CN103321318A - 纤维增强聚氨酯用以形成用于安装布置的导轨的用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维增强聚氨酯用以形成用于安装布置的导轨（10，11）的用途，该导轨用以将至少一个构件（12）布置到基板（13）上或至少一个接收结构特别是框架上，其中导轨（10，11）具有带开口侧（14）的C形横截面，使得导轨（10，11）能够接收至少一个用以连接待布置的构件（12）的后部接合构件（15）。

Description

纤维增强聚氨酯用以形成用于安装布置的导轨的用途

技术领域

本发明涉及用于安装布置的导轨，用以将至少一个构件布置在基材或接收结构上，特别是在框架上，其中该导轨具有带开口侧的C形横截面，以这样一种方式至少一个后部接合(rear-engaging)构件可接收在用于连接待布置构件的导轨中。

背景技术

作为示例，该基材可以是建筑物的外墙或平板边缘(slab edge)，或者接收结构特别是框架可形成该基材。作为示例，工业建筑物特别是冷藏库可由钢框架组成，而构件特别是绝热表面构件(façade element)可应用于该钢框架的外部或内部。导轨用来将构件应用于基材上或接收结构上，并且如果导轨布置在由可硬化材料制成的基材上，则导轨包括可伸入到该可硬化材料内的锚固件。如果导轨布置在接收结构例如钢框架上，则该导轨主要通过与开口侧相对的背侧(reverse side)附连到该框架上。

作为示例，用于布置在导轨内的后部接合构件可以是锤头螺栓，还已知可在其中拧入螺纹杆的开槽螺母，该螺纹杆延伸穿过导轨开口侧内的连续槽并且构件可固定到其上。使用导轨的优点是在导轨纵向上的构件布置是灵活的，因为后部接合构件可沿导轨长度锚固在导轨中的任何所需位置上。

作为示例，可借助导轨布置在基材上或接收结构上、特别是框架上的构件，可以是表面构件，但是在本文中也可以借助导轨以给定的(allocated)后部接合构件方式在基材上或接收结构上布置其它构件，如面板、覆盖构件、保护构件或实际的砌块。同样可以借助位于墙壁上如隧道内壁上或接收结构上的这类导轨以构件的形式承担电缆、管道或保持件如用于铁路系统的悬线(catenary)的安装。

DE102009033804A1公开了用于安装布置的导轨用以在接收结构上布置构件，且在所示的布置中太阳能电池板形成该构件。该导轨具有开口侧，后部接合构件插入其中并用于连接太阳能电池板。该导轨被称为安装导轨，并且描述为由铝合金通过拉挤成型工艺、挤出工艺或类似工艺制成。进一步描述这种类型的导轨可由金属板制成，且它们通常具有带连续槽的C形横截面。

DE102009030768A1公开了用于安装布置的导轨用以在墙壁上或接收结构上布置构件，该导轨可通过适当的成型工艺由金属板制成或通过拉挤成型工艺或挤出工艺制成。后部接合构件可插入该导轨中用于连接待附连的构件，且该后部接合构件可布置成可在导轨的纵向上移动。

DE102010028349A1公开了用于在墙壁上安装布置的导轨，其中该导轨是锚定导轨并且已伸入形成该墙壁的混凝土结构中。该导轨具有带连续槽的开口侧，在其中可插入可与待附连的构件连接的后部接合构件。关于导轨的材料，描述为其可由铁、钢、铝或塑料组成。这些锚定导轨或安装导轨以施工技术浇注或伸入到混凝土中，所用方式使得只有导轨的开口侧或另一外部区域可供自由接触并与墙壁表面邻接(adjoin)。该导轨是具有锚固件的锚定导轨，该锚固件通常布置在导轨背侧从而同样伸入混凝土中。后部接合构件可引入到导轨中，而构件如表面构件或其它，例如用于电缆、软管或待安装到墙壁上的其他物品的保持件，可最终附连到这些后部接合构件上。

如果导轨接触到混凝土，则期望导轨材料对混凝土和其它各种介质特别是碱性介质具有高化学耐受性。而且该导轨可用于布置具有减少热损失或热吸收功能的构件，并且取决于具体应用可能要求导轨材料具有低热导率值，特别是在待附连到墙壁上的构件形成热绝缘层，而且需要避免热桥的时候。在材料选择过程中要考虑的最终因素是该导轨还必须承受取决于具体应用的高机械负荷，因此导轨材料必须符合适当的强度要求。

