CN103320887B - 一种功能性聚乙烯单丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种功能性聚乙烯单丝的生产方法：该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；所述的加载药物选自异噻唑啉酮衍生物类、菊酯类、辣椒素类、薰衣草类或者薄荷醇。本发明方法可以有效降低挤出加工时的温度，可实现加工温度在180℃左右甚至更低，大大降低了高温对药物的损害，从而获得高药效的功能性聚乙烯单丝，它最大能够承载高达10%的药物添加，实现高药效功能性聚乙烯单丝的生产。在微发泡的同时，加入微量硅油，利用硅油所具有的缓慢溢出性能，延长功能性聚乙烯单丝的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种单丝的生产方法，特别是一种功能性聚乙烯单丝的生产方法。
背景技术
近年来，聚乙烯单丝已经从单纯的塑料单丝向功能性单丝方向发展。由于在聚乙烯单丝挤出加工时加入了不同的药物辅料，获得的功能性聚乙烯单丝可以具有杀菌、灭虫、驱赶、芳香、灼热、清凉、隔断等多种功能。因此，近年来功能性聚乙烯单丝的研究得到了快速的发展。
但是现在技术方法制造的功能性聚乙烯单丝主要存在以下几个方面的问题：一是由于加工温度要求较高，而辅料不能承受200℃以上的高温，在很大程度上局限了功能性聚乙烯单丝的使用范围。二是普通聚乙烯单丝对药物辅料的共混容纳空间较少，药物辅料的加入量受到限制，直接影响到功能性聚乙烯单丝的使用寿命。三是功能性聚乙烯单丝的功能有效期短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的加工温度要求低、使用寿命长、加载药物含量较大的功能性聚乙烯单丝的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特点是：该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中，EVA占共混原料质量的1—30%，其中VA的质量含量占EVA的5—30%；PE占共混原料质量的60—90%；硅油占共混原料质量的0.02%-0.2%；加载药物占共混原料质量的0.5%-10%；所述的加载药物选自异噻唑啉酮衍生物类、菊酯类、辣椒素类、薰衣草类或者薄荷醇。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特点是，共混原料中：PE占共混原料质量的80—90%，EVA占共混原料质量的2—20%，硅油占共混原料质量的0.02—0.2%，异噻唑啉酮衍生物类药物占共混原料质量的0.5—4%。该方法生产出的功能性聚乙烯单丝具有抗菌、防藻的功能。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特点是，共混原料中：PE占共混原料质量的65—90%，EVA占共混原料质量的2—30%，硅油占共混原料质量的0.02—0.2%，菊酯类药物占共混原料质量的0.5—8%。该方法生产出的功能性聚乙烯单丝具有杀虫、驱虫等功能。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特点是，共混原料中：PE占共混原料质量的80—98%，EVA占共混原料质量的2—15%，硅油占共混原料质量的0.02—0.2%，辣椒素类药物占共混原料质量的0.025—0.5%。该方法生产出的功能性聚乙烯单丝具有灼热、防啃（草食动物）、防真菌寄生的功能。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特点是，共混原料中：PE占共混原料质量的70—90%，EVA占共混原料质量的2—15%，硅油占共混原料质量的0.02—0.2%，薰衣草类药物占共混原料质量的0.5—10%。该方法生产出的功能性聚乙烯单丝具有芳香、驱虫、防虫蛀、提神等的功能。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特点是，共混原料中：PE占共混原料质量的80—95%，EVA占共混原料质量的2—15%，硅油占共混原料质量的0.02—0.2%，薄荷醇药物占共混原料质量的0.5—5%。该方法生产出的功能性聚乙烯单丝具有清凉、抗菌等的功能。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特点是，生产时，在EVA与PE共混时微发泡的同时加入硅油和加载药物，一次共混挤出制得功能性聚乙烯单丝；或者先加工出含有PE、EVA和硅油的母料，再加入加载药物进行二次加工制得功能性聚乙烯单丝。
与现有技术相比，本发明方法具有以下优点：
1．本发明方法可以有效降低挤出加工时的温度，可实现加工温度在180℃左右甚至更低，大大降低了高温对药物的损害，从而获得高药效的功能性聚乙烯单丝。
2．本发明利用EVA共聚物具的闭孔型可发泡性能，利用其发泡空间，承受高剂量填充物的药物，在与PE共混时，最大能够承载高达10%的药物添加，实现高药效功能性聚乙烯单丝的生产。
