CN103331797B - 具有西印度轻木的成型体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种成型体，由方向一致地朝向其木纹走向的西印度轻木薄板、西印度轻木木屑、西印度轻木薄片或西印度轻木板条构成，各个木屑的木纹走向与木纹走向的轴线方向相差0°~30°。彼此贴靠的西印度轻木薄板、木屑、薄片或板条的中间腔充填有例如起泡沫的粘接剂，粘接剂的密度可以等于或几乎等于周围的西印度轻木的密度。

Description

具有西印度轻木的成型体及其制造方法
本申请是申请日为2011年01月14日、申请号为200980127809.8、发明名称为“具有西印度轻木的成型体及其制造方法”的原申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及含有西印度轻木（Balsaholz）的成型体及其制造方法。
背景技术
西印度轻木是一种很轻的易于加工的木材。除了用于造船和用作软木替代品外，西印度轻木还用于飞机和轮船模型制造。然而，例如在小船、轮船和游艇中，在诸如滑翔机和小型飞机的航空中，在宇航中，作为夹层结构复合材料的核心材料，作为例如风力发电设备的风轮叶片的核心或核心材料，西印度轻木具有重要意义。西印度轻木的良好的隔绝特性还用于隔绝例如燃料罐的热和冷。在工程应用领域，人们利用其较小的体积重量和相比于较小的毛重非同一般的高的在与木纹走向平行的方向上的抗压性。
对于所述应用来说，制得所谓的中间层材料。为此制得的基本组件是所谓的切面木板。为此，将经过多面加工的也称为方木或西印度轻木方的西印度轻木厚木板胶合成横截面例如约为600×1200mm的大块，然后横向于木纹走向锯割成任意厚度的例如厚度约为5~50mm的板，接下来打磨至精确的厚度。这种轻的切面木板可以沿着面承受很大的压力，但本身很不稳定。例如将塑料板、用玻璃纤维、塑料纤维或碳纤维增强的塑料板或塑料层、金属板或金属皮、木板、薄板、织物、薄膜等，横向于木纹走向，单面或双面地敷到中间层材料或切面木板上，就得到了可承受大载荷的复合材料。
例如在制造小船或赛艇的船体时，为了构造弯拱程度较大的构件，将较薄的纤维网、针织物或织物单面地粘接到切面木板上，而将对面刻切成方形或立方形的薄腹板。经过如此制备的板可以成为任意的凹形或凸形，并可以适配于如小船体或浮体或球罐的弯拱形状。
西印度轻木是天然产品。因而可以在伐取的木材上，包括在树干区段上改变西印度轻木的特性。这例如涉及到毛密度、收缩性、抗压性、抗拉性等，孔隙含量会有波动。主干中的缺陷部位，如内部裂纹、所谓的红心（Rotkern）或水心（Wasserherz）、木纹错乱或矿斑，只要未及早地在丢弃木材的情况下去掉，就会影响切面木板特性的规则性。
由于西印度轻木主干是圆的，而有待从中制得的切面木板由多个矩形的厚木板产生，故必须在木纹方向上，或者说是在木纹走向上，并横向于它锯割主干。将锯割好的厚木板密实地堆垛起来，使接触面彼此相对地压紧、粘接，然后横向于木纹走向再次锯割。剥掉树皮、通过切线切割或切向切割而锯掉圆边、锯割成板或厚木板，这样就只有25％的可用木材能用于工程应用。余下的则成为木屑、片段和锯末。
发明内容
本发明的目的在于，提高木材的利用率，介绍一种含有西印度轻木的成型体，并提出其经济合理的制造方法，所述成型体的特性与天然西印度轻木相比至少几乎一致，或者有所改善。
使得成型体含有相对于木纹走向方向一致的西印度轻木薄板、西印度轻木木屑、西印度轻木薄片或西印度轻木板条和西印度轻木木屑、西印度轻木薄片或西印度轻木板条之间的粘接剂，由此得到所述目的的本发明的解决方案。
