对应的弧形孔壁，通过弧形孔壁与导向限位杆12的外周壁相配合，可以保证连接板在移动过程中的垂直度，进一步优选的，该段弧形孔壁为半圆形孔壁；或者该通孔为形状和圆柱形导向限位杆的形状相对应的圆形通孔。在导向限位杆12上设置有连接板限位部12a，连接板限位部12a的数量与连接板3的数量相对应，并对应位于各层连接板3的上方，相邻的连接板限位部12a之间的距离相等。连接板限位部12a突出于导向限位杆12的外壁，可以是和导向限位杆12一体制成的突起结构，也可以是以卡扣、镶嵌或螺纹连接等方式设置在导向限位杆12上的分体式结构。连接板限位部12a用于对每一层的连接板3进行竖直方向上位置的限制，即限制连接板3在污泥进泥过程中向上移动的距离，当连接板3在液压缸的带动下向上移动至与连接板限位部12a相接触时，连接板3就不能再继续向上移动。由于相邻连接板限位部12a之间的距离相等，从而可以保证压滤腔的进泥量相等，使得压滤后形成的泥饼厚度可以保持较好的一致性。

本实施例在导向限位杆12的上端设置传动齿轮14，传动齿轮14作为导向限位杆12的转动传动件，与液压马达或电机等驱动单元的输出轴相配合，在驱动单元的驱动下带动导向限位杆12绕自身的轴线转动。在连接板3上加工有限位部避空位(未图示)，当导向限位杆12绕轴线转动至导向限位杆12上的连接板限位部12a的位置与连接板3上的限位部避空位的位置相对齐时，连接板限位部12a可容纳于连接板3的限位部避空位中、并可移动穿过限位部避空位，从而解除对连接板3竖直方向上的限位。

下面对本实用新型的压滤组件在压滤状态和卸泥状态的动作过程作进一步的说明。进泥时，驱动单元(未图示)通过传动齿轮14带动导向限位杆12转动，使连接板限位部12a转动至与连接板上的限位部避空位相互错开的位置；然后液压缸202动作，带动连接板3向上移动，使连接板3带动压板2向上移，各层连接板3通过双头螺柱9及其上的连动件12依次被带动而向上移动；每一层连接板3在上移到与导向限位杆12上对应的连接板限位部12a相接触时，会被连接板限位部12a限位而无法继续上移，由于相邻的连接板限位部12a间的距离相等，从而可以控制上下相邻的连接板3间的距离相等，从而保证压滤腔1中的进泥量一致。

进泥完成后，液压缸202带动连接板3向下移动，由于限位导向版12与机架相固定，并且贯穿各层连接板3，从而可以对连接板3竖直方向上的移动进行导向限位，使连接板3的移动保持一致，从而可以保证位于其上的压滤腔在压滤过程中的垂直度和平行度在设计范围内；压滤时，各层连接板3带动与其相连的压板2一起向下移动，使压板2对压滤腔1内的污泥进行挤压脱水，连接板3同时将压力传递给与其相连的压滤腔1，压滤腔1继续将压力传递给其下方的连接板3，连接板3再将压力继续传递给与其相连的压板2和下方的压滤腔1，以此类推，每一层的压力都继续往下作用于下一层连接板上，液压缸的工作压力就这样依次从上向下作用于压滤机的每一个压滤腔和压板，进行压滤动作，从而使各层压滤腔完成压滤。

压滤完成后，在卸泥状态下，驱动单元通过传动齿轮14带动导向限位杆12转动，使连接板限位部12a转动至与连接板上的限位部避空位对齐的位置，解除对连接板3的限位，液压缸带动各层连接板3向上移动，使压板2离开脱水后的泥饼，压滤腔1离开其下方的连接板3，移动到位后，工作人员即可将各层连接板3上的泥饼推出。

当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，传动齿轮作为一个传动件，也可以替换为链轮或皮带轮等，只要可以带动导向限位杆实现旋转即可；传动齿轮和轴承在导向限位杆上的位置也可以根据需要进行相应的改变；导向限位杆和连接板之间的限位结构也可以采用其他结构实现，例如分别对应设置在连接板和导向限位卡上的卡扣凸起等；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。

Claims (10)

1.多层压滤机，包括机架以及设置于所述机架上的压滤组件，所述压滤组件包括：两个或两个以上重叠放置的压滤腔，所述压滤腔的上方设置有与其相连的连接板，相邻的两块连接板之间通过连接件连接；

其特征在于，还包括：

贯穿各连接板的导向限位杆，所述导向限位杆与所述机架相固定并可绕自身的轴线转动，所述导向限位杆上设置有位于每一所述连接板上方的连接板限位部，上下相邻的两个连接板限位部之间的距离相等；

所述导向限位杆可在所述连接板限位部和所述连接板形成限位的位置与形成相互错开的位置间转动。

2.如权利要求1所述的多层压滤机，其特征在于：所述连接板上设置有供所述连接板限位部穿过的限位部避空位，所述导向限位杆可在所述连接板限位部与所述限位部避空位相对齐或相互错开的位置间转动。

3.如权利要求1所述的多层压滤机，其特征在于：所述导向限位杆对称布置。

4.如权利要求1或2或3所述的多层压滤机，其特征在于：所述导向限位杆对称设置于所述连接板的四个角位置处。

5.如权利要求1所述的多层压滤机，其特征在于：所述连接板限位部为突出于所述导向限位杆外壁的突起结构。

6.如权利要求1或2或5所述的多层压滤机，其特征在于：所述导向限位杆通过轴承设置于所述机架上。

7.如权利要求1或2或5所述的多层压滤机，其特征在于：所述导向限位杆上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动单元相配合，所述驱动单元通过所述传动齿轮带动所述导向限位杆转动，使所述连接板限位部与所述限位部避空位相对其或相互错开。

8.如权利要求1或2或3所述的多层压滤机，其特征在于：相邻的两块连接板之间通过连接件柔性连接。

9.如权利要求1或2或3所述的多层压滤机，其特征在于：所述连接板上设置有供所述导向限位杆穿过的通孔，所述通孔的形状与所述导向限位杆的形状对应。

10.如权利要求1或2或3所述的多层压滤机，其特征在于：所述导向限位杆为圆柱形导杆，所述连接板上设置有供所述导向限位杆穿过的通孔，所述通孔至少具有一段与所述导向限位杆周壁相对应的弧形孔壁。

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