CN103324350A - 触控面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种触控面板，包含基板、遮光层、图案化透光层、反射层、至少一第一感测串列以及至少一第二感测串列。基板具有触控区以及周边区。遮光层配置于基板的周边区，遮光层具有图案化开口以及与图案化开口相邻的一侧壁。图案化开口用以提供人眼可识别的符号。图案化透光层配置于基板的周边区，图案化透光层覆盖部分图案化开口，且图案化透光层具有倾斜侧壁位于图案化开口中。反射层覆盖倾斜侧壁以及图案化开口。第一感测串列及第二感测串列配置于基板的触控区，用以检测触点的位置。本发明能够在不增加工艺复杂度的前提下提供具有立体视觉效果的商标或表征符号。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控面板。
背景技术
近年来，触控装置大量地应用在各种电子产品中，例如移动电话(MobilePhone)、个人数字助理(Personal Digital Assistant)、笔记型电脑(Notebook)及平板型电脑(Planet Computer)。这些电子产品的显示面板和触控装置结合，形成触控面板(touch panel)，并成为有效率的人机沟通界面。触控面板已有取代键盘或鼠标等传统输入装置的趋势。
在诸多电子产品中，触控面板通常设置在显示面板上或内嵌在显示面板中，以方便使用者输入信息。触控面板的外观设计会直接被使用者观察到，并影响这些电子产品的整体外观。因此，许多研究者致力于改善触控面板的外型美感。
除了触控面板的美感设计之外，因为消费者可以直接观察到触控面板的外观，所以许多商标或足以表彰特定意义的符号被设计在触控面板上。如果能在触控面板上设置一种具有立体视觉效果的商标或表征符号，则更能够彰显品牌的价值。因此，目前亟需一种改良的触控面板，俾能提供立体视觉效果的商标或符号。
发明内容
本发明的一目的为提供一种触控面板，俾能呈现立体视觉效果的识别符号，并且可以在不增加工艺复杂性的前提下，实现的上述具有立体视觉效果的识别符号的触控面板。
此触控面板包含一基板、一遮光层、一图案化透光层、一反射层、至少一第一感测串列以及至少一第二感测串列。基板具有一触控区以及一周边区，周边区围绕触控区。遮光层配置于基板的周边区，遮光层具有一图案化开口及与图案化开口相邻的一侧壁，图案化开口用以提供人眼可识别的一符号。图案化透光层配置于基板的周边区，图案化透光层覆盖部分图案化开口，且图案化透光层具有一倾斜侧壁位于图案化开口中。反射层配置于基板的周边区，并覆盖图案化透光层以及图案化开口。第一感测串列配置于基板的触控区，第一感测串列沿一第一方向延伸。第一感测串列包含多个第一感测垫以及多个第一桥接线，各个第一桥接线串接两个相邻的第一感测垫。第二感测串列配置于基板的触控区，第二感测串列沿一第二方向延伸。第二方向不同于第一方向。第二感测串列包含多个第二感测垫以及多个第二桥接线，各个第二桥接线串接两个相邻的第二感测垫。
根据本发明一实施方式，此图案化透光层同时覆盖至少部分遮光层的侧壁，以形成一第一开口，并暴露出部分的基板。
根据本发明一实施方式，倾斜侧壁围绕第一开口。
根据本发明一实施方式，图案化透光层位于图案化开口中且不与遮光层的侧壁接触，以形成一第二开口，并暴露出部分的基板。
根据本发明一实施方式，其中第二开口位于遮光层的侧壁与倾斜侧壁之间。
根据本发明一实施方式，触控面板可更包含一图案化绝缘层设置于第一桥接线与第二桥接线之间，且第二桥接线跨越第一桥接线。
根据本发明一实施方式，图案化绝缘层与图案化透光层为同一膜层。
根据本发明一实施方式，图案化绝缘层与图案化透光层为相同材料所制成。
根据本发明一实施方式，触控面板可还包含至少一接触垫以及至少一信号传递线，信号传递线由接触垫延伸出，并电性连接第一感测串列或第二感测串列。
