CN103331890B - 管路吸附装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管路吸附装置，包括支承座、吸气机、吸附基座和吸盘；所述吸附基座与所述支承座连接，所述吸附基座为一端开口的壳体结构，所述吸盘为弹性材料制成且能罩设在管路外壁上，所述吸盘套设在所述吸附基座的开口端外部，所述吸气机的吸气口与所述吸附基座的内腔连通。本发明提供的管路吸附装置，通过吸气机向吸附基座的内腔提供负压，再通过吸盘吸附在管路的外壁上，可以向管路提供吸附力，以避免管路在重力作用下发生形变，提高负压箱的密封性，进而提高衬管的成品率，降低生产成本。该装置也可以解决超大型管道由于自重过大而造成的负压箱难以密封的难题，从而使超大管径管道的生产成为可能。

Description

管路吸附装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术，尤其涉及一种管路吸附装置。

背景技术

衬管是一种无需开挖地面的施工手段修复已有地下管道的专用管道。其中，比较常用的衬管为采用聚乙烯或聚氯乙烯材料制成的塑料衬管。衬管是连续挤塑成型的，通常，每段衬管长度能够达到上百米，衬管的横截面可以是圆形、椭圆形、C形、U型或其它形状。

图1为现有的衬管加工的生产线示意图；如图1所示，现有的衬管生产线包括挤塑机10、负压箱20、变形装置30、牵引机40和卷筒机50，生产工艺流程为：挤塑机10将颗粒状塑料原料融化为熔融状态并挤压形成塑料圆管，塑料圆管进入负压箱20，负压箱20内的负压保持熟料圆管为圆形并对塑料圆管进行降温，变形装置30将塑料圆管压成扁圆形，牵引机40牵引管路继续向生产线下游运动，通过卷筒机50将管路卷绕在卷筒上。

其中，负压箱20靠近挤塑机10的一端设置有控径管袖，负压箱20靠近变形装置30的一端为橡胶软板，该橡胶软板中间开设有与塑料圆管管径相适应的通孔。负压箱20通常还与外置冷却水源连接，以冷却负压箱20内的塑料圆管。生产过程中，负压箱20中的负压将塑料圆管吸附到与控径管袖的内壁以控制塑料圆管的管径，在负压箱20的另一端，软橡胶板和塑料圆管的紧密贴合，使得负压箱20保持密封，以保持负压箱20内的负压。

在生产衬管的过程中，负压箱20之后变形装置30是将塑料圆管变形为其它非圆型的形状，要求衬管保持一定温度，便于变形装置30对塑料圆管进行变形操作。塑料圆管从负压箱20出来的强度较低，在自身重力的作用下，容易产生变形，因而，在负压箱20的出口端，也就是塑料圆管与橡胶软板之间容易产生缝隙，导致负压箱20的密封性较差，造成衬管加工的废品率较高，生产成本较高。并且，当生产超大管径的衬管时，由于管道的单位长度自身重量过大，单纯依靠负压箱20中的负压很难实现负压箱20的密封。

发明内容

本发明提供一种管路吸附装置，用于解决现有技术中衬管在加工过程中容易产生变形，导致负压箱密封性差的技术缺陷。

本发明提供的一种管路吸附装置，包括支承座、吸气机、吸附基座和吸盘；

所述吸附基座与所述支承座连接，所述吸附基座为一端开口的壳体结构，所述吸盘为弹性材料制成且能罩设在管路外壁上，所述吸盘套设在所述吸附基座的开口端外部，所述吸气机的吸气口与所述吸附基座的内腔连通。

如上所述的管路吸附装置，优选地，所述吸附基座上设置有用于控制吸附基座的内腔中气压的阀门。

如上所述的管路吸附装置，优选地，还包括用于调节所述吸附基座高度的高度调节装置，所述高度调节装置一端与所述支承座连接，所述高度调节装置另一端与所述吸附基座连接。

如上所述的管路吸附装置，优选地，所述高度调节装置包括螺纹杆和摇臂；所述螺纹杆的一端与所述吸附基座的底壁活动连接，所述螺纹杆的另一端与所述支承座螺纹连接；

所述摇臂与所述螺纹杆的上端垂直固定连接；通过旋转所述摇臂，带动所述螺纹杆在所述支承座的螺纹孔内转动，以驱动所述吸附基座。

如上所述的管路吸附装置，优选地，所述吸附基座为圆筒形。

如上所述的管路吸附装置，优选地，所述吸盘为碗状结构。

如上所述的管路吸附装置，优选地，所述吸盘为与管路外形相适应的弧形。

如上所述的管路吸附装置，优选地，所述吸盘为橡胶吸盘。

本发明提供的管路吸附装置，通过吸气机向吸附基座的内腔提供负压，再通过吸盘吸附在管路的外壁上，可以向管路提供吸附力，以避免管路在重力作用下发生形变，提高负压箱的密封性，进而提高衬管的成品率，降低生产成本。

