CN103322356A - 一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置 - Google Patents
一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103322356A CN103322356A CN201310265057XA CN201310265057A CN103322356A CN 103322356 A CN103322356 A CN 103322356A CN 201310265057X A CN201310265057X A CN 201310265057XA CN 201310265057 A CN201310265057 A CN 201310265057A CN 103322356 A CN103322356 A CN 103322356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ball
- fixture block
- external bushing
- spring
- transverse tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，包括压室横管、弹簧、外衬套、钢珠、限位销钉、金属液传输管和夹块组件，压室横管末端设有凹槽，金属液传输管末端设有锥形凸台，锥形凸台嵌入凹槽配合连接，锥形凸台与凹槽的连接处形成带有多个梯形钢珠孔的连接面，各梯形钢珠孔内设置钢珠，外衬套套于压室横管末端，外衬套的内壁与各钢珠相接触，外衬套与压室横管外侧面的相接处还设有弹簧和限位销钉，外衬套上设置夹块组件，夹块组件外侧还连接有夹紧控制机构。本弹簧钢球式快速联接装置结构简单，其主要结构是采用钢珠-钢珠孔固定，操作便捷，能实现快速安装与拆卸。夹块的运动通过夹紧控制机构实现自动控制，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及挤压铸造设备领域，特别涉及一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置。
背景技术
挤压铸造设备是实现挤压铸造工艺、保证零件成形质量的必要手段。其中，熔体传输系统的主要功能是将金属熔液从熔炼设备传输到压射系统，传输过程需保证金属液的质量。在熔体传输系统的各个环节中，金属液传输管与压射系统的联接处最易出现问题。由于结构相对复杂，联接部位不易安装保温绝热元件，导致金属液在联接处易发生局部凝固，引起金属液流动不顺畅，严重的甚至可造成压射系统卡死；同时，由于金属液温度较高（如铝液通常为700℃左右），给联接部位的拆装和及时清理带来了不便。因此，输液管与压射系统的联接设计成为熔体传输系统的关键，既要确保输液管道与压射系统的可靠连接，又要便捷、快速的拆解，便于排除金属液凝固故障。
目前输液管与压射系统的联接多采用法兰-螺栓紧固联接，其联接形式为两个法兰对接后通过多组螺栓连接固定。此种连接方式虽然可靠，但实际应用中存在以下问题：
1）由于挤压铸造设备的熔体传输系统是在高温的条件下作业，出现故障时，需要先降温才能进行螺栓的拆卸、安装和输液管道的清理，耗费时间较长，影响生产效率。
2）大型的挤压铸造设备体积庞大，相关子系统和周边装置较多，留给工人进行联接部位装拆作业的空间有限，不便于这种长时间较繁琐的操作。
3）法兰-螺栓连接的拆装步骤较繁琐，不利于实现自动化。
总之，法兰-螺栓联接方式的装拆过程较为繁琐，不利于实现快速装拆，且自动化程度较低，在高温状态下不便操作，难以及时排除相关的故障，影响生产效率和生产连续性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种接合及拆卸快速、可靠，结构简单的铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置。
本发明的技术方案为：一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，包括压室横管、弹簧、外衬套、钢珠、限位销钉、金属液传输管和夹块组件，压室横管末端设有凹槽，金属液传输管末端设有锥形凸台，锥形凸台嵌入凹槽配合连接，锥形凸台与凹槽的连接处形成带有多个梯形钢珠孔的连接面，各梯形钢珠孔内设置钢珠，外衬套套于压室横管末端，外衬套的内壁与各钢珠相接触，外衬套与压室横管外侧面的相接处还设有弹簧和限位销钉，外衬套上设置夹块组件，夹块组件外侧还连接有夹紧控制机构。
所述夹块组件包括同步动作的两个夹块，两个夹块对称设于外衬套外周，两个夹块分别与夹紧控制机构连接。在夹紧控制机构的控制下，两个夹块同时动作，实现对外衬套夹紧或松开。两个对称的夹块的设置可使夹紧过程更加平稳、精高也更高，根据实际需要，夹块的个数也可进行调整。
所述外衬套的外侧面上设有凸环，夹块组件的两个夹块分别夹于凸环上。
所述夹块中部设有夹紧槽，夹块两端分别为扇形端面，夹块夹紧于外衬套上时，外衬套上的凸环嵌入夹紧槽内。通过凸环与夹块的配合，可使外衬套的固定效果和密封效果更好。
所述夹紧控制机构包括滑动轴承、连接杆、连接块、丝杆、联轴器、刹车电机、导向杆和限位开关，连接杆一端与夹块组件固定连接，连接杆另一端与连接块固定连接，滑动轴承设于连接杆上，连接块上部与丝杆螺纹连接，连接块下部与导向杆连接，丝杆一端通过联轴器与刹车电机连接，连接块底部的两外侧分别设置限位开关。