DE202007003903U1描述了建筑物锚定系统，其中该锚定系统的一部分可以是由纤维增强聚合物制成的锚定导轨。

发明内容

在已知的现有技术基础上，本发明的目的是提供适用于安装布置的导轨，用以在基材或接收结构上布置至少一个构件，该导轨对碱性介质具有非常良好的耐受性，而且表现出常规安装导轨的优越性能，例如良好的机械和热性能。

上述目的是通过如下实现的：使用纤维增强聚氨酯形成用于安装布置的导轨用以在基材或接收结构上特别是框架上布置至少一个构件，其中该导轨具有带开口侧的C形横截面，使得该导轨可接收至少一个用以连接待布置构件的后部接合构件，其中该导轨通过拉挤成型工艺制成。

当导轨是具有至少一个锚固件的锚定导轨，并且其上布置该导轨的墙壁由混凝土形成时，以拉挤成型工艺制造的纤维增强聚氨酯可特别有利地用于形成该导轨。本文由纤维增强聚氨酯组成的导轨可浇注到混凝土中，特别是以导轨开口侧大致与墙壁表面邻接的方式，以混凝土已大体围绕导轨浇注的方式。以拉挤成型工艺制造的纤维增强聚氨酯具有对碱性介质如混凝土特别有耐受性的特征，因此与混凝土形成直接接触的锚定导轨可长期使用，因为它是化学耐受的。

可硬化材料特别是混凝土、砂浆和水泥。

该导轨也可以是安装导轨，安装导轨与锚定导轨的不同之处在于安装导轨上未布置墙锚。一种可能性是安装导轨也已伸入到墙壁中，但作为示例，另一种可能性是它布置在接收结构特别是框架上。在安装轨道上，与具有连续槽的导轨开口侧相对的背侧可用于将安装导轨连接到接收结构上，且安装导轨还可以借助该背侧固定到接收结构特别是框架上。该导轨为C形且可以是水平的(level)，并且在其中有两个在与背侧相对的开口侧处终止的横向边缘(lateral limb)并因此形成导轨的C形。本文所述边缘的两个C形末端形成导轨开口侧上的连续槽。

形成导轨特别是锚定导轨和/或安装导轨的纤维增强聚氨酯可包括由玻璃纤维制成、由碳纤维制成和/或由芳族聚酰胺纤维制成的纤维组分。可选择的适合的天然纤维是种子纤维如棉和木棉，麻类纤维如竹、荨麻、大麻、黄麻、红麻、亚麻和苎麻，叶纤维如香蕉、caroá、curauá、新西兰亚麻、剑麻，以及水果纤维如椰子。合适的连续热塑性纤维（有机纤维）是由聚酯制成的纤维，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯。特别地，该导轨可通过拉挤成型工艺制成，纤维组分可沿导轨的纵向延伸，此外至少一种相对于所述纵向横向延伸(running)的组分可加强本文所述导轨的C形结构。

纤维增强聚氨酯可由多元醇和多异氰酸酯组分形成，作为示例，本发明所述的组分可以在预先混合后引入到注塑箱(injection box)中以与所述纤维组分形成结合(bond)，特别是使所述纤维组分饱和。

可使用的多异氰酸酯是已知用于聚氨酯生产的脂族、脂环族或芳族异氰酸酯中的任何多异氰酸酯。例子是二苯基甲烷2,2'-、2,4-和4,4'-二异氰酸酯，单体二苯基甲烷二异氰酸酯和具有更多环的二苯基甲烷二异氰酸酯同系物的混合物（聚合MDI），4,4'-亚甲基双(环己基异氰酸酯)，异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）或其低聚物，甲苯二异氰酸酯（TDI）如甲苯二异氰酸酯的异构体、如甲苯2,4-或2,6-二异氰酸酯或它们的混合物，四亚甲基二异氰酸酯或其低聚物，六亚甲基二异氰酸酯（HDI）或其低聚物，萘二异氰酸酯（NDI）或它们的混合物。优选使用的多异氰酸酯是基于二苯基甲烷二异氰酸酯的异氰酸酯，特别是聚合MDI。多异氰酸酯的官能度优选为2.0〜2.9，特别优选2.1〜2.8。本文中在25℃按照DIN 53019-1至3测得的多异氰酸酯粘度优选为5〜600 mPas，特别优选10〜300 mPas。