西印度轻木薄板、西印度轻木木屑、西印度轻木薄片或西印度轻木板条特别是朝向其木纹方向或木纹走向，各个木屑的木纹走向可以与木纹走向方向上的轴线相差0°~30°，最好相差0°~10°，优选相差0°~3°。理想情况下，各个西印度轻木薄板、西印度轻木木屑、西印度轻木薄片或西印度轻木板条的木纹走向与木纹走向方向上的轴线相差尽可能接近0°（角度）。换句话说，成型体中的所有西印度轻木木屑、西印度轻木薄片或西印度轻木板条的木纹走向应尽可能平行，且与木纹走向方向上的轴线相差不超过30°。木纹走向或木纹方向系指在主干的生长方向上延伸的拉直的和直的木质纤维的方向。
在有些情况下，在本发明的成型体中同时也可以含有西印度轻木木屑、西印度轻木薄片和/或西印度轻木板条的混合物。
西印度轻木的薄板、木屑、薄片或板条由主干取得，主干的木材密度例如为0.07~0.25g/cm3。软的西印度轻木的密度为0.07~0.125g/cm3，中间硬度的西印度轻木的密度为0.125~0.175g/cm3，硬的西印度轻木的密度为0.175~0.25g/cm3。
本发明还涉及由西印度轻木薄板、西印度轻木木屑、西印度轻木薄片或西印度轻木板条构成的成型体，它们都朝向其木纹方向，且在成型体的两个彼此对置的表面上将西印度轻木纤维切断。
就纵向木屑而言，各个木屑的尺寸大小例如可以是，其长度为40~400mm，其宽度为4~40mm，其厚度为0.3~2mm。由于加工例如西印度轻木木板亦即切面木板而产生的木屑例如长为10~50mm，宽为10~30mm，厚为1~4mm。
作为木屑，例如可以使用在将主干加工成厚木板时产生的西印度轻木余料，还使用在锯断或截断主干或厚木板时产生的余料。但优选通过对主干或主干区段进行刨花加工来产生木屑。为此，例如利用环形切削器或环形刀切削器加工主干或主干区段。主干经由装载站被输送到切削室中。布置在切削室中的支撑架（Schwerter）在切削行程中将主干定位。木材平行于木纹（Faser）被切削，由此得到矩形木屑，其表面平整，同时细末很少。在本发明中优选使用的木屑还包括称为“薄片”的细长的扁平木屑，其沿着主干直径的切向被刨花和切割。细长的薄片例如长为10~15cm，宽为2~3cm，厚为0.5~0.8mm。此外也可以使用劈开件，即通过劈开而产生的木屑。
木屑或者说是薄片，通常由新鲜圆木制得，经切削之后，木屑最好在滚筒式干燥器中被干燥。接下来，通过整理和筛分，根据大小和密度将木屑分类、整理和筛分，有些情况下还要贮存。木屑特别是被上胶。为此，利用预定量的粘接剂，通过预先涂层或直接涂层，例如在上胶滚筒中，通过喷溅、撒散或撒沾和混合，或者通过浸渍，均匀地给木屑涂层。上过胶的木屑可以―有些情况下由不同密度和/或大小的碎片混合而成―被加工成成型体。通常，经过上胶的木屑被铺撒或泼撒到成型自动线上，并根据需要采取一些措施，如振动、晃动、在气流中筛分等，使其朝向尽可能平行的木纹走向。所述泼撒可以不连续地在台架上进行，但优选在连续运转的带上进行。边缘可以被修剪，且通过刮刀或者在滚轮之间来确定当前的厚度。带上的泼撒物然后可以穿过压紧装置如辊对、压带机等，此时对泼撒上的木屑进行预压实。接下来，例如在连续式加热炉和/或双面压带机或已加热的连续式压制机中，将粘接剂激活，相应地使得所述粘接剂起泡、熔化、发生化学反应等，从而使得这些木屑不可分开地相互粘接，利用粘接剂的粘附特性，或者通过起泡过程，可以使得粘接剂进入到木屑之间的中间腔中，并使得中间腔或粘接缝隙部分地、最好完全地被充填。这样就得到了由粘接在一起的木屑或薄片构成的厚木板。这种厚木板的侧边视其延展情况和器材状况例如可以为10cm，有利地为50cm，不超过300cm。第二侧边长度例如可以为1cm，有利地为50cm，不超过300cm，特别优选为10cm~15cm。由于厚木板可以连续地制得，故其长度可任意调整。出于后续加工的实际原因，一般长度为100cm~300cm。能够生产具有可精确地确定的侧边和任意长度的厚木板，也就是说，能够尺寸精准地制得具有方向一致的木纹走向的厚木板，这些厚木板可以层叠成堆垛和相互粘接。由具有方向一致的木纹走向的厚木板，可以横向于木纹走向切割出如锯割或切断成本发明的成型体如切面板。