3．本发明方法在EVA与PE共混时微发泡的同时，加入微量硅油，利用硅油所具有的缓慢溢出性能，不断的将含药物单丝中的药物缓慢的带到单丝表面，以实现药物的缓慢释放性能，延长功能性聚乙烯单丝的使用寿命。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中，EVA占共混原料质量的1%，其中VA的质量含量占EVA的5%；PE占共混原料质量的90%；硅油占共混原料质量的0.02%；加载药物占共混原料质量的8.98%；所述的加载药物选自异噻唑啉酮衍生物类、菊酯类、辣椒素类、薰衣草类或者薄荷醇。
实施例2，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中，EVA占共混原料质量的30%，其中VA的质量含量占EVA的30%；PE占共混原料质量的60%；硅油占共混原料质量的0.2%；加载药物占共混原料质量的9.8%；所述的加载药物选自异噻唑啉酮衍生物类、菊酯类、辣椒素类、薰衣草类或者薄荷醇。
实施例3，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中，EVA占共混原料质量的15%，其中VA的质量含量占EVA的20%；PE占共混原料质量的84.55%；硅油占共混原料质量的0.05%；加载药物占共混原料质量的0.5%；所述的加载药物选自异噻唑啉酮衍生物类、菊酯类、辣椒素类、薰衣草类或者薄荷醇。
实施例4，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中，EVA占共混原料质量的20%，其中VA的质量含量占EVA的10%；PE占共混原料质量的69.9%；硅油占共混原料质量的0.1%；加载药物占共混原料质量的10%；所述的加载药物选自异噻唑啉酮衍生物类、菊酯类、辣椒素类、薰衣草类或者薄荷醇。
实施例5，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的80%，EVA占共混原料质量的19.48%，硅油占共混原料质量的0.02%，异噻唑啉酮衍生物类药物占共混原料质量的0.5%。
实施例6，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的90%，EVA占共混原料质量的5.8%，硅油占共混原料质量的0.2%，异噻唑啉酮衍生物类药物占共混原料质量的4%。
实施例7，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的65%，EVA占共混原料质量的30%，硅油占共混原料质量的0.02%，菊酯类药物占共混原料质量的4.98%。
实施例8，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的90%，EVA占共混原料质量的14.28%，硅油占共混原料质量的0.2%，菊酯类药物占共混原料质量的0.5%。
实施例9，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的84.955%，EVA占共混原料质量的15%，硅油占共混原料质量的0.02%，辣椒素类药物占共混原料质量的0.025%。
实施例10，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的97.3%，EVA占共混原料质量的2%，硅油占共混原料质量的0.2%，辣椒素类药物占共混原料质量的0.5%。
实施例11，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的74.8%，EVA占共混原料质量的15%，硅油占共混原料质量的0.2%，薰衣草类药物占共混原料质量的10%。
实施例12，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的84.98%，EVA占共混原料质量的10%，硅油占共混原料质量的0.02%，薰衣草类药物占共混原料质量的5%。
实施例13，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的87.9%，EVA占共混原料质量的10%，硅油占共混原料质量的0.1%，薄荷醇药物占共混原料质量的2%。
实施例14，一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中：PE占共混原料质量的88.98%，EVA占共混原料质量的8%，硅油占共混原料质量的0.02%，薄荷醇药物占共混原料质量的3%。
实施例15，实施例1-14任何一项所述的一种功能性聚乙烯单丝的生产方法中：生产时，在EVA与PE共混时微发泡的同时加入硅油和加载药物，一次共混挤出制得功能性聚乙烯单丝；或者先加工出含有PE、EVA和硅油的母料，再加入加载药物进行二次加工制得功能性聚乙烯单丝。
Claims (1)
1.一种功能性聚乙烯单丝的生产方法，其特征在于：该方法采用原料PE、EVA、硅油和加载药物共混挤出的方法制得功能性聚乙烯单丝；共混原料中，EVA占共混原料质量的30%，其中VA的质量含量占EVA的30%；PE占共混原料质量的60%；硅油占共混原料质量的0.2%；加载药物占共混原料质量的9.8%；所述的加载药物选自异噻唑啉酮衍生物类、菊酯类、辣椒素类、薰衣草类或者薄荷醇；生产时，在EVA与PE共混微发泡的同时加入硅油和加载药物，一次共混挤出制得功能性聚乙烯单丝；或者先加工出含有PE、EVA和硅油的母料，再加入加载药物进行二次加工制得功能性聚乙烯单丝。
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