优选的多元醇是聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，其具有2至8个异氰酸酯反应性的氢原子。特别优选的多元醇是聚醚多元醇。这些化合物的OH数通常在12〜1100mgKOH/g的范围。

聚醚多元醇是通过已知方法获得的，例如在催化剂存在下通过烯化氧与加入的至少一种起始物分子的阴离子聚合得到，该起始物分子含有2〜8个，优选2〜6个，特别优选2〜4个反应性氢原子。可以使用的催化剂为碱金属氢氧化物，如氢氧化钠或氢氧化钾，或碱金属醇盐，如甲醇钠、乙醇钠或乙醇钾或异丙醇钾，或者在阳离子聚合的情形中为路易斯酸，如五氯化锑、醚合三氟化硼或漂白土。其它也可使用的催化剂是双金属氰化物化合物，称为DMC催化剂。

所采用的烯化氧优选是一种或多种在亚烷基部分中具有2〜4个碳原子的化合物，如四氢呋喃、环氧乙烷、1,2-环氧丙烷或者1,2-或2,3-环氧丁烷，在每种情形中可单独或以混合物形式使用，优选为1,2-环氧丙烷和/或环氧乙烷，特别是1,2-环氧丙烷。可使用的起始物分子的例子是乙二醇、1,2-丙二醇、二甘醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、糖衍生物如蔗糖、己糖醇衍生物如山梨糖醇，双酚A、2-丁烯-1,4-二醇、甲苯二胺、乙二胺、二亚乙基三胺、4,4'-亚甲基二苯胺、1,3-丙二胺、1,6-己二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，以及其它的二元醇或多元醇或者单胺或多元胺。

所用的聚酯多元醇主要通过具有2〜12个碳原子的多元醇与具有2〜12个碳原子的多元羧酸缩合制得，所述多元醇例如乙二醇、二甘醇、丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油或季戊四醇酯，所述多元羧酸例如琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和萘二甲酸的异构体或它们的酸酐。

本发明还涉及用于在基材或接收结构上特别是框架上安装至少一个构件的方法，所述方法至少包括以下步骤：在基材或接收结构上布置由纤维增强聚氨酯制成、具有C形横截面并通过拉挤成型工艺制得的导轨，在该导轨上布置至少一个后部接合构件，以及在该后部接合构件上布置至少一个构件。

锤头螺栓可形成所述后部接合构件，且其头部可插入到由纤维增强聚氨酯制成的导轨中。所述基材可优选为建筑物的外墙，并且如果表面构件布置在建筑物的外墙上，则所述导轨可充当用于纵向可变地接收后部接合构件的锚定导轨或安装导轨。如果该导轨是锚定导轨，则其包括至少一个锚固件，如果可硬化材料形成所述基材，则可以通过使所述导轨伸入到可硬化材料中或者在所述导轨周围浇注可硬化材料来将所述导轨布置在所述基材上。

如果所述导轨是安装导轨，则它优选用于在接收结构特别是框架上的布置。由可硬化材料制成的基材同样可形成接收结构，但是安装导轨没有锚固件，而且作为示例，安装导轨可通过紧密结合方法(coherent method)结合到基材上，特别是通过粘合方法(adhesive method)或借助至少一个连接装置如螺纹组件或铆钉结合到基材上。

关于该方法的实施，所述导轨可包括纤维增强聚氨酯，其包含由玻璃纤维制成、由玻璃毡制成、由碳纤维制成，由聚酯纤维制成、由天然纤维制成、由芳族聚酰胺纤维制成、由玄武岩纤维制成或由尼龙纤维制成的纤维组分，特别优选由玻璃纤维制成、由碳纤维制成和/或由芳族聚酰胺纤维制成的纤维组分。使用拉挤成型工艺来生产该导轨。

附图说明

以下将参照附图更详细地描述改进本发明的其它措施以及描述本发明的优选实施例，附图中显示了以下内容：

图1：采用由纤维增强聚氨酯形成的导轨的安装布置的实例，

图2：作为锚定导轨的导轨的立体图，

图3：作为锚定导轨的导轨的另一个实例，其包括像该导轨一样由纤维增强聚氨酯形成的锚固件，以及

图4：作为安装导轨的导轨的实例。

具体实施方式

图1示出了采用导轨10的安装布置的实例，该导轨是锚定导轨10并具有锚固件16，所述导轨借助该锚固件伸入到壁13中。壁13由混凝土形成，具有锚固件16的导轨10已伸入到混凝土中。