采用类似的方式，通过切向切削，例如在薄板刨花机中，可以将主干加工成薄的木层，即所谓的胶合板。经过干燥步骤后，将木层切成西印度轻木板条。各个板条的长度例如可以为50mm~1000mm，最好不超过500mm，有利地不超过300mm。各个板条可以宽为10mm~1000mm，厚为0.3mm~10mm。板条如图木屑一样被继续加工，也就是说，板条特别是被上胶。为此，例如使用预定量的粘接剂，通过喷溅、撒散或撒沾在所有面上给木屑涂层。经过上胶的板条可以―在有些情况下由不同密度和/或木材质量的碎片混合而成―被加工为成型体。通常，经过上胶的板条被层叠到成型自动线上，并根据需要采取一些措施，如振动、晃动等，使其在台架上，优选在连续运转的带上朝向尽可能方向一致的或平行的木纹走向。利用滚轮或侧板施加侧向压力，必要时利用刮刀、带、双面带或滚轮施加竖直压力，有些情况下同时进行加热，由此将粘接剂激活，相应地使得所述粘接剂起泡、熔化、发生化学反应等，从而使得这些板条不可分开地相互粘接成板形式的成型体。板的宽度视器材状况例如可以为50cm~300cm。由于板可以连续地制得，故其长度可任意调整。出于实际原因，长度为100cm~500cm。可以将厚度例如为2cm~30cm的具有方向一致的木纹走向的板上下层叠并相互粘接，其中得到例如由2~20个上下层叠的板构成的块。由该块可以横向于木纹走向切割出如锯割或切断成所希望的厚度例如为0.5~5cm的成型体如切面板。
采用不同于前述内容的方式，例如通过切向切削，在薄板刨花机中可以将主干加工成薄的木层，然后加工成贴面板形式的西印度轻木薄板，木板、刨花薄板、薄板或所谓的胶合板也是合适的。使用预定量的粘接剂，通过喷溅、撒散或撒沾在所有面上给这种贴面板涂层。经过上胶的贴面板可以―在有些情况下由不同密度和/或木材质量的碎片混合而成―被层叠为成型体。通常，经过上胶的具有方向一致的木纹走向的贴面板被层叠为块。通过压力和/或温度，但不受外部压力或温度的影响，可以将粘接剂激活，相应地使得所述粘接剂起泡、熔化、发生化学反应等，从而使得这些贴面板不可分开地相互粘接成块形式的成型体。贴面板的侧边长度视器材状况例如可以为50cm~300cm。出于实际原因，长度为100cm~250cm。可以将厚度例如为0.1cm~3cm的具有方向一致的木纹走向的贴面板上下层叠或堆叠，其中堆垛高度并不关键，例如可以为5cm~250cm。利用贴面板之间的粘接剂将贴面板粘接成块。可以得到例如由2~2000个上下层叠并粘接的贴面板构成的块。由该块可以横向于木纹走向切割出如锯割或切断成所希望的厚度例如为0.5~5cm的成型体如切面板。例如可以使用酪蛋白胶特别是含有多乙酸乙烯酯的胶、尿素胶、含有PUR的粘接剂、起泡的含有PUR的粘接剂，使得切面板相互连接。在有些情况下，所述粘接可以仅保持形状地进行，也就是说，不使用外部压力。起泡的含有PUR的粘接剂既可以用作胶粘剂，也可以用作贴面板之间的填充剂。根据用于专用使用目的的改进的实施方式，如上所述，可以产生多个块，并将两个或多个块堆叠或粘接，或者将两个或多个独立的薄板堆叠或粘接，或者将多个薄板交替地与块相对于木纹走向分别转动例如90°地堆叠或粘接。
在加工时，利用滚轮或侧板施加侧向压力，利用带、双面带或滚轮施加竖直压力，以此来选取所使用的压力，使得西印度轻木的单元纹理或者说是木纹纹理不发生变化或不受损，特别是使得西印度轻木的密度不因压紧而发生变化，或者仅发生微小的变化。挤压力应被调整得较小，因为在挤压力过大时，也会将木材纹理在整体上压拢。两个滚轮和/或带之间的所使用的压力可以不超过50巴，最好为0.5~5巴。
