CN103336415A - 一种彩色墨粉及其制备方法 - Google Patents

一种彩色墨粉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103336415A
CN103336415A CN2013102632321A CN201310263232A CN103336415A CN 103336415 A CN103336415 A CN 103336415A CN 2013102632321 A CN2013102632321 A CN 2013102632321A CN 201310263232 A CN201310263232 A CN 201310263232A CN 103336415 A CN103336415 A CN 103336415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pigment
color toner
toner
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102632321A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103336415B (zh
Inventor
欧阳春平
陈平绪
王伟伟
李岩
曾祥斌
周英辉
欧阳晓岳
饶湘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201310263232.1A priority Critical patent/CN103336415B/zh
Publication of CN103336415A publication Critical patent/CN103336415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103336415B publication Critical patent/CN103336415B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

本发明公开了一种彩色墨粉,按重量份数计,包括苯乙烯60~80份;丙烯酸丁酯15~25份;其他墨粉用树脂2-5份;蜡3~7份;颜料3~6份;电荷调节剂0.2~1.5份;引发剂1~2份;分子量调节剂0.1~2份;表面活性剂1.0~3份;二氧化硅1~4份;所述其他墨粉用树脂为环氧树脂、聚苯乙烯或苯丙树脂的一种或几种的混合。本发明通过在原有配方基础上添加少量的其他墨粉用树脂,可改善乳液聚合的分散性,缩短反应时间,降低成本,提高了墨粉稳定性和力学性能,改善了软化点温度;颗粒均匀,墨粉圆形度>0.93;稳定性好,结构容易控制,不用分级,粒径分布窄,平均粒径D50为5~8μm。