附图说明

图1为现有的衬管加工的生产线示意图；

图2为本发明实施例提供的管路吸附装置的结构示意图；

附图标记：

1-支承座；    2-吸气机；    3-吸附基座；

4-吸盘；      5-阀门；      6-高度调节装置；

61-螺纹杆；   62-摇臂。

具体实施方式

图2为本发明实施例提供的管路吸附装置的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的管路吸附装置，包括支承座1、吸气机2、吸附基座3和吸盘4。

吸附基座3与支承座1连接，吸附基座3为一端开口的壳体结构，吸盘4为弹性材料制成且能罩设在管路外壁上，吸盘4套设在吸附基座3的开口端外部，吸气机2的吸气口与吸附基座3的内腔连通。

支承座1的结构形式可以有多种，支承座1可以包括一个支撑平台，用于支撑管路吸附装置中的其他部件。吸气机2用于为吸附基座3的内腔提供负压，吸气机2可以通过管路与吸附基座3的内腔连通，可以通过调节吸气机2的吸气量调节吸附基座3内的负压空气的压力。

吸附基座3的结构形式可以有多种，如圆柱形、椭圆柱形或方柱形等，吸盘4可以采用橡胶等弹性材料制成，吸盘4中部开设有用于套设在吸附基座3开口端外部的通孔，吸盘4的形状可以为碗状，也可以为与管路外壁形状形适应的弧形，吸盘4用于扣设在管路的外壁上，以吸附衬管。可以选择不用容积的吸附基座3，以控制吸盘4对管路的吸附力。

下面结合附图1和2具体说明本实施例提供的管路吸附装置的具体工作原理：

在衬管的加工过程中，将吸盘4扣设在从负压箱20的出口端伸出塑料圆管的外壁上，通过吸气机2调节吸附基座3内的空气压力，吸盘4对塑料圆管的吸附力能够满足保持塑料圆管不发生变形，同时应当保证塑料圆管沿生产线向下移动，为了减小吸盘4与塑料管路之间的摩擦力，可以在吸盘4与塑料圆管的接触面上涂上润滑剂或水。

本实施例提供的管路吸附装置，通过吸气机2向吸附基座3提供负压，再通过吸盘4吸附在塑料圆管的外壁上，可以向塑料圆管提供吸附力，以避免塑料圆管在重力作用下发生形变，提高负压箱的密封性，进而提高衬管的成品率，降低生产成本。并且，设置在在负压箱20后的管路吸附装置，可以克服很大一部分管道的自重，从而使超大管径管路的生产成为可能。

在上述实施例提供的管路吸附装置的技术方案基础上，吸附基座3上设置有用于控制吸附基座3的内腔中气压的阀门5。可以通过阀门5的开闭，调节吸附基座3内的空气压力，进而调节吸盘4对塑料圆管的吸力。

在上述实施例提供的管路吸附装置的技术方案基础上，该管路吸附装置还包括用于调节吸附基座3高度的高度调节装置6，高度调节装置6一端与支承座1连接，高度调节装置6另一端与吸附基座3连接。高度调节装置6可以采用多种机械结构类型，如可以为凸轮机构或连杆机构等，也可以通过电机、气缸等驱动装置调节吸附基座3的高度，同时可以通过高度调节装置6将管路提起，有利于负压箱20内负压的形成，可以解决超大型管道由于自重过大而造成的负压箱20难以密封的难题。

具体地，高度调节装置6可以包括螺纹杆61和摇臂62；螺纹杆61的一端与吸附基座3的底壁活动连接，螺纹杆62的另一端与支承座1螺纹连接。

摇臂62与螺纹杆61的上端垂直固定连接；通过旋转摇臂62，带动螺纹杆61在支承座61的螺纹孔内转动，使得螺纹杆61伸出或收回，以驱动吸附基座3，调节吸附基座3的高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种管路吸附装置，其特征在于，包括支承座、吸气机、吸附基座和吸盘；

所述吸附基座与所述支承座连接，所述吸附基座为一端开口的壳体结构，所述吸盘为弹性材料制成且能罩设在管路外壁上，所述吸盘套设在所述吸附基座的开口端外部，所述吸气机的吸气口与所述吸附基座的内腔连通，其中，所述吸盘为橡胶吸盘，所述吸盘与塑料圆管的接触面上涂有润滑剂，所述吸附基座上设置有用于控制吸附基座的内腔中气压的阀门；

所述管路吸附装置还包含用于调节所述吸附基座高度的高度调节装置，所述高度调节装置一端与所述支承座连接，所述高度调节装置另一端与所述吸附基座连接；所述高度调节装置包括螺纹杆和摇臂；所述螺纹杆的一端与所述吸附基座的底壁活动连接，所述螺纹杆的另一端与所述支承座螺纹连接；所述摇臂与所述螺纹杆的上端垂直固定连接；通过旋转所述摇臂，带动所述螺纹杆在所述支承座的螺纹孔内转动，以驱动所述吸附基座。

2.根据权利要求1所述的管路吸附装置，其特征在于，所述吸附基座为圆筒形。

3.根据权利要求1所述的管路吸附装置，其特征在于，所述吸盘为碗状结构。

4.根据权利要求1所述的管路吸附装置，其特征在于，所述吸盘为与管路外形相适应的弧形。