CN103340371A - 一种非酒精湿法加工魔芋精粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够有效降低加工成本的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法。该方法包括以下步骤：A、将魔芋清洗去皮；B、将魔芋切分护色；C、在温度为-20℃～-10℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理：首先，将魔芋与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后粉碎得到浆状物，然后将得到的浆状物进行固液分离得到魔芋粉，接着将魔芋粉与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后研磨得到固液混合物并进行离心分离，得到魔芋精粉；D、干燥处理。该工艺是在温度为-20℃～-10℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理，在这种低温条件下只需使用浓度为20%～30%的氯化钠溶液即可防止精粉粒子发生过度溶胀或形成溶胶，其加工成本大大降低，适合在食品加工领域推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种非酒精湿法加工魔芋精粉的方法。
背景技术
魔芋又称蒟蒻、磨芋、花秆莲、麻芋子、蛇头草、花秆天南星等，是天南星科魔芋属的多年生草本植物。魔芋是一种低热能、低蛋白质、低维生素、高膳食纤维的食品，高膳食纤维是有效的营养成分。魔芋是目前发现的最优良的可深性膳食纤维，由魔芋经物理方法加工获得的魔芋精粉中主要的有效成分是葡甘聚糖。近年来的研究证明，魔芋中所含的葡甘聚糖对降低糖尿病人的血糖有较好的效果，因其分子量大，粘性高，能延缓葡萄糖的吸收，有效地降低餐后血糖，从而减轻胰岛的负担。又因它吸水性强，含热量低，既能增加饱腹感，减轻饥饿感，又能降低体重，所以它又是体胖减肥者的理想食品。
所谓湿法加工魔芋精粉，是指在加工精粉的过程中采用保护性溶剂浸渍保护加工，使精粉不膨化、不褐变，经粉碎、研磨、分离、干燥等工序制取湿法精粉全过程的方法。湿法加工采用的保护性溶液包括有机溶剂保护液和无机溶剂保护液，有机溶剂保护液主要指以食用酒精作为控溶剂为主配兑的保护液，无机溶剂保护液主要指以四硼酸钠（硼砂）为主配兑的保护液，前者保护液成本较高，但精粉质量好，精粉产品用于医药、食品等各行业，后者保护液成本低，但加工的精粉不能食用，仅能作为工业用精粉。
魔芋精粉湿法加工最忌精粉粒子过度溶胀，或形成溶胶，过度溶胀或形成溶胶后，即使用乙醇脱水，再干燥，产品的溶解性也将大为下降。此外，精粉粒子过度溶胀会造成葡甘聚糖的严重损失，因此，现有的湿法加工魔芋精粉的工艺过程中，所使用的酒精其浓度通常都不低于30％，才能保证精粉粒子不发生过度溶胀或形成溶胶，但由于高浓度的酒精价格昂贵，这也造成了湿法加工魔芋精粉的加工成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低加工成本的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，包括以下步骤：
A、将魔芋清洗去皮；
B、将魔芋切分护色；
C、在温度为-20℃～-10℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理：首先，将魔芋与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后粉碎得到浆状物，然后将得到的浆状物进行固液分离得到魔芋粉，接着将魔芋粉与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后研磨得到固液混合物，最后，对得到的固液混合物进行离心分离，得到魔芋精粉；
D、对得到的魔芋精粉进行干燥处理。
进一步的是，所述步骤C中，在温度为-20℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理。
进一步的是，所述步骤C中，所使用的氯化钠溶液浓度为25%～30%。
进一步的是，所述步骤C中，所使用的氯化钠溶液浓度为25%。
进一步的是，所述步骤C中，在将魔芋与氯化钠溶液混合时，同时加入一定量的氢氧化钠，并且混合后的溶液中氢氧化钠浓度小于或等于1%。
进一步的是，所述步骤C中，在将魔芋与氯化钠溶液混合时，同时加入一定量的氢氧化钠，并且混合后的溶液中氢氧化钠浓度为0.5%。
进一步的是，所述步骤C中，在对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理之前，对魔芋进行预冷处理。
本发明的有益效果：该非酒精湿法加工魔芋精粉的方法是在温度为-20℃～-10℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理，在这种低温条件下只需使用浓度为20%～30%的氯化钠溶液即可防止精粉粒子发生过度溶胀或形成溶胶，产品的溶解性也不会降低，而氯化钠溶液的成本较低，相比于现有技术中使用的浓度不低于30%的酒精而言，其加工成本大大降低。
具体实施方式
