CN103336520A - 生产线系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产线系统，包括n个工站L1、L2、L3…Ln,其中，每一工站设置有m台作业设备Dn1、Dn2、Dn3…Dnm，分别用于对m种规格的作业产品进行加工，其中n=1、2、3…n,m≥1；所述生产线系统初始端以及每一工站设置有信号分析器和传送机构，所述信号分析器用于分析作业产品的产品信息，并根据产品信息控制所述传送机构将作业产品传送到对应的作业工站及其对应的作业设备进行作业。本发明的生产线系统能够同时对两种以上规格的产品进行作业，特别适用于小批量的产品生产或者是实验性批次的生产，该生产线系统能够节省小批量生产的时间，有效利用生产线的机器设备，提高了生产效率，达到降低成本的目的。

Description

生产线系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种生产线系统及其控制方法,尤其涉及一种能够同时对两种以上规格的产品进行作业的生产线系统及其控制方法。
背景技术
生产线是指配置着操作工人或工业机器人的机械系统，按顺序完成设定的生产流程的作业线,生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备、机器设备的排列和工作地的布置等。
在现有的生产企业中,生产线的使用是一种很普遍的现象，但是，目前的生产线设置中，同一生产线在同一时间段内只能生产同一种规格的产品。当需要生产的产品批量小以及在进行量产前或者是制程改善的小规模的实验批次时，也需要对整个产线清空后再投入，时间损失巨大。特别是，对于制程较为复杂和困难的产业，例如薄膜晶体管液晶显示屏(TFT-LCD)行业，因为制程较难控制，制程异常经常发生，工程师在对制程进行改善时往往需要进行小批量的验证性生产，大量的实验对生产线的产能以及成本的影响都是很大的。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种生产线系统，能够同时对两种以上规格的产品进行作业，特别适用于小批量的产品生产或者是实验性批次的生产，该生产线系统能够节省小批量生产的时间，有效利用生产线的机器设备，达到降低成本的目的。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种生产线系统,包括n个工站L1、L2、L3…Ln,其中，
每一工站设置有m台作业设备Dn1、Dn2、Dn3…Dnm，分别用于对m种规格的作业产品进行加工，其中n=1、2、3…n,m≥1；
所述生产线系统初始端设置有信号分析器和传送机构，所述信号分析器用于分析作业产品的产品信息，并根据产品信息控制所述传送机构将作业产品传送到对应的初始作业工站及其对应的作业设备；
每一工站设置有信号分析器和传送机构，所述信号分析器用于分析本工站作业产品的产品信息，并根据所述产品信息控制所述传送机构将待作业产品传送到对应的下一作业工站及其对应的作业设备。
优选地，所述作业产品上设置有身份识别信息，所述身份识别信息为二维码或条形码；所述信号分析器连接有二维码或条形码读取设备，该读取设备将读取的身份识别信息发送给信号分析器进行分析。
优选地，所述作业产品上设置有身份识别信息，所述身份识别信息为RFID电子标签；所述信号分析器连接有RFID电子标签读取设备，该读取设备将读取的身份识别信息发送给信号分析器进行分析。
优选地，所述信号分析器为PC或PLC。
优选地，每一工站设置有一个传送机构，根据所述产品信息先后传送不同规格的产品至下一个工站。
优选地，每一工站设置有多个传送机构，可在同一时间对多个不同规格的产品进行传送。
优选地，所述传送机构为机器人手臂。
优选地，部分作业设备具有识别产品信息和自动切换作业参数的功能，以实现同一作业设备对不同规格的产品进行作业。
优选地，所述生产线系统还包括一主控制系统，所述主控制系统与所述信号分析器连接；所述主控制系统用于设定作业产品的作业流程并将作业流程信息传输到所述信号分析器中。
本发明的另一方面是提供一种生产线系统的控制方法，所述生产线系统包括n个工站L1、L2、L3…Ln,其中，每一工站设置有m台作业设备Dn1、Dn2、Dn3…Dnm，分别用于对m种规格的作业产品进行加工，其中n=1、2、3…n,m≥1；所述生产线系统初始端以及每一工站设置有信号分析器和传送机构，该方法包括步骤：