根据本发明一实施方式，反射层、接触垫及信号传递线为同一膜层。
根据本发明一实施方式，反射层、接触垫及信号传递线为相同材料所制成。
根据本发明一实施方式，倾斜侧壁与基板形成一夹角为约100度至约150度。
根据本发明一实施方式，图案化透光层的折射率为约1.4至约2.0。
根据本发明一实施方式，图案化透光层的一厚度为约2微米(μm)至约50μm。
根据本发明一实施方式，遮光层的厚度为约2μm至约40μm。
根据本发明一实施方式，图案化透光层包含有机材料或无机材料。
根据本发明一实施方式，反射层包含金属或含金属具导电性的有机材料。
根据本发明一实施方式，图案化透光层完全覆盖图案化开口，图案化透光层具有一凸出部以及一环绕部，环绕部围绕凸出部，且倾斜侧壁位于凸出部与环绕部之间。
根据本发明一实施方式，图案化透光层的凸出部的厚度实质上大于环绕部的厚度，且环绕部的厚度实质上小于遮光层的厚度。
本发明能够在不增加工艺复杂度的前提下，提供具有立体视觉效果的商标或表征符号。
附图说明
图1为示出本发明一实施方式的触控面板的俯视示意图。
图2A为示出图1中沿线段AA’的剖面示意图。
图2B为示出图1中沿线段BB’的剖面示意图。
图2C为示出从基材一侧观察本发明一实施方式的图案化开口的俯视示意图。
图3A及图3B为示出本发明另一实施方式的触控面板的剖面示意图。
图3C为示出从基材一侧观察本发明另一实施方式的图案化开口的俯视示意图。
图4为示出本发明再一实施方式的触控面板的图案化开口的剖面示意图。
图5至图8为示出本发明一实施方式的制造方法在各工艺阶段的剖面示意图。
上述附图中的附图标记说明如下：
100触控面板 102基板
102a触控区 102b周边区
110遮光层 112图案化开口
114侧壁 120图案化透光层
122倾斜侧壁 126第一开口
128第二开口 130反射层
140第一感测串列 142第一感测垫
144第一桥接线 150第二感测串列
152第二感测垫 154第二桥接线
160图案化绝缘层 170接触垫
180信号传递线 图案化透光层320
倾斜侧壁322 图案化透光层420
凸出部420a 环绕部420b
倾斜侧壁422 D1第一方向
D2第二方向 θ夹角
d厚度 h、H1、H2厚度
具体实施方式
为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本发明的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。
在以下描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，可在无此等特定细节的情况下实践本发明的实施例。在其他情况下，为简化图式，熟知的结构与装置仅示意性地示出于图中。
第一实施方式
图1为示出本发明第一实施方式的触控面板100的俯视示意图，图2A示出图1中沿线段AA’的剖面示意图，图2B示出第1图中沿线段BB’的剖面示意图。触控面板100包含基板102、遮光层110、图案化透光层120、反射层130、至少一个第一感测串列140以及至少一个第二感测串列150。
如图1所示，基板102具有触控区102a以及周边区102b。触控区102a中设置有第一感测串列140及第二感测串列150，呈垂直交错配置，用以检测触点位置。第一感测串列140与第二感测串列150的数量可为一或多个，端视产品的实际情况而定。周边区102b位在基板102的周边，并且围绕触控区102a。基板102的材质可例如为玻璃或塑胶等有机或无机透明材质。