可以采用其它方式将薄板、木屑、薄片或板条上胶，并以尽可能平行朝向的木纹走向充填到预定的模具中，有时还要将模具封闭。根据所使用的粘接剂，在进行粘接时可以施加或不施加压力，在利用或不利用热量的情况下可以使得粘接剂发生反应、粘结或者说是硬化。如果使用起泡沫的粘接剂，则可以将木屑和泡沫装满模具，于是可以按照所选择的模具得到成型体。优选用2组分PUR粘接剂给木屑上胶，经过上胶的木屑以方向已知的木纹走向被充填到预定的模具中，并将模具封闭。由于粘接剂发生反应并起泡沫，木屑之间的中间腔被填满，模具内部轮廓也被填满，其中容纳有木屑的泡沫形状与模具相仿。通过体积膨胀，模具基本上被完全填满。作为模具，可以使用所有三个纬度都封闭的模具。也可以制得其横截面形状由模具预先给定的成型体，这种成型体关于三个纬度连续地或者无端头地例如在带上或者在两个带之间制得。
作为粘接剂，例如可以使用物理粘结的粘接剂或化学硬化的粘接剂。例如，单组分或两组分聚氨酯粘接剂、单组分或两组分环氧树脂粘接剂、酚醛塑料如苯酚甲醛粘接剂、含有尿素的胶、三聚氰胺尿素苯酚甲醛粘接剂、异氰酸酯粘接剂、聚异氰酸酯如聚二苯甲烷二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯粘接剂、丙烯酸树脂粘接剂、异丁烯酸甲脂粘接剂、热熔粘接剂、松香、特别是含有聚醋酸乙烯酯的酪蛋白胶等。优选使用起泡沫的粘接剂或泡沫粘接剂，这里特别是使用能起泡沫的或已起泡沫的含有聚氨酯的粘接剂。可以使用例如PUR基的粘接剂如2组分粘接剂特别是起泡沫的粘接剂，或者使用例如PUR基的单组分粘接剂特别是起泡沫的粘接剂，例如在水分的影响下起反应的粘接剂。用于发生反应的水分例如可以由木材水分单独提供，或者通过润湿木材来提供。粘接剂可以在热影响下起反应、粘结或硬化。粘接剂可以在压力作用下起反应、粘结或硬化。或者，粘接剂可以在热影响和压力作用下起反应、粘结或硬化。粘接剂最好在不受热的情况下起反应、粘结或硬化，因而能实现冷硬化或所谓的“冷硬化”。粘接剂最好也能在没有外部作用的压力情况下起反应、粘结或硬化。如前所述，可以利用粘接剂的粘附特性或者通过泡沫过程，使得粘接剂进入木屑之间的中间空间或粘接接缝中，或者到达相对置的接触面上，或者说是使得粘接剂部分地、最好完全地充填粘接接缝、板条和位于其间的孔眼、空隙或裂口，并产生一种抗断开的连接。特别地，如此作用的PUR泡沫既是木屑之间的填充剂，又是用于连接木屑的粘接剂。
成型体含有木材成分和粘接剂成分。成型体的木材含量例如可以为60~95（体积）％。粘接剂含量有利地为1~40（体积）％，其存在形式也可以为泡沫。相对于成型体的体积来说，粘接剂的含量通常为1~15（体积）％，最好为2~10（体积）％，优选为3~5（体积）％。
发生诸如起泡沫或粘结等反应的粘接剂的密度或单位体积重量可以为50kg/m3~300kg/m3。尤其是起泡沫的粘接剂的单位体积重量有利地为50kg/m3~240kg/m3。
发生诸如起泡沫或粘结等反应的粘接剂的密度最好与周围的西印度轻木的密度相同或几乎相同。起反应的粘接剂的密度例如可以比粘接剂周围的西印度轻木的密度高0~20（重量）％，或者比它低0~20（重量）％。起反应的粘接剂的密度优选比周围的西印度轻木的密度高0~10（重量）％，或者比它低0~10（重量）％。起泡沫的聚氨酯粘接剂特别适合作为密度在所述范围内的粘接剂。对于起泡沫的粘接剂而言，密度系指其单位体积重量。由此利用本发明的成型体也能达到西印度轻木的有利的低密度。