现有的魔芋精粉的湿法加工工艺中，在对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理的过程都是在常温下进行的，魔芋也是处在常温下，在这种工艺条件下，所使用的酒精浓度通常都不低于30%，这样才能保证精粉粒子不发生过度溶胀或形成溶胶，保证产品的溶解性，但是这种方式由于所使用的酒精浓度过高，导致其加工成本也较高，本发明对现有的工艺经过深入研究发现，当魔芋处在温度较低的环境中，魔芋精粉粒子发生过度溶胀或形成溶胶的几率大大降低，这样只需使用浓度大于20%的氯化钠溶液即可达到与现有湿法工艺相同的效果，为实现上述目的，本发明采用如下的方式实现：
该非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，包括以下步骤：
A、将魔芋清洗去皮，魔芋球茎手工去除顶芽和根，放入清洗机内清洗，并去掉外皮；
B、将魔芋切分护色，先用切块机将去皮后的魔芋切成块，切分后，用有效二氧化硫浓度为25～100毫克／升的亚硫酸盐溶液进行护色处理；
C、在温度为-20℃～-10℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理：首先，将魔芋与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后粉碎得到浆状物，然后将得到的浆状物进行固液分离得到魔芋粉，接着将魔芋粉与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后研磨得到固液混合物，最后，对得到的固液混合物进行进行离心分离，得到魔芋精粉；
D、对得到的魔芋精粉进行干燥处理。
该非酒精湿法加工魔芋精粉的方法是在温度为-20℃～-10℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理，在这种低温条件下只需使用浓度为20%～30%的氯化钠溶液即可防止精粉粒子发生过度溶胀或形成溶胶，产品的溶解性也不会降低，而氯化钠溶液的成本较低，相比于现有技术中使用的浓度不低于30%的酒精而言，其加工成本大大降低。
以下是在不同温度的环境下，将湿法制得魔芋精粉与同一浓度的氯化钠溶液混合3分钟后，精粉粒子溶胀度（溶胀后与溶胀前质量之比）的对比试验表：
表1
| 温度 | 氯化钠溶液浓度 | 溶胀度 | |
| 实施例1 | -10℃ | 20% | 2.12 |
| 实施例2 | -11℃ | 20% | 2.07 |
| 实施例3 | -12℃ | 20% | 2.04 |
| 实施例4 | -13℃ | 20% | 2.01 |
| 实施例5 | -14℃ | 20% | 1.76 |
| 实施例6 | -15℃ | 20% | 1.74 |
| 实施例7 | -16℃ | 20% | 1.74 |
| 实施例8 | -17℃ | 20% | 1.73 |
| 实施例9 | -18℃ | 20% | 1.73 |
| 实施例10 | -19℃ | 20% | 1.70 |
| 实施例11 | -20℃ | 20% | 1.70 |
| 实施例12 | 0℃ | 0% | 3.78 |
| 实施例13 | 20℃ | 0% | 5.61 |
表2
| 温度 | 氯化钠溶液浓度 | 溶胀度 | |
| 实施例1 | -10℃ | 25% | 2.06 |
| 实施例2 | -11℃ | 25% | 2.03 |
| 实施例3 | -12℃ | 25% | 2.00 |
| 实施例4 | -13℃ | 25% | 2.00 |
| 实施例5 | -14℃ | 25% | 1.97 |
| 实施例6 | -15℃ | 25% | 1.70 |
| 实施例7 | -16℃ | 25% | 1.70 |
| 实施例8 | -17℃ | 25% | 1.68 |
| 实施例9 | -18℃ | 25% | 1.65 |
| 实施例10 | -19℃ | 25% | 1.65 |
| 实施例11 | -20℃ | 25% | 1.65 |
表3
| 温度 | 氯化钠溶液浓度 | 溶胀度 | |
| 实施例1 | -10℃ | 30% | 2.03 |
| 实施例2 | -11℃ | 30% | 2.01 |
| 实施例3 | -12℃ | 30% | 1.97 |
| 实施例4 | -13℃ | 30% | 1.88 |
| 实施例5 | -14℃ | 30% | 1.85 |
| 实施例6 | -15℃ | 30% | 1.65 |
| 实施例7 | -16℃ | 30% | 1.65 |
| 实施例8 | -17℃ | 30% | 1.61 |
| 实施例9 | -18℃ | 30% | 1.59 |
| 实施例10 | -19℃ | 30% | 1.59 |
| 实施例11 | -20℃ | 30% | 1.58 |
从上述表中可以看出，在温度越低的环境中对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理后，精粉粒子的溶胀度越低，因此，为了保证精粉粒子不发生过度溶胀或形成溶胶，一般优选在温度为-20℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理。
以下是在相同温度的环境下，将湿法制得魔芋精粉与不同浓度的氯化钠溶液混合5分钟后，精粉粒子溶胀度（溶胀后与溶胀前质量之比）的对比试验表：
表4
| 温度 | 氯化钠溶液浓度 | 溶胀度 | |
| 实施例1 | -10℃ | 20% | 2.12 |
| 实施例2 | -10℃ | 21% | 2.10 |
| 实施例3 | -10℃ | 22% | 2.10 |
| 实施例4 | -10℃ | 23% | 2.09 |