导轨10由通过拉挤成型工艺制得的纤维增强聚氨酯形成，并且导轨10的截面图以示例性方式示出了引入到聚氨酯基质中的纤维组分19。锚定导轨10具有C形横截面，并且该C形横截面具有带连续槽22的开口侧14。锚定导轨10在壁13中的布置使得开口侧14与壁13的表面17平齐并邻接。从该截面图中可以看出，由纤维增强聚氨酯制得的锚定导轨10直接接触壁13的混凝土并大体上已被该混凝土包围。此外，壁13的混凝土已围绕锚固件16浇注，且锚定导轨10在此借助锚固件16锚定在壁13中。

借助其C形形状，锚定导轨10具有沿整个导轨10纵向延伸的接收空间23；借助于同样沿导轨10的纵向延伸的所述槽可以从导轨10的开口侧14到达接收空间23。

后部接合构件15布置在导轨10上，且示例性地为锤头螺栓15。锤头螺栓15具有接收在导轨10的接收空间23中的头部和设置在锤头螺栓15的头部上的螺纹杆21，其延伸穿过导轨10外侧上的槽22。借助螺纹杆21可以将构件12布置在壁13上，作为示例，构件12可以是表面构件12。作为示例，示出了用于将表面构件12布置在锤头螺栓15的螺纹杆21上的中间构件20，并且它形成了例如副条(counter-lath)。例如，如果构件12是布置在壁13上的表面构件12，为了使空气能够在壁13和表面构件12之间循环，壁13的表面17与构件12之间存在距离24是有利的。

在所示的布置中使用由拉挤成型工艺制得的纤维增强聚氨酯作为锚定导轨10的另一个优点是纤维增强聚氨酯的低热导率，从而避免了在壁13和表面构件12之间形成热桥。特别地，在所示的布置中，锤头螺栓15通常由钢材制成以符合适当的强度要求。如果锚定导轨10由纤维增强聚氨酯形成，那么在初期就在壁13和锤头螺栓15之间提供了热屏障。

因此，在所示布置中使用由拉挤成型工艺制得的纤维增强聚氨酯来形成采用导轨10的安装布置可实现许多优点，并且可以有利地利用纤维增强聚氨酯的有利性质，不仅是相对于特别是碱性介质的耐受性还有纤维增强聚氨酯的低热导率。最后，当采用纤维增强聚氨酯来形成所示布置中的锚定导轨10时，它也符合高强度的要求，并且该强度大幅高于其它塑料的强度，特别是当这些塑料没有纤维组分19时。下文将描述锚定轨道10形式的或安装导轨11形式的各种导轨10，11的实例。根据本发明所用的锚定轨道10和安装导轨11的横向拉伸强度分别为> 5 kN。

图2示出了由通过拉挤成型工艺制得的纤维增强聚氨酯制成的导轨10的立体图，示例性地在导轨10的横截面上具有纤维组分19。导轨10是具有锚固件16的锚定导轨10，该锚固件在锚定导轨10的背侧区域18上大致垂直地延伸。背侧18与开口侧14相对布置并形成锚定导轨10的C形横截面的底侧。还示出了连续槽22，其沿着锚定导轨10的整个长度延伸并穿过开口侧14。

图3示出了具有C形横截面的锚定导轨10的另一实例；连续槽22同样显示在开口侧14中，后部接合构件15可如图1所示穿过所述槽插入。锚定导轨10包括同样由纤维增强聚氨酯形成的锚固件16，和在锚固件16的横截面以及锚定导轨10本身的截面中示出的纤维组分19。

导轨10和锚固件16均通过拉挤成型工艺产生。导轨10和锚固件16可通过拉挤成型工艺以连续材料的形式提供，可通过产生特定长度的适当方法来使导轨10特别是锚固件16达到它们的适当长度。