由于优选有待加工成成型体的西印度轻木是天然产品，故视种植地点、生产基地或生长因素等而定，其具有不同的密度或单位体积重量。当前优选选取密度约为80~200kg/m3的木材。在实际应用中，根据本发明的成型体的单位体积重量例如最好小于160kg/m3。有益的单位体积重量为80~160kg/m3，单位体积重量有利地为100~140kg/m3，尤其为120kg/m3。为了得到所追求的成型体单位体积重量，作为一种措施，可以将木材的不同密度的薄板、木屑、薄片或板条混合。另一措施是，在选取粘接剂时考虑其密度。针对起泡沫的粘接剂，可以考虑其密度和影响其起泡沫的程度，以便影响成型体的单位体积重量。这些措施也可以相互组合。
本发明还涉及一种成型体制造方法，该成型体由混合有粘接剂的朝向木纹走向的薄板、西印度轻木木屑、西印度轻木薄片、西印度轻木板条等构成，其中各个木屑的木纹走向与木纹走向方向上的轴线相差0°~30°，最好相差0°~10°，优选相差0°~3°，使得粘接剂激活，并在产生附着力的情况下固化。附着力的产生或者说是固化，可以在室温下即所谓的“冷硬化”情况下，利用热量和/或压力来实现。在用于制造本发明的成型体的一种有利的实施方式中，将西印度轻木木屑、西印度轻木薄片、西印度轻木板条等在双面压带机中固化。根据用于制造成型体的一种优选的方法，相对于成型体的体积，所使用的粘接剂含量为1~40（体积）％，有益地为1~15（体积）％，特别有益地为2~10（体积）％，优选为3~5（体积）％。
成型体制造方法可以经过适当设计，使得薄板、西印度轻木木屑、西印度轻木薄片、西印度轻木板条等混合有粘接剂，且相对于木纹走向方向一致，其中各个木屑的木纹走向与木纹走向方向上的轴线相差0°~30°，最好相差0°~10°，优选相差0°~3°，使得粘接剂激活，并在产生附着力的情况下固化成块，且横向于木纹走向切削断开，由此将成型体如切面板切断。
成型体例如是大方木料、厚木板或板，其现在可以横向于例如切面板上的木纹走向被切分。横截面通常为多边形特别是矩形的多个贴面板、大方木料或厚木板，可以经过堆垛、相互粘接并横向于切面板上的木纹走向切分如切断、锯割等而成为木纹走向一致的或木纹走向基本平行的块。如果适当地设计方法，使得成型体并不是大方木料或厚木板，而是板，则可以将这些板堆垛并相互粘接成块。板块上的木纹走向或木纹方向一致，且可以横向于木纹走向由块切分出切面板。
按照本发明得到的成型体如切面板可以采用与先前的制板方式相同的方式来使用。例如将塑料板、用玻璃纤维、塑料纤维或碳纤维增强的塑料板或塑料层、金属板或金属皮、木板、薄板、织物、织造织物、针织物、丝网、薄膜等，横向于木纹走向，单面或双面地敷到中间层材料或切面木板上，就得到了可承受大载荷的复合材料。本发明的成型体特别是切面板可以单面地粘接有纤维丝网、织造织物、针织物或织物，而在另一面沿木纹走向切割成立方体形或方形，直至较小的余下厚度。经过如此加工的板由此可以弯曲，且可以成为凹形或凸形。
采用本方法能使得西印度轻木在远大于先前的程度上用于成型体如切面木板。按照传统的方法，由所伐取的西印度轻木，包括切面木材在内，仅能实现24％的利用率。在制造西印度轻木厚木板或方木时，在随后的干燥时，在层叠成或粘接成块时，最后在锯割时，在锯木厂中会产生损耗。而采用本方法将实现60~70％的利用率。特别是几乎可以利用西印度轻木主干的所有部分，至少只有这些部分仍朝向其木纹走向，或者可以使得主干无废料地或废料很少地被刨花，且充分地利用刨花产品。
西印度轻木可以非常牢固而持久地被上胶。粘接接缝的强度可以等于、小于或大于周围木质部的强度。可以根据所选择的粘接剂来改变切面木板或西印度轻木部分的特性。粘接接缝中的粘接剂例如也可以是实际的支撑结构，或者形成支撑的网络，其使得材料更为抗压和/或抗撕裂，或者，粘接剂可以减小或增大西印度轻木部分的弹性。例如作为粘接剂的组成部分，粘接接缝也可以含有增强的材料如纤维。