所述金属液传输管为铬钢管。金属液传输管制作时，铬钢管内部涂有不粘铝打结料，铬钢管外为对开式电热器，而对开式电热器外包覆着对开式电热器的隔热材料，对开式电热器绝缘材料外包覆着纳米隔热材料，最后用铁皮实现最后的包覆。
作为一种优选方案，所述梯形钢珠孔有6个，钢珠也相应设有6个。根据实际需要，梯形钢珠孔与钢珠的个数也可相应进行调整。
本铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置安装时，其过程是：压室横管末端的凹槽直接和金属液传输管末端的锥形凸台进行配合连接，此时锥形凸台与凹槽的连接处形成带有多个梯形钢珠孔的连接面，然后各梯形钢珠孔中放置钢珠，把弹簧和限位销钉固定在压室横管外侧面上相应的弹簧孔和销钉孔中，最后把外衬套套接在压室横管的末端，外衬套在夹块控制机构、弹簧和限位销钉的共同作用下可实现对钢珠的压紧或松动作用，便于联接部分的安装或拆卸。
其中，夹紧控制机构对夹块组件的控制原理为：夹紧控制机构控制两个夹块同时动作，以其中一个夹块为例，在对钢珠压紧的过程中，按动刹车电机的开关使刹车电机转动起来，通过联轴器带动丝杠的直线运动，在导向杆的作用下，通过滑动轴承使夹块实现平稳、精准的夹紧过程；当连接块和前面的限位开关相碰时，在电磁作用下，断开电源，由于刹车电机的刹车作用可以克服电机转动的惯性，从而快速、精确的实现夹块的加紧作用。需要对钢珠松动时，刹车电机反向转动，通过丝杠、导向杆以及限位开关的共同作用，实现夹块的反向运动。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本弹簧钢球式快速联接装置结构简单，其主要结构是采用钢珠-钢珠孔固定，操作便捷，能实现快速安装与拆卸。夹块的运动通过夹紧控制机构实现自动控制，操作方便。
2、本弹簧钢球式快速联接装置锁紧安全可靠，主要是通过钢珠扣住钢珠孔进行锁紧，钢珠为限制管道分离承受沿管道轴向的作用力，而用于限制钢珠位置所施加的力为径向力，两个力固定了输液管道与压射系统的轴向和径向的相对运动，实现了接口的可靠连接。
3、本弹簧钢球式快速联接装置的接口拆装操作简单、易于实现自动化，有效地提高了生产效率。安装时，压室横管的末端加工的凹槽直接和金属液传输管末端锥形凸台进行配合连接，然后在压室横管和金属液传输管形成的六个梯形钢珠孔中放置钢珠，继而把外衬套套接在压室横管的末端，通过夹块自动控制装置、弹簧和限位螺钉的共同作用，即可实现接合。拆卸时，通过刹车电机的运动使夹块对外衬套施加一与弹簧力相反方向的力，压缩弹簧，使外衬套沿轴向内移远离钢珠，钢珠不受压紧作用，即可实现拆卸。
4、本弹簧钢球式快速联接装置中的金属液传输管采用铬钢管，具有较高的抗氧化性和耐蚀性，质地坚硬﹐与陶瓷相比，具有较高的塑性和韧性，克服了陶瓷抗压不抗拉的缺点，保温性能强。铬钢管的以上优点，使管道性能有大幅度提升，大大降低了安装和操作难度。
附图说明
图1为本弹簧钢球式快速联接装置的结构示意图。
图2为本弹簧钢球式快速联接装置中夹紧控制机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，其结构如图1所示，包括压室横管1、弹簧2、外衬套3、钢珠4、限位销钉5、金属液传输管6和夹块组件，压室横管末端设有凹槽，金属液传输管末端设有锥形凸台，锥形凸台嵌入凹槽配合连接，锥形凸台与凹槽的连接处形成带有多个梯形钢珠孔的连接面，各梯形钢珠孔内设置钢珠，外衬套套于压室横管末端，外衬套的内壁与各钢珠相接触，外衬套与压室横管外侧面的相接处还设有弹簧和限位销钉，外衬套上设置夹块组件，夹块组件外侧还连接有夹紧控制机构。
夹块组件包括同步动作的两个夹块，两个夹块对称设于外衬套外周，两个夹块分别与夹紧控制机构连接。在夹紧控制机构的控制下，两个夹块同时动作，实现对外衬套夹紧或松开。两个对称的夹块的设置可使夹紧过程更加平稳、精高也更高，根据实际需要，夹块的个数也可进行调整。
外衬套的外侧面上设有凸环，夹块组件的两个夹块分别夹于凸环上。
夹块中部设有夹紧槽，夹块两端分别为扇形端面，夹块夹紧于外衬套上时，外衬套上的凸环嵌入夹紧槽内。通过凸环与夹块的配合，可使外衬套的固定效果和密封效果更好。
如图2所示，夹紧控制机构包括滑动轴承8、连接杆15、连接块9、丝杆10、联轴器11、刹车电机12、导向杆13和限位开关14，连接杆一端与夹块组件的各夹块7固定连接，连接杆另一端与连接块固定连接，滑动轴承设于连接杆上，连接块上部与丝杆螺纹连接，连接块下部与导向杆连接，丝杆一端通过联轴器与刹车电机连接，连接块底部的两外侧分别设置限位开关。
金属液传输管为铬钢管。金属液传输管制作时，铬钢管内部涂有不粘铝打结料，铬钢管外为对开式电热器，而对开式电热器外包覆着对开式电热器的隔热材料，对开式电热器绝缘材料外包覆着纳米隔热材料，最后用铁皮实现最后的包覆。
本实施例作为一种优选方案，梯形钢珠孔设有6个，钢珠也相应设有6个。通过实验证明，当梯形钢珠孔及钢珠设为6个时，压室横管与金属液传输管之间的固定效果最好。
本铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置安装时，其过程是：压室横管末端的凹槽直接和金属液传输管末端的锥形凸台进行配合连接，此时锥形凸台与凹槽的连接处形成带有多个梯形钢珠孔的连接面，然后各梯形钢珠孔中放置钢珠，把弹簧和限位销钉固定在压室横管外侧面上相应的弹簧孔和销钉孔中，最后把外衬套套接在压室横管的末端，外衬套在夹块控制机构、弹簧和限位销钉的共同作用下可实现对钢珠的压紧或松动作用，便于联接部分的安装或拆卸。
其中，夹紧控制机构对夹块组件的控制原理为：夹紧控制机构控制两个夹块同时动作，以其中一个夹块为例，在对钢珠压紧的过程中，按动刹车电机的开关使刹车电机转动起来，通过联轴器带动丝杠的直线运动，在导向杆的作用下，通过滑动轴承使夹块实现平稳、精准的夹紧过程；当连接块和前面的限位开关相碰时，在电磁作用下，断开电源，由于刹车电机的刹车作用可以克服电机转动的惯性，从而快速、精确的实现夹块的加紧作用。需要对钢珠松动时，刹车电机反向转动，通过丝杠、导向杆以及限位开关的共同作用，实现夹块的反向运动。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，其特征在于，包括压室横管、弹簧、外衬套、钢珠、限位销钉、金属液传输管和夹块组件，压室横管末端设有凹槽，金属液传输管末端设有锥形凸台，锥形凸台嵌入凹槽配合连接，锥形凸台与凹槽的连接处形成带有多个梯形钢珠孔的连接面，各梯形钢珠孔内设置钢珠，外衬套套于压室横管末端，外衬套的内壁与各钢珠相接触，外衬套与压室横管外侧面的相接处还设有弹簧和限位销钉，外衬套上设置夹块组件，夹块组件外侧还连接有夹紧控制机构。
2.根据权利要求1所述一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，其特征在于，所述夹块组件包括同步动作的两个夹块，两个夹块对称设于外衬套外周，两个夹块分别与夹紧控制机构连接。
3.根据权利要求2所述一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，其特征在于，所述外衬套的外侧面上设有凸环，夹块组件的两个夹块分别夹于凸环上。
4.根据权利要求3所述一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，其特征在于，所述夹块中部设有夹紧槽，夹块两端分别为扇形端面，夹块夹紧于外衬套上时，外衬套上的凸环嵌入夹紧槽内。
5.根据权利要求1所述一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置，其特征在于，所述夹紧控制机构包括滑动轴承、连接杆、连接块、丝杆、联轴器、刹车电机、导向杆和限位开关，连接杆一端与夹块组件固定连接，连接杆另一端与连接块固定连接，滑动轴承设于连接杆上，连接块上部与丝杆螺纹连接，连接块下部与导向杆连接，丝杆一端通过联轴器与刹车电机连接，连接块底部的两外侧分别设置限位开关。
6.根据权利要求1所述一种挤压铸造设备熔体传输系统的夹块式快速联接装置，其特征在于，所述金属液传输管为铬钢管。
7.根据权利要求1所述一种挤压铸造设备熔体传输系统的夹块式快速联接装置，其特征在于，所述梯形钢珠孔有6个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310265057.XA CN103322356B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310265057.XA CN103322356B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103322356A true CN103322356A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103322356B CN103322356B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=49191286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310265057.XA Expired - Fee Related CN103322356B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103322356B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105672171A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 高月锋 | 一种道路交通护栏及其施工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2617620A1 (de) * | 1976-04-22 | 1977-11-03 | Klein Rectus App | Schnellkupplung, insbesondere selbstabsperrende schnellkupplung |
| CN2268172Y (zh) * | 1996-12-23 | 1997-11-19 | 白桂森 | 轴向闭锁式快速管接头 |
| US5758866A (en) * | 1996-09-04 | 1998-06-02 | Lin; Ying-Feng | Quick connector |