最后，图4示出了作为安装导轨11的导轨11的立体图。安装导轨11不包括锚固件16，因此安装导轨11优选适用于布置在接收结构上，例如框架上。在此安装导轨11可通过背侧18以粘合方式或借助连接构件如螺纹组件或铆钉布置到接收结构上。锤头螺栓15接收在安装导轨11的接收空间23中，锤头螺栓15的螺纹杆21延伸到安装导轨11开口侧14中的连续槽22之外。按照与前文实例的锚定导轨10相同的方式，安装导轨11可由纤维增强聚氨酯形成并且可具有C形横截面。

本发明的实施方式并不限于上文描述的实例，它们仅仅是优选的。事实上，存在诸多可想到的变体，它们利用了在完全不同类型的实施方式中描述的技术方案。在权利要求、说明书或附图基础上为显而易见的所有特征和/或优点，包括设计细节或空间安排，明显在本发明范围内，无论是它们本身还是各种组合。特别地，如在由金属材料制成的已知导轨的情形中一样，锚定导轨10或安装导轨11在整个C形横截面上可具有相同的壁厚，或者导轨10，11可在开口侧14的内侧上变厚，即在与后部接合构件15的头部接触的区域内变厚，如图4的实例所示例性显示的。这类导轨10，11的制造通常由铝材不采用金属板弯曲制成，作为替代现有技术中示例性地通过连续铸造工艺或挤出工艺制造这些导轨。根据本发明，这类导轨可特别有利地由纤维增强聚氨酯通过拉挤成型工艺制得，其中壁厚在整个C形横截面中是不均匀的。

附图标记

10 导轨，锚定导轨

11 导轨，安装导轨

12 构件，表面构件

13 基材，墙壁

14 开口侧

15 后部接合构件，锤头螺栓

16 锚固件

17 表面

18 背侧

19 纤维组分

20 中间构件

21 螺纹杆

22 槽

23 接收空间

24 距离

25 锁紧螺母

26 垫圈。

实施例

实施例1：由拉挤成型的聚氨酯制成的导轨的制造

所用的拉挤成型设备包括封闭的注塑箱和可受热的模具。模具内的型材(profile)的平坦区域的宽度为115mm。该型材的壁厚为3mm。由此产生具有这些尺寸的拉挤成型体。使用适用于该拉挤工艺的标准玻璃纤维(购自3B, Belgium的Advantex® DR399A-AE 4800)，并将其牵引通过注塑箱和模具。以拉挤成型体的总重量计，增强材料的总浓度为约80wt％。具有所述异氰酸酯指数的所述原料在室温下，在具有静态混合器的低压混合机中混合。然后，将反应混合物注入到注塑箱中，从而玻璃纤维被该反应混合物润湿。借助移送(take-off)系统将润湿后的玻璃纤维连续牵引通过模具，而聚氨酯体系在受热的模具中固化。在工艺的最后，将型材切成1m的长度。

处理了以下的材料：

多元醇A 根据DIN EN ISO 3219具有羟基数235和粘度250的聚醚多元醇；

多元醇B 根据DIN EN ISO 3219具有羟基数450和粘度420的三官能聚醚多元醇；

多元醇C 根据DIN EN ISO 3219具有羟基数28和粘度980的双官能团聚醚多元醇；

多元醇D 根据DIN EN ISO 3219具有羟基数1050和粘度1350的三官能聚醚多元醇；

分子筛 Molsiv®L粉末，可获自UOP M.S. S.r.I.；Viale Milanofiori, Strada 1, Palazzo E1, I-20090 ASSAGO MI, Milan；

催化剂 FORMREZ® UL 29锡催化剂，可获自GE Silicones；

脱模剂 Tech-Lube® HB-550-D (可获自Technick Products Inc., 238 St. Nicholas Ave., South Plainfield, NJ 07080)；

材料	组分A（重量份）
		多元醇A	29.21
多元醇B	24.33
		多元醇C	19.46
多元醇D	14.33
		多元醇E	10
多元醇F	0
		多元醇G	0
分子筛	2
		催化剂	0.67
脱模剂	4.0

拉挤成型的聚氨酯通过使104份的组分A与119份的MDI（具有40wt％的单体含量，31.4wt％的自由NCO基团和2.8的平均官能度的液体MDI）反应制得。

实施例2：由环氧树脂制成的导轨的制造

通过相应地处理100重量份的MGS 100 RIM-135灌注树脂（可获自Hexion®）与30重量份的MGS RIMH 137固化剂（可获自Hexion®）和3.25重量份的G161脱模剂（可获自Wela-Handelsgesellschaft）制得由环氧树脂制成的导轨。