本发明的成型体的使用方式可以多种多样。例如，它在层材料、夹层材料或所谓的合成物的区域中是初始产品或最终产品。在能量产生区域中，成型体可以形成风车或靠风驱动的发电机或涡轮机的风轮、螺旋桨和叶片的部分，特别是形成桨翼、风轮、桨叶或桨叶片中的核心或核心材料。就所述目的而言，核心或核心材料的有益的单位体积重量为80~160kg/m3，单位体积重量有利地为100~140kg/m3，特别是为120kg/m3。成型体例如作为输送机构中的核心材料或层材料，如顶盖、底板、中间底板、壁包覆物、盖板等，可以在小船、轮船、客车、载货车、火车等中使用。由于成型体密度较小，成型体可以用作通常的轻质结构材料和核心材料如蜂窝体、泡沫材料等的替代品。
附图说明
图1示出由西印度轻木主干（2）构成的厚木板或一部分；
图2中示出西印度轻木主干（2）的一部分；
图3示出成型体的一个例子，其形式为由粘接在一起的木屑（3）构成的厚木板（4）。
图4示出由多个板（4）形式的成型体堆垛而成的块（5）。
具体实施方式
将对照图1至4示范性地介绍本发明。
图1示出由西印度轻木主干（2）构成的厚木板或一部分。箭头（L）表示纵向，该纵向相应于生长方向，进而相应于木纹走向。箭头（L）也表示木纹走向的轴线。Q表示横截面，即横向于木纹走向的截面。箭头（R）朝向径向截面。箭头（T）朝向切向截面。
图2中示出西印度轻木主干（2）的一部分。箭头（L）朝向纵向，该纵向相应于生长方向，进而相应于木纹走向。因而箭头（L）也表示木纹走向的轴线。Q表示横截面。木屑（3）粗略地从主干（2）取得。木屑（3）中的木纹走向也相应地在箭头（L）的方向上伸展。
图3示出成型体的一个例子，其形式为由粘接在一起的木屑（3）构成的厚木板（4）。该厚木板具有长度为S1的侧边和第二侧边S2。所有木屑（3）的木纹走向都处于箭头（L）的方向上。因而箭头（L）也表示木纹走向的轴线。示范性地仅示出两个木屑（3）。显然，这些木屑（3）尽可能紧密地相互贴靠。这些木屑的走向尽可能相互平行，或者更确切地说，在箭头（L）的方向上的轴线上最多相差一个角度，如上所述。不可避免地在不规则形状的木屑之间形成的中间腔充填有粘接剂。粘接剂形成木屑相互间的抗分离的连接。用Q1来表示厚木板的横截面或横切面（Hirnschnittfläche）。西印度轻木纤维在该面上被横向切断。
图4示出由多个板（4）形式的成型体堆垛而成的块（5）。这些板（4）在原理上也可以相应于图3的厚木板（4），只是侧边S1相比于侧边S2明显增大，故可以说成是板。代替板（5），可以使用贴面板（Furniertafel）（4），有时也称为木片、刨花薄板（Schälfurniere）、薄板（Furniere）或胶合板（Veneer）。堆垛的板（4）相互间用粘接剂抗分离地连接。所使用的粘接剂最好与用于产生厚木板或板的粘接剂相同。在所有板（4）中，木纹走向都沿着轴线或者说是基本上平行于轴线朝向箭头（L）。用Q2表示块（5）的横截面或横切面。西印度轻木纤维在该面Q2上被横向切断。虚线（6）表示截面线或切面线。截面线（6）相互间可以具有任一间距，该间距例如取决于有待切断的切面木板（Hirnholzplatte）的使用目的。然后将块（5）加工成多个成型体，这里被加工成切面木板。

Claims (19)

1. 一种含有轻木木料的成型体（4），
其特征在于，
该成型体含有相对于木纹走向（L）方向一致的轻木木屑（3）和位于轻木木屑（3）之间的粘接剂，其中，各个轻木木屑（3）的木纹走向（L）与理想的木纹走向（L）相差不超过30°，理想的木纹走向（L）系指在所有轻木木屑（3）都具有相同的木纹走向时的木纹走向，轻木木屑（3）以纵向木屑或薄片的形式存在，其中，平行于木纹对轻木主干进行切削，由此产生纵向木屑，沿着主干直径的切向对轻木主干进行刨花或切割，由此制得薄片，起反应的粘接剂具有周围的轻木木屑（3）的密度，或者具有比周围的轻木木屑（3）的密度高或低不超过20％的密度。
2. 如权利要求1所述的成型体（4），其特征在于，轻木木屑（3）是长度为40-400mm、宽度为4-40mm、厚度为0.3-2mm的纵向木屑。
3. 如权利要求1所述的成型体（4），其特征在于，轻木木屑（3）是长度为10-15cm、宽度为2-3cm、厚度为0.5-0.8mm的薄片。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的成型体（4），其特征在于，轻木木屑（3）的密度为0.07-0.25g/cm3。
5. 如权利要求4所述的成型体（4），其特征在于，各个轻木木屑（3）的木纹走向与理想的木纹走向（L）相差不超过10°。
6. 如权利要求1所述的成型体（4），其特征在于，粘接剂是含有聚氨酯的粘接剂。
7. 如权利要求1所述的成型体（4），其特征在于，相对于成型体（4）的体积，粘接剂的含量为1-15％（体积）。
8. 如权利要求7所述的成型体（4），其特征在于，相对于成型体（4）的体积，粘接剂的含量为2-10％（体积）。
9. 如权利要求1所述的成型体（4），其特征在于，起反应的粘接剂具有周围的轻木木屑（3）的密度，或者具有比周围的轻木木屑（3）的密度高或低10％的密度。
10. 如权利要求5所述的成型体（4），其特征在于，各个轻木木屑（3）的木纹走向与理想的木纹走向（L）相差不超过3°。
11. 如权利要求6所述的成型体（4），其特征在于，含有聚氨酯的粘接剂是起泡沫的含有聚氨酯的粘接剂。
12. 如权利要求8所述的成型体（4），其特征在于，相对于成型体（4）的体积，粘接剂的含量为3-5％（体积）。
13. 一种用于制造根据权利要求1的成型体（4）的方法，
其特征在于，
平行于木纹对主干进行切削，由此产生纵向木屑形式的轻木木屑（3），或者沿着主干直径的切向对轻木主干进行刨花或切割，由此产生薄片形式的轻木木屑（3），轻木木屑（3）与粘接剂混合，且相对于木纹走向方向一致，其中，各个轻木木屑（3）的木纹走向与理想的木纹走向（L）相差不超过30°，在理想的木纹走向情况下，所有轻木木屑（3）都具有相同的木纹走向，使得粘接剂激活，与粘接剂混合的轻木木屑（3）在产生附着力的情况下通过热量和/或压力固化为成型体（4），其中，粘接剂经过适当选择，使得起反应的粘接剂具有周围的轻木木屑（3）的密度，或者具有比周围的轻木木屑（3）的密度高或低不超过20％的密度。
14. 如权利要求13所述的用于制造成型体（4）的方法，其特征在于，在双面压带机中把与粘接剂混合的且相对于木纹走向方向一致的轻木木屑（3）固化为成型体（4）。
15. 如权利要求13或14所述的用于制造成型体（4）的方法，其特征在于，使轻木木屑（3）与粘接剂混合，相对于成型体（4）的体积，粘接剂的含量为1~15％（体积），经过上胶的轻木木屑（3）相对于木纹走向方向一致，其中，各个轻木木屑（3）的木纹走向与理想的木纹走向（L）相差不超过30°，使得粘接剂激活，经过上胶的轻木木屑（3）在产生附着力的情况下通过热量和/或压力固化为成型体（4）。
16. 如权利要求13所述的用于制造成型体（4）的方法，其特征在于，对各个轻木木屑（3）进行适当定向，使得其木纹走向与理想的木纹走向（L）相差不超过10°。
17. 如权利要求15所述的用于制造成型体（4）的方法，其特征在于，相对于成型体（4）的体积，粘接剂的含量为2~10％（体积）。
18. 如权利要求15所述的用于制造成型体（4）的方法，其特征在于，相对于成型体（4）的体积，粘接剂的含量为3~5％（体积）。
19. 如权利要求16所述的用于制造成型体（4）的方法，其特征在于，对各个轻木木屑（3）进行适当定向，使得其木纹走向与理想的木纹走向（L）相差不超过3°。
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