S1、将作业产品放入生产线系统的初始端，由初始端的信号分析器分析作业产品的产品信息；
S2、初始端的信号分析器根据所述产品信息控制初始端的传送机构将作业产品传送到对应的初始作业工站及其对应的作业设备进行作业；
S3、每一工站的信号分析器通过分析已经在该工站完成作业的作业产品的产品信息，并根据所述产品信息控制该工站的传送机构将作业产品传送到对应的下一作业工站及其对应的作业设备进行作业，直至该作业产品的制程结束。
优选地，所述生产线系统还包括一主控制系统，所述主控制系统与所述信号分析器连接；通过主控制系统设定作业产品的作业流程并将作业流程信息传输到所述信号分析器中。
本发明的生产线系统能够同时对两种以上规格的产品进行作业，特别适用于小批量的产品生产或者是实验性批次的生产，该生产线系统能够节省小批量生产的时间，有效利用生产线的机器设备，提高了生产效率，达到降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明一实施例中的生产线系统的示意图。
具体实施方式
下面将对结合附图用实施例对本发明做进一步说明。
参阅图1，本发明的目的是提供一种生产线系统,包括n个工站L1、L2、L3…Ln,其中，每一工站设置有m台作业设备Dn1、Dn2、Dn3…Dnm，分别用于对m种规格的作业产品进行加工，其中n=1、2、3…n,m≥1；所述生产线系统初始端LD设置有信号分析器S和传送机构R，所述信号分析器S用于分析作业产品的产品信息，并根据产品信息控制所述传送机构R将作业产品传送到对应的初始作业工站及其对应的作业设备；
每一工站L设置有信号分析器S和传送机构R，所述信号分析器S用于分析本工站作业产品的产品信息，并根据所述产品信息控制所述传送机构R将待作业产品传送到对应的下一作业工站及其对应的作业设备进行作业。
其中，所述作业产品上设置有身份识别信息，所述身份识别信息为RFID电子标签；所述信号分析器S连接有RFID电子标签读取设备(附图中未标示出)，该读取设备将读取的身份识别信息发送给信号分析器S进行分析；所述信号分析器S可以为PC或PLC。
在一些优选的方案中，所述作业产品上设置的身份识别信息为二维码或条形码；所述信号分析器S连接有二维码或条形码读取设备，该读取设备将读取的身份识别信息发送给信号分析器S进行分析。
在本实施例中，每一工站L设置有多个传送机构R，可在同一时间对多个不同规格的产品进行传送，其中，所述传送机构R为机器人手臂。
在一些优选的方案中，部分作业设备具有识别产品信息和自动切换作业参数的功能，以实现同一作业设备对不同规格的产品进行作业。
在一些优选的方案中，所述生产线系统还包括一主控制系统(附图中未标示出)，所述主控制系统与所述信号分析器S连接；所述主控制系统用于设定作业产品的作业流程并将作业流程信息传输到所述信号分析器S中。
下面将以该生产线系统同时生产两种规格的产品A和B为例对本发明进行详细的说明。其中，
产品A的作业流程为：（L1/D11、L2/D21、L3/D31、L4/D41、L6/D61）；
产品B的作业流程为：（L1/D12、L3/D32、L4/D42、L5/D52、L7/D72）；
其中L1/D11是指第L1工站中的作业设备D11，以此类推。
首先在主控制系统中设定产品A和产品B的作业流程信息，主控制系统再将作业流程信息传输到每一信号分析器S中；
然后将产品A和产品B从生产线系统的初始端LD送入生产线系统，初始端LD的信号分析器S识别到产品A的产品信息时，将控制传送机构R将产品A传送到第L1工站中的作业设备D11进行作业；初始端LD的信号分析器S识别到产品B的产品信息时，将控制传送机构R将产品B传送到第L1工站中的作业设备D12进行作业；
产品A在第L1工站作业完成后，第L1工站的信号分析器S识别到产品A的产品信息时，将控制传送机构R将产品A传送到第L2工站中的作业设备D21进行作业；以此类推，产品A将依次在L3/D31、L4/D41、L6/D61中进行作业，作业完成后将被送入制程结束端ULD；
产品B在第L1工站作业完成后，第L1工站的信号分析器S识别到产品B的产品信息时，将控制传送机构R将产品B传送到第L3工站中的作业设备D32进行作业；以此类推，产品B将依次在L4/D42、L5/D52、L7/D72中进行作业，作业完成后将被送入制程结束端ULD。
在另外的优选方案中，有一些工站的部分作业设备具有识别产品信息和自动切换作业参数的功能，以实现同一作业设备对不同规格的产品进行作业。以前述同时生产产品A和产品B为例，假如第L4工站中的作业设备D41具有识别产品信息和自动切换作业参数的功能，可以分别对产品A和产品B进行作业；当产品A被送入到第L4工站中的作业设备D41时，D41识别产品A的信息并将设备切换到加工产品A的作业参数对产品A进行作业；当产品B被送入到第L4工站中的作业设备D41时，D41识别产品B的信息并将设备切换到加工产品B的作业参数对产品B进行作业。
本发明的生产线系统能够同时对两种以上规格的产品进行作业，特别适用于小批量的产品生产或者是实验性批次的生产，该生产线系统能够节省小批量生产的时间，有效利用生产线的机器设备，提高了生产效率，达到降低成本的目的。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种生产线系统,包括n个工站L1、L2、L3…Ln,其特征在于：
每一工站设置有m台作业设备Dn1、Dn2、Dn3…Dnm，分别用于对m种规格的作业产品进行加工，其中n=1、2、3…n,m≥1；
所述生产线系统初始端设置有信号分析器和传送机构，所述信号分析器用于分析作业产品的产品信息，并根据产品信息控制所述传送机构将作业产品传送到对应的初始作业工站及其对应的作业设备；
每一工站设置有信号分析器和传送机构，所述信号分析器用于分析本工站作业产品的产品信息，并根据所述产品信息控制所述传送机构将待作业产品传送到对应的下一作业工站及其对应的作业设备。
2.根据权利要求1所述的生产线系统，其特征在于：所述作业产品上设置有身份识别信息，所述身份识别信息为二维码或条形码；所述信号分析器连接有二维码或条形码读取设备，该读取设备将读取的身份识别信息发送给信号分析器进行分析。
3.根据权利要求1所述的生产线系统，其特征在于：所述作业产品上设置有身份识别信息，所述身份识别信息为RFID电子标签；所述信号分析器连接有RFID电子标签读取设备，该读取设备将读取的身份识别信息发送给信号分析器进行分析。
4.根据权利要求1-3任一所述的生产线系统，其特征在于：所述信号分析器为PC或PLC。
5.根据权利要求1所述的生产线系统，其特征在于：每一工站设置有一个传送机构，根据所述产品信息先后传送不同规格的产品至下一个工站。
6.根据权利要求1所述的生产线系统，其特征在于：每一工站设置有多个传送机构，可在同一时间对多个不同规格的产品进行传送。
7.根据权利要求5或6所述的生产线系统，其特征在于：所述传送机构为机器人手臂。
8.根据权利要求1所述的生产线系统，其特征在于：部分作业设备具有识别产品信息和自动切换作业参数的功能，以实现同一作业设备对不同规格的产品进行作业。
9.根据权利要求1所述的生产线系统，其特征在于：所述生产线系统还包括一主控制系统，所述主控制系统与所述信号分析器连接；所述主控制系统用于设定作业产品的作业流程并将作业流程信息传输到所述信号分析器中。
10.一种生产线系统的控制方法，所述生产线系统包括n个工站L1、L2、L3…Ln,其中，每一工站设置有m台作业设备Dn1、Dn2、Dn3…Dnm，分别用于对m种规格的作业产品进行加工，其中n=1、2、3…n,m≥1；所述生产线系统初始端以及每一工站设置有信号分析器和传送机构，该方法包括步骤：
S1、将作业产品放入产线系统的初始端，由初始端的信号分析器分析作业产品的产品信息；
S2、初始端的信号分析器根据所述产品信息控制初始端的传送机构将作业产品传送到对应的初始作业工站及其对应的作业设备进行作业；
S3、每一工站的信号分析器通过分析已经在该工站完成作业的作业产品的产品信息，并根据所述产品信息控制该工站的传送机构将作业产品传送到对应的下一作业工站及其对应的作业设备，直至该作业产品的制程结束。
11.根据权利要求10所述的生产线系统的控制方法，其特征在于：所述生产线系统还包括一主控制系统，所述主控制系统与所述信号分析器连接；通过主控制系统设定作业产品的作业流程并将作业流程信息传输到所述信号分析器中。
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