CN103323967B - 一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法,包括如下步骤:选择一块大尺寸ITO玻璃,经过表面清洗、旋涂光刻胶、紫外曝光、显影、刻蚀、清洗光刻胶等,将大尺寸ITO玻璃表面刻蚀成所需的形状。同样处理另一块相同的大尺寸ITO玻璃;在两块大尺寸ITO玻璃边缘涂抹上一层固化胶;将两块大尺寸ITO玻璃在贴片压合机上贴片压合,得到大尺寸液晶盒;将相应的液晶复合材料注入上述液晶盒中,就得到极间电容减小的大尺寸液晶光阀。本发明减小了玻璃基板间的电容,提高了液晶盒充放电的速度,使得液晶光阀的响应时间得到很大的提高,继而可用于真三维立体显示,同时有效提高大尺寸显示屏的制作效率,减少成本。
Description
技术领域
本发明涉及彩色液晶显示领域,具体涉及一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法。
背景技术
随着近年来科技的飞速发展,液晶显示器件已经广泛地用于各行各业,例如航天航空、计算机、电视、手机和数码相机等等,而且大尺寸显示屏幕作为信息显示部件已经逐渐地成为一种趋势,得到广泛地研究。而大尺寸显示屏由于电容较大,充电和放电时间较长,故器件的响应时间就较长,没有办法很好地用于显示领域,同时大尺寸的制造难度大,产品的良率很难控制,造成材料的大量浪费,成本太大。
发明内容
本发明为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供了一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法,即通过光刻实现减小大尺寸液晶光阀极间电容。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法,其特征在于,具体方法包括如下步骤:
(1)选择一块大尺寸ITO玻璃,经过特殊处理将大尺寸ITO玻璃表面刻蚀成所需的形状,同样处理另一块相同的大尺寸ITO玻璃;大尺寸ITO玻璃的特殊处理过程如下:
a)大尺寸ITO玻璃表面清洗:
主要包括清水清洗,在室温、大气压下清洗,去除表面玻璃屑及易除去物;5%NaOH超声清洗,35-45oC,30min,数控超声波清洗器,去除表面油脂;去离子水超声清洗,35-45oC,30min,数控超声波清洗器,去除表面附着物;有机溶剂清洗,室温,大气压下清洗,去除表面有机物;紫外臭氧清洗,35-45oC,20min,氧等离子清洗设备清洗,去除表面较难除却的杂质;
b)光刻胶旋涂:
将光刻胶过滤2次,先后采用两种旋涂模式进行旋涂,第一种转速600r/min,时间10s,第二种转速2000r/min,时间40s;旋涂完成后避光烘温90oC保存,时间30min;
c)紫外曝光:
根据所需的电极形状以及电极接口的位置设计菲林板,将菲林板覆盖在ITO玻璃上,待光强稳定后,开始紫外曝光,光强为2.80Wm/cm2,时间为20s;电极接口的制备是通过菲林板设计得到的;
d)显影:
将曝光后的ITO玻璃放入培养皿中,再将正胶显影液倒入培养皿中至淹没ITO玻璃表面1-1.5cm,显影时间为40-50s;
e)刻蚀:
将显影后的ITO玻璃放入培养皿中,再将王水(HNO3:H2O:HCl=1:13:13)倒入培养皿中至淹没ITO玻璃表面1-1.5cm,刻蚀时间为20-30min;
f)清洗光刻胶:
将刻蚀后的ITO玻璃用丙酮清洗表面,洗去玻璃表面的光刻胶;
(2)在两块大尺寸ITO玻璃边缘涂抹上一层固化胶;
(3)将两块大尺寸ITO玻璃在贴片压合机上贴片压合,得到大尺寸液晶盒;
(4)将相应的液晶复合材料注入上述液晶盒中,就得到极间电容减小的大尺寸液晶光阀。
所述的用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法,其特征在于,所述的液晶复合材料包括有聚合单体、手性剂、光引发剂和向列相液晶。
所述的大尺寸液晶光阀,通过施加合适的电压,从而驱动液晶光阀实现H态(透射态)、FC态(散射态)以及两者之间状态的快速切换,并且在其呈现FC态(散射态)时,可作为投影幕,并应用于真三维立体显示。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明通过在ITO玻璃表面进行光刻,同时也减小了玻璃基板间的电容,提高了液晶盒充放电的速度,使得液晶光阀的响应时间得到很大的提高,继而可用于真三维立体显示。
2、本发明通过在ITO玻璃表面进行光刻,避免了大尺寸液晶光阀制造时的困难,有效控制良率,从而避免材料的大量浪费,节省成本。
3、本发明通过在ITO玻璃表面进行光刻,刻蚀成所需的图案,可以在较小尺寸范围上做到精细控制,从而确保显示屏的质量。
附图说明
图1a为本发明中的ITO玻璃刻蚀前示意图。
图1b为本发明中的ITO玻璃刻蚀后示意图。
图2为本发明中大尺寸液晶光阀实施例1的制备示意图。
图3为本发明中大尺寸液晶光阀实施例2的制备示意图。
图4a为本发明的大尺寸液晶光阀H态示意图。
图4b为本发明的大尺寸液晶光阀FC态示意图。
图中标号:11和12分别是ITO层和普通透明基板玻璃;21和28分别是液晶光阀29的第一和第二ITO电极接口、22和23分别为液晶光阀210的第一和第二ITO电极接口、24和25分别为液晶光阀211的第一和第二ITO电极接口、26和27分别为液晶光阀212的第一和第二ITO电极接口;31和35分别为液晶光阀39的第一和第二ITO电极接口、32和36分别为液晶光阀312第一和第二ITO电极接口、33和37分别为液晶光阀311第一和第二ITO电极接口、34和38分别为液晶光阀310第一和第二ITO电极接口;41第一ITO玻璃、42第二ITO玻璃、43液晶复合材料。
具体实施方式
实施例:
参见图1a和图1b,一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法,具体方法包括如下步骤:
(1)选择一块大尺寸ITO玻璃,经过特殊处理将大尺寸ITO玻璃表面刻蚀成所需的形状,同样处理另一块相同的大尺寸ITO玻璃;大尺寸ITO玻璃的特殊处理过程如下:
a)大尺寸ITO玻璃表面清洗:
主要包括清水清洗,在室温、大气压下清洗,去除表面玻璃屑及易除去物;5%NaOH超声清洗,35oC,30min,数控超声波清洗器,去除表面油脂;去离子水超声清洗,35oC,30min,数控超声波清洗器,去除表面附着物;有机溶剂清洗,室温,大气压下清洗,去除表面有机物;紫外臭氧清洗,35oC,20min,氧等离子清洗设备清洗,去除表面较难除却的杂质;
b)光刻胶旋涂:
将光刻胶过滤2次,先后采用两种旋涂模式进行旋涂,第一种转速600r/min,时间10s,第二种转速2000r/min,时间40s;旋涂完成后避光烘温90oC保存,时间30min;
c)紫外曝光:
根据所需的电极形状以及电极接口的位置设计菲林板,将菲林板覆盖在ITO玻璃上,待光强稳定后,开始紫外曝光,光强为2.80Wm/cm2,时间为20s;电极接口的制备是通过菲林板设计得到的;
d)显影:
将曝光后的ITO玻璃放入培养皿中,再将正胶显影液RZX-3038倒入培养皿中至淹没ITO玻璃表面1cm,显影时间为40s;
e)刻蚀:
将显影后的ITO玻璃放入培养皿中,再将王水(HNO3:H2O:HCl=1:13:13)倒入培养皿中至淹没ITO玻璃表面1cm,刻蚀时间为20min;
f)清洗光刻胶:
将刻蚀后的ITO玻璃用丙酮清洗表面,洗去玻璃表面的光刻胶;
(2)在两块大尺寸ITO玻璃边缘涂抹上一层固化胶;
(3)将两块大尺寸ITO玻璃在贴片压合机上贴片压合,得到大尺寸液晶盒;
(4)将相应的液晶复合材料注入上述液晶盒中,液晶复合材料包括有聚合单体、手性剂、光引发剂和向列相液晶,就得到极间电容减小的大尺寸液晶光阀。
实施例1
参见图2,处理过的大尺寸ITO玻璃经贴片压合后制成液晶盒,注入液晶复合材料后,形成类似4块小尺寸液晶光阀29、210、211、212。给电极接口21、28施加适当的电压,即使液晶光阀29呈现H态(透射态);电极接口22、23施加适当的电压,即使液晶光阀210呈现H态(透射态);电极接口24、25施加适当的电压,即使液晶光阀211呈现H态(透射态);电极接口26、27施加适当的电压,即使液晶光阀212呈现H态(透射态)。当所有电极接口21、22、23、24、25、26、27、28同时施加相同的合适电压时,液晶光阀29、210、211、212都呈现H态(透射态),则整个大尺寸液晶光阀呈现H态(透射态)。同样当所有电极接口同时撤去电压,使得每个较小尺寸的液晶光阀形成FC态(散射态),此时这种大尺寸显示屏可用于真三维立体显示。
实施例2
参见图3,此为图2的另一种制备工艺形式,即当所有电极接口同时施加相同的合适电压时,整个液晶光阀呈现H态(透射态);而当所有电极接口同时撤去电压时,整个液晶光阀呈现FC态(散射态),此时这种大尺寸显示屏可用于真三维立体显示。
本实施例中,液晶复合材料主要包含有手性剂、光引发剂、单体和向列相液晶。通过调节手性剂含量,从而调节螺距大小和聚合物网络结构,优化FC态液晶畴的大小,使得FC态液晶光阀对紫外光的散射达到最优,并实现H态和FC态的快速切换。
图4a所示为液晶光阀的H态(透射态),液晶光阀两端加一定的电压,再紫外光聚合即可实现透射态。
图4b所示为液晶光阀的FC态(散射态),液晶光阀两端撤去电压后,液晶分子将发生重排,实现散射态。
Claims (2)
1.一种用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法,其特征在于,具体方法包括如下步骤:
(1)选择一块大尺寸ITO玻璃,经过特殊处理将大尺寸ITO玻璃表面刻蚀成所需的形状,同样处理另一块相同的大尺寸ITO玻璃;大尺寸ITO玻璃的特殊处理过程如下:
a)大尺寸ITO玻璃表面清洗:
主要包括清水清洗,在室温、大气压下清洗,去除表面玻璃屑及易除去物;5%NaOH超声清洗,35-45oC,30min,数控超声波清洗器,去除表面油脂;去离子水超声清洗,35-45oC,30min,数控超声波清洗器,去除表面附着物;有机溶剂清洗,室温,大气压下清洗,去除表面有机物;紫外臭氧清洗,35-45oC,20min,氧等离子清洗设备清洗,去除表面较难除却的杂质;
b)光刻胶旋涂:
将光刻胶过滤2次,先后采用两种旋涂模式进行旋涂,第一种转速600r/min,时间10s,第二种转速2000r/min,时间40s;旋涂完成后避光烘温90oC保存,时间30min;
c)紫外曝光:
根据所需的电极形状以及电极接口的位置设计菲林板,将菲林板覆盖在ITO玻璃上,待光强稳定后,开始紫外曝光,光强为2.80Wm/cm2,时间为20s;电极接口的制备是通过菲林板设计得到的;
d)显影:
将曝光后的ITO玻璃放入培养皿中,再将正胶显影液倒入培养皿中至淹没ITO玻璃表面1-1.5cm,显影时间为40-50s;
e)刻蚀:
将显影后的ITO玻璃放入培养皿中,再将王水(HNO3:H2O:HCl=1:13:13)倒入培养皿中至淹没ITO玻璃表面1-1.5cm,刻蚀时间为20-30min;
f)清洗光刻胶:
将刻蚀后的ITO玻璃用丙酮清洗表面,洗去玻璃表面的光刻胶;
(2)在两块大尺寸ITO玻璃边缘涂抹上一层固化胶;
(3)将两块大尺寸ITO玻璃在贴片压合机上贴片压合,得到大尺寸液晶盒;
(4)将相应的液晶复合材料注入上述液晶盒中,就得到极间电容减小的大尺寸液晶光阀。
2.根据权利要求1所述的用于减小大尺寸液晶光阀极间电容的制备方法,其特征在于,所述的液晶复合材料包括有聚合单体、手性剂、光引发剂和向列相液晶。
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