CN103333282B - 一种大棚薄膜用树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大棚膜用树脂及其制备方法。具体说，是用来生产塑料大棚膜用的树脂及其制备方法。其特点是所述大棚膜用树脂是用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、马来酸、引发剂、分散剂和无离子水等原料，经搅拌、反应、脱水、洗涤、干燥和过筛等步骤而制成。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。用这种树脂作为大棚塑料膜的成膜材料，不仅可降低生产成本，避免污染土壤和水体，还可避免给人类健康带来危害。

Description

一种大棚薄膜用树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜用树脂及其制备方法。具体说，是用来生产塑料大棚薄膜用的树脂及其制备方法。

背景技术

目前，用来生产塑料大棚薄膜用的树脂的成膜材料都是低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE），由于所述低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）都是用本体法生成的树脂，再加入塑化剂、防老剂和抗氧化剂等原料而制成。使得制成的大棚塑料薄膜使用寿命只有1~2年，使用寿命短。

为延长大棚塑料薄膜的使用寿命，近年来市场上出现了聚氯乙烯塑料薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜红外透过率低，保温性能好。与低密度聚乙烯（LDPE）相比，耐候性能较好，使用寿命高达五年之久。但聚氯乙烯塑料薄膜在成膜过程中需加入45~50重量%的增塑剂。大量增塑剂的使用，不仅会提高生产成本，污染土壤和水体，还会给人类健康带来危害。另外，为防止雾滴，在成膜过程中还需加入流滴消雾体系。由于流滴消雾体系中含有增稠剂，制成薄膜后，增稠剂易向外迁移析出，这样不仅会降低薄膜的柔软性，还易使制成的薄膜黏附灰尘。而为避免黏附灰尘，还需在薄膜表面涂抹聚丙烯酸酯类的覆盖剂。使得整个生产过程比较复杂，生产效率低。

本发明要解决的问题是提供一种大棚薄膜用树脂。用这种树脂作为大棚塑料薄膜的成膜材料，不仅可降低生产成本，避免污染土壤和水体，还可避免给人类健康带来危害。

本发明要解决的另一个问题是提供一种大棚薄膜用树脂的制备方法。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的大棚薄膜用树脂特点是先选取以下重量份数的原料：

氯乙烯45~60重量份；

醋酸乙烯25~40重量份；

丙烯酸酯类单体10~30重量份；

马来酸2~6重量份；

引发剂0.8~3重量份；

分散剂2~5重量份；

无离子水150~200重量份。

其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解；

再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/6~1/3，并继续搅拌10~20分钟；

之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌28~32分钟后升温至35~50摄氏度进行反应；当反应至反应釜内的压力降至0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸酯类单体并在2.5~4小时时间内连续加入，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至68~72摄氏度时，在此温度下保持2~3小时；

之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水；

之后，对经脱水的物料进行洗涤；

之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；

之后，用50~80摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥；

最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚薄膜用树脂。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明采用化学共聚方法，将携带多种不同官能团的功能单体引入到聚合物分子链中，通过引入软单体达到内增塑的目的，从而大大降低了加工过程中增塑剂的使用量，不仅降低了生产成本，避免了土壤和水体污染，还可避免对人类健康带来的危害。又由于含有氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体和马来酸等原料，通过引入亲水基团，降低了树脂的表面张力，无需外加流滴消雾体系就可达到无滴消雾的目的。另外，由于本发明的成膜材料中含有丙烯酸酯类单体，可使制成的大棚薄膜具有较好的透光性和耐候性。总之，由于本发明仅由氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、马来酸、引发剂、分散剂和无离子水而制成，使得在生产大棚薄膜过程中，无需添加各种改性剂，整个生产过程比较简单，生产效率高。

具体实施方式

实施例一

先选取45重量份的氯乙烯、25重量份的醋酸乙烯、10重量份的丙烯酸酯类单体、2重量份的马来酸、0.8重量份的引发剂、2重量份的分散剂和150重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是丙烯酸丁酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解。

再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/6，并继续搅拌10分钟，混合均匀。

之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌28分钟后升温至35摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸酯类单体并在2.5小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至68摄氏度时，在此温度下保持2小时。

之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。

之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。

之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。

之后，用50摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。

最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚薄膜用树脂。

实施例二

先选取50重量份的氯乙烯、30重量份的醋酸乙烯、20重量份的丙烯酸酯类单体、4重量份的马来酸、1.5重量份的引发剂、3.5重量份的分散剂和180重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是甲基丙烯酸甲酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解。

再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/4，并继续搅拌15分钟，混合均匀。

之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌30分钟后升温至43摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸酯类单体并在3小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至70摄氏度时，在此温度下保持2.5小时。

之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。

之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。

之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。

之后，用65摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。

最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚薄膜用树脂。

实施例三

先选取60重量份的氯乙烯、40重量份的醋酸乙烯、30重量份的丙烯酸酯类单体、6重量份的马来酸、3重量份的引发剂、5重量份的分散剂和200重量份的无离子水。其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种，本实施例中是甲基丙烯酸正丁酯。所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

然后，将无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解。

再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/3，并继续搅拌20分钟，混合均匀。

之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌32分钟后升温至50摄氏度，进行反应。当反应釜内的压力下降0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸酯类单体并在4小时时间内连续缓慢地加入，让其继续反应。当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至72摄氏度时，在此温度下保持3小时。

之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水。

之后，采用清水对经脱水的物料进行洗涤。

之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。

之后，用80摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥。

最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚薄膜用树脂。

Claims (1)

1.一种制备大棚薄膜用树脂的方法，其特征在于先选取以下重量份数的原料：

氯乙烯45~60重量份；

醋酸乙烯25~40重量份；

丙烯酸酯类单体10~30重量份；

马来酸2~6重量份；

引发剂0.8~3重量份；

分散剂2~5重量份；

无离子水150~200重量份；

其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物；

然后，将上述无离子水和分散剂加入反应釜内，搅拌均匀，使分散剂充分溶解；

再加入醋酸乙烯、马来酸和丙烯酸酯类单体的1/6~1/3，并继续搅拌10~20分钟；

之后，加入引发剂和氯乙烯，并继续搅拌28~32分钟后升温至35~50摄氏度进行反应；当反应至反应釜内的压力降至0.1MPa时，开始补加余下的丙烯酸酯类单体并在2.5~4小时时间内连续加入，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05 MPa以下时，对反应釜进行加温，当反应釜内的物料升至68~72摄氏度时，在此温度下保持2~3小时；

之后，将反应釜内的物料倒入脱水机内进行脱水；

之后，对经脱水的物料进行洗涤；

之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；

之后，用50~80摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥；

最后，用40目的筛子对经过干燥的物料进行过筛，得到粉末状大棚薄膜用树脂。