| 实施例5 | -10℃ | 24% | 2.09 |
| 实施例6 | -10℃ | 25% | 2.06 |
| 实施例7 | -10℃ | 26% | 2.04 |
| 实施例8 | -10℃ | 27% | 2.04 |
| 实施例9 | -10℃ | 28% | 2.04 |
| 实施例10 | -10℃ | 29% | 2.03 |
| 实施例11 | -10℃ | 30% | 2.03 |
表5
| 温度 | 氯化钠溶液浓度 | 溶胀度 | |
| 实施例1 | -15℃ | 20% | 1.74 |
| 实施例2 | -15℃ | 21% | 1.74 |
| 实施例3 | -15℃ | 22% | 1.73 |
| 实施例4 | -15℃ | 23% | 1.71 |
| 实施例5 | -15℃ | 24% | 1.70 |
| 实施例6 | -15℃ | 25% | 1.70 |
| 实施例7 | -15℃ | 26% | 1.70 |
| 实施例8 | -15℃ | 27% | 1.68 |
| 实施例9 | -15℃ | 28% | 1.68 |
| 实施例10 | -15℃ | 29% | 1.67 |
| 实施例11 | -15℃ | 30% | 1.65 |
表6
| 温度 | 氯化钠溶液浓度 | 溶胀度 | |
| 实施例1 | -20℃ | 20% | 1.70 |
| 实施例2 | -20℃ | 21% | 1.68 |
| 实施例3 | -20℃ | 22% | 1.68 |
| 实施例4 | -20℃ | 23% | 1.67 |
| 实施例5 | -20℃ | 24% | 1.67 |
| 实施例6 | -20℃ | 25% | 1.65 |
| 实施例7 | -20℃ | 26% | 1.65 |
| 实施例8 | -20℃ | 27% | 1.64 |
| 实施例9 | -20℃ | 28% | 1.62 |
| 实施例10 | -20℃ | 29% | 1.61 |
| 实施例11 | -20℃ | 30% | 1.58 |
从上述表中可以看出，在相同的温度环境中，对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理的过程中所使用的氯化钠溶液浓度越高，精粉粒子的溶胀度越低，因此，为了保证精粉粒子不发生过度溶胀或形成溶胶的前提下，最大限度的降低成本，所使用的氯化钠溶液浓度优选为25%～30%，为了控制成本，进一步的优选为25%。
为了进一步提高氯化钠溶液的阻溶效果，在将魔芋与氯化钠溶液混合时，同时加入一定量的氢氧化钠，加入的氢氧化钠的量以下述条件为准，即混合后的溶液中氢氧化钠浓度小于或等于1%，可以更加有效的避免精粉粒子发生过度溶胀或形成溶胶，作为优选的，加入的氢氧化钠的量优选为使混合后的溶液中氢氧化钠浓度达到0.5%为最佳。
另外，所述步骤C中，在对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理之前，可以对魔芋进行预冷处理，能够进一步的避免精粉粒子发生过度溶胀或形成溶胶，提高氯化钠溶液的阻溶效果。
Claims (7)
1.一种非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将魔芋清洗去皮；
B、将魔芋切分护色；
C、在温度为-20℃～-10℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理：首先，将魔芋与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后粉碎得到浆状物，然后将得到的浆状物进行固液分离得到魔芋粉，接着将魔芋粉与浓度为20%～30%的氯化钠溶液混合后研磨得到固液混合物，最后，对得到的固液混合物进行离心分离，得到魔芋精粉；
D、对得到的魔芋精粉进行干燥处理。
2.如权利要求1所述的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，其特征在于：所述步骤C中，在温度为-20℃的环境下对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理。
3.如权利要求2所述的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，其特征在于：所述步骤C中，所使用的氯化钠溶液浓度为25%～30%。
4.如权利要求3所述的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，其特征在于：所述步骤C中，所使用的氯化钠溶液浓度为25%。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，其特征在于：所述步骤C中，在将魔芋与氯化钠溶液混合时，同时加入一定量的氢氧化钠，并且混合后的溶液中氢氧化钠浓度小于或等于1%。
6.如权利要求5所述的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，其特征在于：所述步骤C中，在将魔芋与氯化钠溶液混合时，同时加入一定量的氢氧化钠，并且混合后的溶液中氢氧化钠浓度为0.5%。
7.如权利要求6所述的非酒精湿法加工魔芋精粉的方法，其特征在于：所述步骤C中，在对魔芋进行粉碎、研磨与分离处理之前，对魔芋进行预冷处理。
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