实施例3：由不饱和聚酯树脂制成的导轨的制造

通过处理95重量份的Viapal® UP 002/60（可获自Lange+Ritter GmbH），2重量份的CuroxA®过氧化物（可获自Lange+Ritter GmbH），0.5重量份的C101促进剂（可获自Lange+Ritter GmbH）和2.5重量份的G161脱模剂（可获自Wela-Handelsgesellschaft）制得由不饱和聚酯树脂制成的导轨。

实施例4：碱处理后的层间剪切强度测定

对根据前述实施例制造的导轨实施了用于测量层间剪切强度或“ILSS”的测试，该测试是本领域技术人员公知的，并记载在ASTM D2344标准中。为此，导轨储存在10％的氢氧化钠水溶液中。

实施例1的导轨在90天后没有表现出剪切强度降低。实施例2的导轨在59天后表现出在剪切强度的初始值的基础上减少了至少15％。实施例3的导轨在15天后表现出在剪切强度的初始值的基础上减少了至少15％。

实施例显示，由拉挤成型的聚氨酯制成的本发明导轨对强碱性介质具有非常良好的耐受性。因此，所述导轨适合作为可引入到混凝土中或固定到混凝土中的构件。

Claims (11)

1.纤维增强聚氨酯用以形成用于安装布置的导轨（10，11）的用途，该导轨用以将至少一个构件（12）布置在基材（13）上或接收结构上，其中导轨（10，11）具有带开口侧（14）的C形横截面，使得导轨（10，11）能够接收至少一个用以连接待布置的构件（12）的后部接合构件（15），其特征在于导轨（10，11）由拉挤成型工艺制得。

2.根据权利要求1的用途，其中导轨（10）是具有至少一个锚固件（16）的锚定导轨（10），其中所述基材（13）由可硬化材料形成。

3.根据权利要求1的用途，其中导轨（10）浇注在可硬化材料中，特别是以开口侧（14）与基材（13）的表面（17）大致邻接的方式浇注。

4.根据权利要求1的用途，其中导轨（11）是用于布置在基材（13）上或接收结构上的安装导轨（11），其中导轨（11）通过与开口侧（14）相对的背侧（18）固定到接收结构上。

5.根据任一前述权利要求的用途，其中所述纤维增强聚氨酯包含至少一种纤维组分（19），其选自玻璃纤维、玻璃毡、碳纤维、聚酯纤维、天然纤维、芳族聚酰胺纤维、玄武岩纤维和尼龙纤维。

6.根据任一前述权利要求的用途，其中所述聚氨酯由至少一种多元醇和至少一种多异氰酸酯形成，所述多元醇选自聚醚多元醇和聚酯多元醇。

7.在基材（13）或接收结构上安装至少一个构件（12）的方法，其中所述方法至少包括以下步骤：

- 在基材（13）或接收结构上布置由纤维增强聚氨酯制成的具有C形横截面的导轨（10，11），

- 在导轨（10，11）上布置至少一个后部接合构件（15），以及

- 在后部接合构件（15）上布置至少一个构件（12），其特征在于导轨（10，11）由拉挤成型工艺制得。

8.根据权利要求7的方法，其中所述至少一个构件（12）是表面构件（12）和/或其中基材（13）是建筑物的外墙。

9.根据权利要求7或8的方法，其中导轨（10）是具有至少一个锚固件（16）的锚定导轨（10），其中基材（13）由可硬化材料形成，使得为了借助锚固件（16）布置在基材（13）上，使导轨（10）伸入到可硬化材料中或者所述可硬化材料围绕所述导轨浇注。

10.根据权利要求7或8的方法，其中导轨（11）是用于布置在接收结构上特别是框架上的安装导轨（11），其中为了布置在接收结构上，导轨（11）紧密结合到接收结构上，特别是通过粘合方法，或者借助至少一个连接装置如螺纹组件或铆钉。

11.根据权利要求7至10中任一项的方法，其中纤维增强聚氨酯包含由玻璃纤维制成、由碳纤维制成和/或由芳族聚酰胺纤维制成的纤维组分（19），和/或导轨（10，11）由拉挤成型工艺制得。

Images