Description

一种彩色墨粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复印打印用彩色墨粉及其制备方法。
背景技术
彩色墨粉是以聚合物树脂、颜料为主题,以电荷控制剂等添加剂为助剂的微米级高技术复合产品,是静电复印及激光打印等办公输出设备的主要耗材。随着办公自动化与信息化的发展,对快速输出高清晰的彩色图像和文字提出了更高的要求,据统计我国彩色墨粉的年需求量在3000吨以上,且每年保持20%左右的增长速度。
目前,彩色墨粉的制备方法主要有两类:分别是传统的熔融粉碎法和化学聚合法。然而传统的熔融粉碎法过程复杂,墨粉制作周期长、能耗大、成本高,墨粉的粒径、表观形貌、流动性等表面性能难以控制,无法满足现代墨粉高分辨率、适宜定影温度和显影密度的要求。化学聚合法制备墨粉是将树脂单体、颜料及添加剂混合在反应器中,采用聚合的方法直接得到墨粉的颗粒状产品。如中国专利CN201110114579.0公开了一种乳液聚合法制备彩色墨粉的方法,该方法是先制备颜料、蜡质物质等材料的乳液预聚体,再进行乳液聚合,然后进行洗涤、干燥以及必要的后添加等。生产的墨粉具有可以提高印品分辨力,图像色泽鲜艳,表面光亮等优点。又如中国专利CN200910233446.8公开了一种原位乳液聚合法制备彩色墨粉的方法,该方法制备的墨粉粒径大小容易控制,生产成本较低。
但是,上述方法存在的缺陷是:分步操作,过程复杂,反应的时间长,能耗大,成本较高,墨粉的质量有待进一步提高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足,本发明目的在于提供一种稳定性和力学性能较好的彩色墨粉。
本发明的另一目的在于提供一种上述彩色墨粉的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种彩色墨粉,按重量份数计,包括如下组分:
苯乙烯        60~80份;  
丙烯酸丁酯    15~25份; 
其他墨粉用树脂  2-5份;
蜡             3~7份;
颜料           3~6份;
电荷调节剂  0.2~1.5份;
引发剂         1~2份;
分子量调节剂   0.1~2份;
表面活性剂    1.0~3份;
二氧化硅        1~4份;
所述其他墨粉用树脂为环氧树脂、聚苯乙烯或苯丙树脂的一种或几种的混合。
所述其他墨粉用树脂用量为2~5份,少量的高分子树脂加入可以起到种子乳液的效果及作用,有利于乳液反应的进行;过量加入高分子树脂则会成为致孔剂,使制备的墨粉颗粒多孔疏松。
所述的颜料选自黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、红色颜料中的任意一种;所述引发剂为偶氮二异丁腈或过硫酸铵;所述蜡为巴西棕榈蜡、聚丙烯蜡或C80石蜡中的一种或几种;所述分子量调节剂为十二硫醇。
本发明所述的彩色墨粉的制备方法,包括如下步骤:
1)按上述比例称取好苯乙烯、丙烯酸丁酯、其他墨粉用树脂、蜡、颜料、电荷调节剂、引发剂、分子量调节剂加入到反应器内,开动搅拌器搅拌,搅拌转速调为5~15 Hz(变频器频率值),搅拌分散时间为0.5~1 h,搅拌均匀,后加入到装有表面活性剂和去离子水的反应器中,继续搅拌分散,搅拌转速调为15~25 Hz(变频器频率值),搅拌分散时间为0.5~1 h,搅拌均匀,然后在搅拌转速调为25~35 Hz(变频器频率值),反应温度为75~95℃下反应,反应时间为1.5~3.5 h,保温时间为1.5~3 h,冷却后用甲醇对其进行破乳、分离,得到含有准球形的固体颗粒的物料; 
2)再用去离子水对含有准球形的固体颗粒的物料进行清洗得到准球形的固体颗粒;
3)在40~45℃的温度下对准球形的固体颗粒进行干燥处理,使其含水量低于0.5wt%;
4)最后,加入二氧化硅并进行均匀混合,对干燥后的准球形的固体颗粒进行改性处理,得到平均粒径D50为5~8 μm的彩色墨粉。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过在原有配方基础上添加少量的其他墨粉用树脂可改善乳液聚合的分散性,缩短反应时间,降低成本,提高了墨粉稳定性和力学性能,改善了软化点温度;制备得到的彩色墨粉其玻璃化转变温度有所降低,韧性增加;颗粒均匀,墨粉圆形度>0.93;稳定性好,结构容易控制,不用分级,粒径分布窄,平均粒径(D50)为5~8 μm。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明,以下实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
其中,实施例中所用的黑色颜料是进口颜料黑R330R,黄色颜料是永固透明黄PY83,蓝色颜料是酞菁蓝PB15:3,红色颜料是永固大红PR170;
所述电荷调节剂是湖北鼎龙化学股份有限公司生产的DL-N28金属络合物;
所述表面活性剂为法国罗地亚公司无锡生产基地生产的CO-436表面活性剂;
所述分子量调节剂为广州三旺化学材料有限公司的十二硫醇;
所述二氧化硅是德国德固赛公司生产的R972疏水性二氧化硅。
按表1中的配方比例称取苯乙烯、丙烯酸丁酯、其他墨粉用树脂、蜡、颜料、电荷调节剂、引发剂加入到反应器内,开动搅拌器搅拌,搅拌转速调为10 Hz,搅拌分散时间为0.5~1 h,搅拌均匀,后加入到装有表面活性剂和去离子水的反应器中,继续搅拌分散,搅拌转速调为20 Hz,搅拌分散时间为0.5~1 h,搅拌均匀,然后在搅拌转速调为30 Hz,反应温度为75~95℃下反应,反应时间为1.5~3.5 h,保温时间为1.5~3 h,冷却后用甲醇对其进行破乳、分离,得到含有准球形的固体颗粒的物料;再用去离子水对含有准球形的固体颗粒的物料进行清洗得到准球形的固体颗粒;在40~45℃的温度下对准球形的固体颗粒进行干燥处理,使其含水量低于0.5wt%;最后,加入二氧化硅并进行均匀混合,对干燥后的准球形的固体颗粒进行改性处理,得到平均粒径D50为5~8 μm的彩色墨粉。
表1   实施例及对比例中各组成的具体配比及其测试性能结果(重量份)
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
苯乙烯 60 72 80 70 65 60 80 72
丙烯酸丁酯 15 18 25 20 22 15 25 18
环氧树脂       5        
聚苯乙烯         2      
苯丙树脂 2 3 4         8
巴西棕榈蜡 4 5 7 3 6 4 7 5
颜料 3 5 6 4 3 3 6 5
DL-N28金属络合物 0.5 1 1.5 0.2 1 0.5 1.5 1
过硫酸铵 1 1.5 1.5 2 1.5 1 1.5 1.5
十二硫醇 0.3 2 1.0 0.8 0.1 0.3 1.0 2
CO-436 1 1.5 3 2 1 1 3 4.5
二氧化硅 2 3 4 1 3 2 4 3
软化点温度 119.7 119.4 112.5 113.6 109.3 120.2 113.1 120.0
圆形度 0.95 0.98 0.96 0.95 0.97 0.93 0.94 0.87
平均粒径/μm(D50 5~8 5~8 5~8 5~8 5~8 5~9 4~8 3~9
各项性能测试标准:
 圆形度:墨粉颗粒的圆形度采用珠海欧美克图形仪测量。
软化点温度:采用东莞昆仑的热变形维卡软化点温度测定仪。
 平均粒径D50:墨粉粒径及其分布采用贝克曼库尔特LS 13 320系列激光粒度分析仪进行测量。
 从上表1的实施例和对比例对比可以看出,本发明通过在原有配方基础上添加少量的其他墨粉用树脂可改善乳液聚合的分散性,提高了墨粉的稳定性和力学性能,改善了软化点温度;颗粒均匀,墨粉圆形度>0.93;稳定性好,结构容易控制,不用分级,粒径分布窄,平均粒径D50为5~8 μm。