请同时参照图1及图2A，遮光层110配置在基板102的周边区102b。遮光层110具有图案化开口112以及侧壁114(示出于图2A)。图案化开口112用以提供人眼可识别的符号，例如商标符号、文字或其他图案。遮光层110的侧壁114毗邻图案化开口112，并且围绕图案化开口112。换言之，侧壁114大致是图案化开口112的边界。在一实例中，遮光层110的材质可例如为黑色树脂等不透光的材料。遮光层110的厚度h可例如为约2μm至约40μm。
图案化透光层120配置于基板102的周边区102b，并且一部分的图案化透光层120覆盖图案化开口112。在此，“覆盖”的意义包含完全覆盖及仅部分覆盖两种意义。在图2A示出的实施方式中，图案化透光层120仅覆盖一部分的图案化开口112，并未覆盖全部的图案化开口112，而形成较小的第一开口126暴露出一部分的基板102。第一开口126位在图案化开口112中。在其他实施方式中，图案化透光层120也可以完全覆盖图案化开口112。图案化透光层120有许多种配置方式，下文的第二实施方式及第三实施方式将更详细叙述。图案化透光层120具有倾斜侧壁122，并且倾斜侧壁122位于图案化开口112中。在一实例中，倾斜侧壁122与基板102形成夹角θ为约100度至约150度。
在本实施方式中，图案化透光层120亦覆盖遮光层110的侧壁114，图案化透光层120的倾斜侧壁122围绕第一开口126。图案化透光层120的材料可例如为氧化硅、氮化硅等无机材料或是高分子有机材料。在一实例中，图案化透光层120的折射率为约1.4至约2.0。在另一实例中，图案化透光层120的厚度d为约2微米(μm)至约50μm。在图2A示出的实施方式中，厚度d为倾斜侧壁122的底部至倾斜侧壁122的顶部之间的距离。于其他变化实例中，依据图案化开口112所愈呈现的文字或图案不同，图案化透光层120可以仅覆盖遮光层110的部分侧壁114，因此倾斜侧壁122并非围绕第一开口126，而是仅在部分侧壁114上形成图案化透光层120的倾斜侧壁122。
反射层130配置在基板102的周边区102b，并且覆盖图案化透光层120的倾斜侧壁122以及图案化开口112。反射层130用以反射从基材102一侧入射的光线。反射层130与倾斜侧壁122的交界处形成反射斜面，反射层130与基板102的交界处形成另一反射面，因此当使用者由基材102的一侧观察图案化开口112时，会产生浮凸的立体视觉效果。更具体的说，反射斜面衬托反射面，而让图案化开口112的中间部分(即反射面的部分)产生浮凸的立体视觉效果。图2C为示出从基材102的一侧观察图案化开口112的俯视示意图，反射层130在第一开口126的区域产生浮凸的立体视觉效果。如上所述，图案化开口112是用以提供人眼可识别的商标符号、文字或其他图案，因此根据本发明的实施方式，能够产生具有立体视觉效果的商标符号、文字或图案。反射层130的材质并无特殊限制，只要能够反射光线即可。举例而言，反射层130可包含银、铜、铝等金属材料。或者，反射层130可以是含有金属的有机材料。
反射斜面与反射面的形状特征实质上是取决图案化透光层120的形状特征。例如，反射斜面与反射面之间的夹角实质上等于图案化透光层120的倾斜侧壁122与基板102之间的夹角θ。因此，本发明前文揭示的图案化透光层120的许多特征具有特殊的技术意义。例如，夹角θ为约100度至约150度，图案化透光层120的折射率为约1.4至约2.0，以及图案化透光层120的厚度d为约2μm至约50μm。上述这些特征或数值范围会影响观察者观看图案化开口112的立体视觉效果。
请再参照图1，基板102的触控区102a设置有至少一个第一感测串列140，并且第一感测串列140沿第一方向D1延伸。第一感测串列140包含多个第一感测垫142以及多个第一桥接线144。各个第一桥接线144串接两个相邻的第一感测垫142，而构成第一感测串列140。
触控区102a还设置有至少一个第二感测串列150，并且第二感测串列150沿第二方向D2延伸。第二方向D2与第一方向D1不同，例如第一方向D1可以是水平方向，第二方向D2可以是垂直方向。在其他实施例中，第一方向D1可以不垂直于第二方向D2。第二感测串列150包含多个第二感测垫152以及多个第二桥接线154，各个第二桥接线154串接两个相邻的第二感测垫152，而构成第二感测串列150。
在一实施例中，触控面板100更包含图案化绝缘层160设置在第一桥接线144与第二桥接线154之间。请参照图2B，图案化绝缘层160位于第一桥接线144上，并且一部分的第一桥接线144未被图案化绝缘层160覆盖。例如，第一桥接线144的相对两端没有被图案化绝缘层160覆盖。第二桥接线154从图案化绝缘层160上方跨越第一桥接线144。图案化绝缘层160与周边区102b的图案化透光层120可以是同一膜层。换言的，图案化绝缘层160与图案化透光层120可以藉由同一道光刻工艺而形成。因此，图案化绝缘层160与图案化透光层120可以是相同的材料所制成，但本发明不限于此。例如，可以使用不同的工艺方式及材料分别形成图案化绝缘层160与图案化透光层120。
在一实施例中，触控面板100还包含一或多个接触垫170以及一或多条信号传递线180，如图1所示。信号传递线180由各自对应的接触垫170延伸出，并且连接第一感测串列140或第二感测串列150。接触垫170及信号传递线180可与周边区102b的反射层130为同一膜层，亦即能够藉由同一道光刻蚀刻工艺来形成接触垫170、信号传递线180及反射层130，因此反射层130、接触垫170及信号传递线180为相同材料所制成。当然也可以使用不同的工艺方式及材料分别形成反射层130、接触垫170及信号传递线180。
由上述说明可知，根据本发明的一实施方式，能够在形成图案化绝缘层160时，同时形成图案化透光层120，并且在形成接触垫170及信号传递线180时，一并形成反射层130。因此，能够在不增加工艺复杂度的前提下，提供具有立体视觉效果的商标或表征符号。
第二实施方式
图3A及图3B为示出本发明第二实施方式的触控面板的剖面示意图。本实施方式与第一实施方式的差异在于图案化透光层320的形状及位置。在本实施方式中，如图3A所示，图案化透光层320为岛状图案，且位于图案化开口112内。岛状的图案化透光层320不接触遮光层110的侧壁114，因此在图案化透光层320与遮光层110之间形成一第二开口128。第二开口128暴露出一部分的基板102，并且第二开口128位于遮光层110的侧壁114与倾斜侧壁322之间，围绕图案化透光层320的倾斜侧壁322。图3B为示出本实施方式的触控面板在感测区的剖面示意图。本实施方式的第一感测串列及第二感测串列的配置方式、结构及其他细节可与第一实施方式相同。
请再参照图3A，反射层130同样覆盖图案化透光层320的倾斜侧壁322以及图案化开口112。反射层130与倾斜侧壁322的界面处形成反射斜面，反射层130与图案化透光层320顶部的界面形成另一反射面，因此当使用者由基材102的一侧观察图案化开口112时，藉由反射斜面与另一反射面产生内凹的立体视觉效果。图3C为示出从基材102的一侧观察图案化开口112的俯视示意图，在图案化透光层320的区域产生内凹的立体视觉效果。
至于其他相关的结构与细节，均与第一实施方式相同，因此不再重复赘述的。
第三实施方式
本实施方式与第一实施方式的差异在于图案化透光层420的形状及位置。图4为示出本实施方式的触控面板的图案化开口112的剖面示意图。在本实施方式中，具有不同厚度的图案化透光层420位于图案化开口112内，并且完全覆盖图案化开口112。图案化透光层420具有凸出部420a以及环绕部420b，环绕部420b围绕凸出部420a，凸出部420a的厚度H1大于环绕部420b的厚度H2。在一实例中，凸出部420a的厚度H1大于遮光层110的厚度h，并且环绕部420b的厚度H2小于遮光层110的厚度h。举例而言，图案化透光层420的中间区域(凸出部420a)具有较大厚度，例如大于遮光层110的厚度h，而图案化透光层420邻近遮光层110的区域(环绕部420b)具有较小的厚度，例如不大于遮光层110的厚度h，如此，图案化透光层420亦具有倾斜侧壁422，倾斜侧壁422形成在凸出部420a与环绕部420b之间，且环绕部接触遮光层110的侧壁114。反射层130覆盖图案化透光层420的倾斜侧壁422以及图案化开口112。反射层130与倾斜侧壁422的界面处形成反射斜面，反射层130与图案化透光层420顶部的界面形成另一反射面，因此当使用者由基材102的一侧观察图案化开口112时，反射斜面与另一反射面会产生内凹的立体视觉效果。
以下介绍本发明一实施方式的触控面板的制造方法。请参照图5至图8，其示出一实施方式的的制造方法在各工艺阶段的剖面示意图。图5A、图6A、图7A及图8A是示出图1中沿线段AA’在各工艺阶段中的剖面图，图5B、图6B、图7B及图8B是示出图1中沿线段BB’在各工艺阶段中的剖面图。
首先，如图5A及图5B所示，在基板102的周边区102b中形成遮光层110。遮光层具有图案化开口112以及侧壁114。侧壁114与图案化开口112毗邻，并且围绕图案化开口112的周边。图案化开口112用以提供人眼可识别的符号、文字、商标或其他图案。遮光层的材料可例如为黑色树脂材料。可以使用诸如网印或光刻工艺来形成具有图案化开口112的遮光层110。
接着，如图6A及图6B所示，在基板102的触控区102a中形成多个第一桥接线144。第一桥接线144的材质可例如为氧化铟锡等透明导电材料或是不透光的金属材料。可以使用一般的光刻蚀刻工艺来形成第一桥接线144。
然后，如图7A及图7B所示，在触控区102a中形成图案化绝缘层160，以及在周边区102b中形成图案化透光层120。图案化绝缘层160以及图案化透光层120可以在同一道光刻蚀刻工艺中形成。详细而言，图案化绝缘层160位于第一桥接线144上，并且一部分的第一桥接线144未被图案化绝缘层160覆盖。例如，第一桥接线144的相对两端没有被图案化绝缘层160覆盖。另一方面，图案化透光层120覆盖图案化开口112的至少一部分。图案化透光层120具有倾斜侧壁122位于图案化开口112中。倾斜侧壁122与基板102的上表面形成夹角θ，夹角θ可例如为约100度至约150度。在图7A示出的实施例中，图案化透光层120覆盖遮光层110的侧壁114，并且图案化透光层120具有第一开口126暴露出基板102的一部分。图案化透光层120的形状及位置可有多种变化。举例而言，如前文第二实施方式所述及图3所示，图案化透光层320可为岛状图案，并位在图案化开口112内，图案化透光层320不接触遮光层110的侧壁114。或者，如前文第三实施方式所述及图4所示，具有不同厚度的图案化透光层420位于图案化开口112内，并且完全覆盖图案化开口112。
之后，请同时参照图1、图8A及图8B，在触控区102a中形成多个第二桥接线154、多个第一感测垫142及多个第二感测垫152。每一个第二桥接线154从图案化绝缘层160上方跨越其中一个第一桥接线144。各个第二桥接线154串接两个相邻的第二感测垫152，并且这些串接的第二桥接线154与第二感测垫152构成第二感测串列150。此外，如图8B所示，两个相邻的第一感测垫142接触第一桥接线144的相对两端(未被图案化绝缘层160覆盖的部分)，因此各个第一桥接线144能够串接两个相邻的第一感测垫142，而构成第一感测串列140。