| JPH10299967A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Jiyopuratsukusu Kk | 管継手 |
| CN2369060Y (zh) * | 1999-02-09 | 2000-03-15 | 陈万能 | 快速接头 |
| CN101410205A (zh) * | 2006-03-24 | 2009-04-15 | 东芝机械株式会社 | 铝压铸用熔液供给管 |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201310265057.XA patent/CN103322356B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2617620A1 (de) * | 1976-04-22 | 1977-11-03 | Klein Rectus App | Schnellkupplung, insbesondere selbstabsperrende schnellkupplung |
| US5758866A (en) * | 1996-09-04 | 1998-06-02 | Lin; Ying-Feng | Quick connector |
| CN2268172Y (zh) * | 1996-12-23 | 1997-11-19 | 白桂森 | 轴向闭锁式快速管接头 |
| JPH10299967A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Jiyopuratsukusu Kk | 管継手 |
| CN2369060Y (zh) * | 1999-02-09 | 2000-03-15 | 陈万能 | 快速接头 |
| CN101410205A (zh) * | 2006-03-24 | 2009-04-15 | 东芝机械株式会社 | 铝压铸用熔液供给管 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105672171A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 高月锋 | 一种道路交通护栏及其施工方法 |
| CN105672171B (zh) * | 2016-02-25 | 2018-03-09 | 山西长达交通设施有限公司 | 一种道路交通护栏及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103322356B (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102091953A (zh) | 薄壁波纹套定心装置 | |
| CN202582766U (zh) | 工业设备、热电偶及应用该热电偶的结晶器 | |
| CN103322356A (zh) | 一种铝合金熔体传输管道的弹簧钢球式快速联接装置 | |
| CN201030434Y (zh) | 钢包外装透气砖热拔装置 | |
| CN105328165A (zh) | 一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法 | |
| CN205423810U (zh) | 一种大型容器法兰锁紧装置 | |
| CN103407796B (zh) | 一种便于旋转的夹紧装置 | |
| CN205290468U (zh) | 一种减压夹紧结构 | |
| CN103317117B (zh) | 一种挤压铸造设备熔体传输系统的楔形块联接装置 | |
| CN103317118A (zh) | 一种挤压铸造设备熔体传输系统的夹紧块式快速联接装置 | |
| CN210590248U (zh) | 一种注塑机动模板防抖动夹紧装置 | |
| CN201471365U (zh) | 卡瓦式拔轮器 | |
| CN204004109U (zh) | 手动调整式驻车制动器 | |
| CN209987373U (zh) | 一种pvc管道弯管装置 | |
| CN214999990U (zh) | 一种铜管的连接装置 | |
| CN102556775B (zh) | 一种管线收放装置 | |
| CN206812511U (zh) | 具有自动抱紧装置的压机 | |
| CN101818257B (zh) | 一种用于电渣重熔炉的导电连接装置 | |
| CN203708151U (zh) | 制动机构 | |
| CN215802508U (zh) | 一种建筑幕墙工程用定位连接件 | |
| CN215113869U (zh) | 一种回转窑设备用柔性调整接触结构 | |
| CN103331723B (zh) | 一种钢板剪切机轴承座定位键拆卸方法 | |
| CN210208399U (zh) | 一种应用于立式冲床上的二次保护机构 | |
| CN203617170U (zh) | 环网柜内机械闭锁机构与断路器的连接部件 | |
| CN203566618U (zh) | 一种过盈连接件拆卸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20210627 |