Claims (3)

1.一种彩色墨粉,其特征在于,按重量份数计,包括如下组分:
苯乙烯        60~80份;  
丙烯酸丁酯    15~25份; 
其他墨粉用树脂  2-5份;
蜡             3~7份;
颜料           3~6份;
电荷调节剂  0.2~1.5份;
引发剂         1~2份;
分子量调节剂   0.1~2份;
表面活性剂    1.0~3份;
二氧化硅        1~4份;
所述其他墨粉用树脂为环氧树脂、聚苯乙烯或苯丙树脂的一种或几种的混合。
2.根据权利要求1所述的彩色墨粉,其特征在于,所述的颜料选自黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、红色颜料中的任意一种;所述引发剂为偶氮二异丁腈或过硫酸铵;所述蜡为巴西棕榈蜡、聚丙烯蜡或C80石蜡中的一种或几种;所述分子量调节剂为十二硫醇。
3.权利要求1~2任一项所述的彩色墨粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)按上述比例称取好苯乙烯、丙烯酸丁酯、其他墨粉用树脂、蜡、颜料、电荷调节剂、引发剂加入到反应器内,开动搅拌器搅拌,搅拌转速调为5~15 Hz,搅拌分散时间为0.5~1 h,搅拌均匀,后加入到装有表面活性剂和去离子水的反应器中,继续搅拌分散,搅拌转速调为15~25 Hz,搅拌分散时间为0.5~1 h,搅拌均匀,然后在搅拌转速调为25~35 Hz,反应温度为75~95℃下反应,反应时间为1.5~3.5 h,保温时间为1.5~3 h,冷却后用甲醇对其进行破乳、分离,得到含有准球形的固体颗粒的物料;
2)再用去离子水对含有准球形的固体颗粒的物料进行清洗得到准球形的固体颗粒;
3)在40~45℃的温度下对准球形的固体颗粒进行干燥处理,使其含水量低于0.5wt%;
4)最后,加入二氧化硅并进行均匀混合,对干燥后的准球形的固体颗粒进行改性处理,得到平均粒径D50为5~8 μm的彩色墨粉。
CN201310263232.1A 2013-06-27 2013-06-27 一种彩色墨粉及其制备方法 Expired - Fee Related CN103336415B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310263232.1A CN103336415B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种彩色墨粉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310263232.1A CN103336415B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种彩色墨粉及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103336415A true CN103336415A (zh) 2013-10-02
CN103336415B CN103336415B (zh) 2016-05-11