然后，在周边区102b形成反射层130、多个接触垫170以及多个信号传递线180，而得到图1、图2A及图2B示出的触控面板。反射层130、接触垫170以及信号传递线180能够在同一道光刻蚀刻工艺中形成。参照图2A，反射层130覆盖图案化透光层120以及图案化开口112。反射层130与倾斜侧壁122的界面处形成反射斜面，反射层130与基板102的界面处形成另一反射面。此外，如图1所示，各个信号传递线180由各自对应的接触垫170延伸出，并且连接其中一条的第一感测串列140或第二感测串列150。反射层130、接触垫170及信号传递线180可包含诸如铝、银、铜、铬等金属材料，或含金属具导电性的有机材料
虽然本发明已以实施方式揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定的范围为准。
Claims (19)
1.一种触控面板，包含：
一基板，该基板具有一触控区以及一周边区，其中该周边区围绕该触控区；
一遮光层，配置于该基板的该周边区，该遮光层具有一图案化开口及与该图案化开口相邻的一侧壁，该图案化开口用以提供人眼可识别的一符号；
一图案化透光层，配置于该基板的该周边区，其中图案化透光层覆盖部分该图案化开口，且该图案化透光层具有一倾斜侧壁位于该图案化开口中；
一反射层，配置于该基板的该周边区，覆盖该图案化透光层以及该图案化开口；
至少一第一感测串列，配置于该基板的该触控区，该第一感测串列沿一第一方向延伸，且包含多个第一感测垫以及多个第一桥接线，其中各该第一桥接线串接两相邻的各该第一感测垫；以及
至少一第二感测串列，配置于该基板的该触控区，该第二感测串列沿一第二方向延伸，该第二方向不同于该第一方向，其中该第二感测串列包含多个第二感测垫以及多个第二桥接线，各该第二桥接线串接两相邻的各该第二感测垫。
2.如权利要求1所述的触控面板，其中该图案化透光层同时覆盖至少部分该遮光层的该侧壁，以形成一第一开口，并暴露出部分的该基板。
3.如权利要求2所述的触控面板，其中该倾斜侧壁围绕该第一开口。
4.如权利要求1所述的触控面板，其中该图案化透光层位于该图案化开口中且不与该遮光层的该侧壁接触，以形成一第二开口，并暴露出部分的该基板。
5.如权利要求4所述的触控面板，其中该第二开口位于该遮光层的该侧壁与该倾斜侧壁之间。
6.如权利要求1所述的触控面板，还包含一图案化绝缘层设置于该第一桥接线与该第二桥接线之间，且该第二桥接线跨越该第一桥接线。
7.如权利要求6所述的触控面板，其中该图案化绝缘层与该图案化透光层为同一膜层。
8.如权利要求6所述的触控面板，其中该图案化绝缘层与该图案化透光层为相同材料所制成。
9.如权利要求1所述的触控面板，更包含至少一接触垫以及至少一信号传递线，该信号传递线由该接触垫延伸出，并电性连接该第一感测串列或该第二感测串列。
10.如权利要求9所述的触控面板，其中该反射层、该接触垫及该信号传递线为同一膜层。
11.如权利要求9所述的触控面板，其中该反射层、该接触垫及该信号传递线为相同材料所制成。
12.如权利要求1所述的触控面板，其中该倾斜侧壁与该基板形成一夹角为约100度至约150度。
13.如权利要求1所述的触控面板，其中该图案化透光层的折射率为约1.4至约2.0。
14.如权利要求1所述的触控面板，其中该图案化透光层的一厚度为约2微米(μm)至约50μm。
15.如权利要求1所述的触控面板，其中该遮光层的厚度为约2μm至约40μm。
16.如权利要求1所述的触控面板，其中该图案化透光层包含有机材料或无机材料。
17.如权利要求1所述的触控面板，其中该反射层包含金属或含金属的有机材料。
18.如权利要求1所述的触控面板，其中该图案化透光层完全覆盖该图案化开口，该图案化透光层具有一凸出部以及一环绕部围绕该凸出部，且该倾斜侧壁位于该凸出部与该环绕部之间。
19.如权利要求18所述的触控面板，其中该凸出部的厚度实质上大于该环绕部的厚度，且该环绕部的厚度实质上小于该遮光层的厚度。
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