Family

ID=49244608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310263232.1A Expired - Fee Related CN103336415B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 一种彩色墨粉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103336415B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109991821A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 珠海赛文电子科技有限公司 一种环保防衰减碳粉及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5462828A (en) * 1994-06-22 1995-10-31 Xerox Corporation Styrene/n-butyl acrylate toner resins with excellent gloss and fix properties
CN1201918A (zh) * 1997-03-11 1998-12-16 佳能株式会社 用以使静电图像显影的调色剂,及成像方法
CN101702080A (zh) * 2009-10-30 2010-05-05 无锡佳腾磁性粉有限公司 原位乳液聚合法制备彩色墨粉的方法
CN102736458A (zh) * 2012-07-03 2012-10-17 邯郸汉光办公自动化耗材有限公司 一种聚集–融合法制备黑色、彩色墨粉的方法
CN103059188A (zh) * 2012-12-18 2013-04-24 华中科技大学 一种含二氧化硅的复合苯丙乳液的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5462828A (en) * 1994-06-22 1995-10-31 Xerox Corporation Styrene/n-butyl acrylate toner resins with excellent gloss and fix properties
CN1201918A (zh) * 1997-03-11 1998-12-16 佳能株式会社 用以使静电图像显影的调色剂,及成像方法
CN101702080A (zh) * 2009-10-30 2010-05-05 无锡佳腾磁性粉有限公司 原位乳液聚合法制备彩色墨粉的方法
CN102736458A (zh) * 2012-07-03 2012-10-17 邯郸汉光办公自动化耗材有限公司 一种聚集–融合法制备黑色、彩色墨粉的方法
CN103059188A (zh) * 2012-12-18 2013-04-24 华中科技大学 一种含二氧化硅的复合苯丙乳液的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109991821A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 珠海赛文电子科技有限公司 一种环保防衰减碳粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103336415B (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103642281B (zh) 改性炭黑及其制备方法与用于制备黑色化学墨粉的应用
KR20180131538A (ko) 물유리 주조용 경화제 및 그 제조방법과 용도
CN102585111A (zh) 一种改性环氧乳液及其制备方法
CN102504622B (zh) 改性颜料及其制备方法及其应用以及纳米颜料分散体
CN106873321A (zh) 一种彩色墨粉的制备方法
CN110006796A (zh) 一种塑料用钛白粉粒径的测试方法
CN104311753B (zh) 一种硅烷改性聚羧酸系减水剂、其制备方法和使用方法
CN103336415A (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法
Li et al. Study on the dispersion performance and mechanism of polycarboxylate superplasticizer by the long side‐chain dicarboxyl terminated
CN103336413B (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法
CN103345133A (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法
CN103257538B (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法
CN103257539B (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法
CN102937781B (zh) 一种以聚酯和苯乙烯-丙烯酸酯共聚物为粘结树脂的色粉的制备方法
CN103172779B (zh) 粒径可控的聚合物微球的制造方法及其制备的聚合物微球
CN103709315A (zh) 颜料用高光丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN105884962A (zh) 一种真石漆用乳液及以该乳液为成膜物质的真石漆
CN103336414A (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法
CN103304727A (zh) 一种核壳型弹性乳液、含该种乳液的涂料及其制备方法
CN102731702B (zh) 一种表面磺化单分散P(MMA-BA-St)聚合物纳米胶乳颗粒及制备方法
CN102746440A (zh) 一种应用于增强比浊试剂的聚苯乙烯微球的制备工艺
CN109897134A (zh) 一种用于彩色光刻胶的流平剂
CN109111545A (zh) 一种丙烯酸酯罩面漆乳液的制备方法
CN105628542B (zh) 一种测试碳纤维/酚醛树脂预混料中可溶性树脂含量的方法
CN104298083A (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160511

Termination date: 20200627

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee